一种用于轴承生产的固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工装夹具领域；本发明专利技术提出一种用于轴承生产的固定装置，包括机箱，还包括嵌设于所述机箱的两个侧面的螺母、通过螺纹旋接于两个螺母之间的固定杆、通过螺纹旋接于所述固定杆处的三个安装座以及通过螺栓紧固于所述安装座的上端的固定座；所述机箱的两个侧面均穿设有第一通孔，所述第一通孔为正六角形结构。本发明专利技术通过在机箱内部设置有三个安装座，并在安装座的上端通过螺栓紧固固定座，轴承的大小规格与固定底板相同，人工将轴承放置于固定底板上端，通过螺栓将定位块紧固于限位板的上端使得轴承不会出现上下方向的位移，有利于提高装置的稳定性，同时也可以配合多个打孔机构进行打孔，有利于提高生产效率。

A fixed device for bearing production

The invention relates to the field of fixtures and fixtures; the invention provides a fixture for bearing production, including a chassis, a nut embedded on two sides of the chassis, a fixing rod screwed between the two nuts by thread, three mounting bases screwed on the fixing rod by thread and fastened by bolt. A fixed seat fixed on the upper end of the mounting seat is provided with a first through hole on both sides of the chassis, and the first through hole is a hexagonal structure. In the invention, three mounting bases are arranged inside the chassis, and the upper end of the mounting base is fastened by bolts. The size of the bearing is the same as that of the fixed base plate. The bearing is manually placed at the end of the fixed base plate, and the positioning block is fastened on the upper end of the limit plate by bolts so that the bearing does not appear displacement in the upper and lower directions. It is advantageous to improve the stability of the device, at the same time, it can cooperate with multiple punching mechanisms to punch, and is advantageous to improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承生产的固定装置
本专利技术涉及工装夹具领域，尤其涉及到一种用于轴承生产的固定装置。
技术介绍
在轴承生产过程中需要进行批量生产，但是传统的轴承打孔设备仅能进行一个轴承的打孔，无法同时对多个轴承进行打孔，同时也缺乏专门设计的夹装组件，因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于轴承生产的固