一种轴承生产用倒角装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承生产用倒角装置，包括底座，还包括焊接于所述底座的上端的一侧的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架的上端的横梁、倒角部件和设置于所述底座的上端的另一侧且处于所述倒角部件的下侧的操作架；所述操作架包括固定筒、穿设于所述固定筒的下部的旋转杆、通过螺纹旋接于所述旋转杆的下端的旋接球、卡接于所述旋转杆的上侧的操作支撑板、卡接于所述固定筒的外壁上的侧板、卡接于所述侧板上的支腿、卡接于所述支腿的下端的固定脚、沿着所述固定筒的径向穿设于所述固定筒上的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的轴向穿设于所述伸缩筒上的推进杆和通过螺纹旋接于所述推进杆的端部的第一挡板。

A chamfering device for bearing production

The invention relates to the field of bearing processing technology, especially relates to a chamfering device, which comprises a base bearing production side, also comprises an upper end welded to the base of the vertical frame, threaded on the other side of upper crossbeam, connected to the upper end of the vertical frame member and the chamfer is arranged on the base and in the lower side member in the chamfering operation frame; the frame comprises a fixed cylinder and the fixed cylinder is inserted in the lower part of the rotating rod and the threaded rod connected to the rotation of the lower end of the rotary ball card, connected to the rotating rod on the upper side of the support plate and clamping operation in the the cylinder fixed on the outer wall of the side plate and clamped in the side of the leg, clamped in the legs of the lower end of the fixed foot, along the fixed cylinder radial traverses the fixed cylinder of the telescopic cylinder, along the stretch The cylinder is axially mounted on the push rod of the telescopic tube and a first baffle which is connected by the thread to the end of the push rod.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用倒角装置
本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承生产用倒角装置。
技术介绍
在轴承的生产中需要对轴承进行倒角，但是传统的轴承生产用倒角装置的倒角部件和操作架操作不便，调节不方便，影响倒角的质量。因此，需要提供一种倒角部件和操作架操操作方便，调节方便的轴承生产用倒角装置，以确保轴承的倒角质量和加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轴承生产用倒角装置，解决传统的轴承生产用倒角装置的倒角部件和操作架操作不便，调节不方便的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承生产用倒角装置，包括底座，其特征在于：还包括焊接于所述底座的上端的一侧的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架的上端的横梁、卡接于所述横梁的端部的倒角部件和设置于所述底座的上端的另一侧且处于所述倒角部件的下侧的操作架；所述操作架包括固定筒、穿设于所述固定筒的下部的旋转杆、通过螺纹旋接于所述旋转杆的下端的旋接球、卡接于所述旋转杆的上侧的操作支撑板、卡接于所述固定筒的外壁上的侧板、卡接于所述侧板上的支腿、卡接于所述支腿的下端的固定脚、沿着所述固定筒的径向穿设于所述固定筒上的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的轴向穿设于所述伸缩筒上的推进杆和通过螺纹旋接于所述推进杆的端部的第一挡板；进一步的，所述固定脚为圆柱状，于所述固定脚的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述支腿相适应；所述支腿相对于所述固定脚的轴向倾斜设置；所述侧板的纵截面为梯形，于所述侧板的侧壁内凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述支腿相适应；所述固定筒为圆筒状；所述旋接球为球状，沿着所述旋接球的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述旋转杆相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述操作支撑板为圆台状；于所述操作支撑板的下部凹设有第六卡接槽，所述第六卡接槽和所述旋转杆相适应；所述伸缩筒为圆柱状，沿着所述伸缩筒的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆杆状；所述第一挡板包括主板体和卡接于所述主板体的边缘处的遮挡块，所述主板体为圆盘状，所述遮挡块为三角形；于所述第一挡板内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述推进杆相适应；进一步的，所述倒角部件包括机箱、卡接于所述机箱的侧壁上的第一连接座、穿设于所述机箱的下部的传动轴、旋接于所述传动轴的上端且处于所述机箱内的电机、通过螺纹旋接于所述传动轴的下端的刀座、沿着所述刀座的轴向卡接于所述刀座的下端的边缘处的外固定块、旋接于两个所述外固定块之间的内定位件、沿着所述内定位件的径向穿设于所述内定位件内的刀杆和卡接于所述刀杆的下端的刀具；沿着所述刀座的轴向于其下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述刀杆相适应；所述刀杆为圆杆状；所述刀具的纵截面为梯形，于所述刀具的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述刀杆相适应；所述内定位件为椭球状，沿着所述内定位件的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述刀杆相适应；本专利技术的优点在于：本专利技术的轴承生产用倒角装置，包括底座，还包括焊接于所述底座的上端的一侧的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架的上端的横梁、卡接于所述横梁的端部的倒角部件和设置于所述底座的上端的另一侧且处于所述倒角部件的下侧的操作架；所述操作架包括固定筒、穿设于所述固定筒的下部的旋转杆、通过螺纹旋接于所述旋转杆的下端的旋接球、卡接于所述旋转杆的上侧的操作支撑板、卡接于所述固定筒的外壁上的侧板、卡接于所述侧板上的支腿、卡接于所述支腿的下端的固定脚、沿着所述固定筒的径向穿设于所述固定筒上的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的轴向穿设于所述伸缩筒上的推进杆和通过螺纹旋接于所述推进杆的端部的第一挡板；本专利技术的轴承生产用倒角装置的倒角部件和操作架操作方便，调节方便，加工效率高。附图说明图1是本专利技术的轴承生产用倒角装置的主视图。图2是本专利技术的倒角部件的主视图。图3是本专利技术的操作架的主视图。1-底座；2-竖直架；3-横梁；4-倒角部件；41-第一连接座；42-电机；43-机箱；44-传动轴；45-刀座；46-外固定块；47-内定位件；48-刀杆；49-刀具；5-操作架；51-固定脚；52-支腿；53-侧板；54-旋接球；55-旋转杆；56-操作支撑板；57-固定筒；58-第一挡板；59-推进杆；510-伸缩筒。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图3对本专利技术的轴承生产用倒角装置进行详细说明。本专利技术的轴承生产用倒角装置，包括底座1，还包括焊接于所述底座1的上端的一侧的竖直架2、通过螺纹旋接于所述竖直架2的上端的横梁3、卡接于所述横梁3的端部的倒角部件4和设置于所述底座1的上端的另一侧且处于所述倒角部件4的下侧的操作架5；所述操作架5包括固定筒57、穿设于所述固定筒57的下部的旋转杆55、通过螺纹旋接于所述旋转杆55的下端的旋接球54、卡接于所述旋转杆55的上侧的操作支撑板56、卡接于所述固定筒57的外壁上的侧板53、卡接于所述侧板53上的支腿52、卡接于所述支腿52的下端的固定脚51、沿着所述固定筒57的径向穿设于所述固定筒57上的伸缩筒510、沿着所述伸缩筒510的轴向穿设于所述伸缩筒510上的推进杆59和通过螺纹旋接于所述推进杆59的端部的第一挡板58；进一步的，所述固定脚51为圆柱状，于所述固定脚51的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述支腿52相适应；所述支腿52相对于所述固定脚51的轴向倾斜设置；所述侧板53的纵截面为梯形，于所述侧板53的侧壁内凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述支腿52相适应；所述固定筒57为圆筒状；所述旋接球54为球状，沿着所述旋接球54的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述旋转杆55相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述操作支撑板56为圆台状；于所述操作支撑板56的下部凹设有第六卡接槽，所述第六卡接槽和所述旋转杆55相适应；所述伸缩筒510为圆柱状，沿着所述伸缩筒510的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述推进杆59相适应；所述推进杆59为圆杆状；所述第一挡板58包括主板体和卡接于所述主板体的边缘处的遮挡块，所述主板体为圆盘状，所述遮挡块为三角形；于所述第一挡板58内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述推进杆59相适应；进一步的，所述倒角部件4包括机箱43、卡接于所述机箱43的侧壁上的第一连接座41、穿设于所述机箱43的下部的传动轴44、旋接于所述传动轴44的上端且处于所述机箱43内的电机42、通过螺纹旋接于所述传动轴44的下端的刀座45、沿着所述刀座45的轴向卡接于所述刀座45的下端的边缘处的外固定块46、旋接于两个所述外固定块46之间的内定位件47、沿着所述内定位件47的径向穿设于所述内定位件47内的刀杆48和卡接于所述刀杆48的下端的刀具49；沿着所述刀座45的轴向于其下部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述刀杆48相适应；所述刀杆48为圆杆状；所述刀具49的纵截面为梯形，于所述刀具49的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述刀杆48相适应；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承生产用倒角装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括焊接于所述底座(1)的上端的一侧的竖直架(2)、通过螺纹旋接于所述竖直架(2)的上端的横梁(3)、卡接于所述横梁(3)的端部的倒角部件(4)和设置于所述底座(1)的上端的另一侧且处于所述倒角部件(4)的下侧的操作架(5)；所述操作架(5)包括固定筒(57)、穿设于所述固定筒(57)的下部的旋转杆(55)、通过螺纹旋接于所述旋转杆(55)的下端的旋接球(54)、卡接于所述旋转杆(55)的上侧的操作支撑板(56)、卡接于所述固定筒(57)的外壁上的侧板(53)、卡接于所述侧板(53)上的支腿(52)、卡接于所述支腿(52)的下端的固定脚(51)、沿着所述固定筒(57)的径向穿设于所述固定筒(57)上的伸缩筒(510)、沿着所述伸缩筒(510)的轴向穿设于所述伸缩筒(510)上的推进杆(59)和通过螺纹旋接于所述推进杆(59)的端部的第一挡板(58)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用倒角装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括焊接于所述底座(1)的上端的一侧的竖直架(2)、通过螺纹旋接于所述竖直架(2)的上端的横梁(3)、卡接于所述横梁(3)的端部的倒角部件(4)和设置于所述底座(1)的上端的另一侧且处于所述倒角部件(4)的下侧的操作架(5)；所述操作架(5)包括固定筒(57)、穿设于所述固定筒(57)的下部的旋转杆(55)、通过螺纹旋接于所述旋转杆(55)的下端的旋接球(54)、卡接于所述旋转杆(55)的上侧的操作支撑板(56)、卡接于所述固定筒(57)的外壁上的侧板(53)、卡接于所述侧板(53)上的支腿(52)、卡接于所述支腿(52)的下端的固定脚(51)、沿着所述固定筒(57)的径向穿设于所述固定筒(57)上的伸缩筒(510)、沿着所述伸缩筒(510)的轴向穿设于所述伸缩筒(510)上的推进杆(59)和通过螺纹旋接于所述推进杆(59)的端部的第一挡板(58)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用倒角装置，其特征在于：所述固定脚(51)为圆柱状，于所述固定脚(51)的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述支腿(52)相适应；所述支腿(52)相对于所述固定脚(51)的轴向倾斜设置；所述侧板(53)的纵截面为梯形，于所述侧板(53)的侧壁内凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述支腿(52)相适应；所述固定筒(57)为圆筒状；所述旋接球(54)为球状，沿着所述旋接球(54)的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述旋转杆(55)相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述操作支撑板(56)为圆台状；于所述操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红杰，
申请(专利权)人：嘉善优耐特滑动轴承厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33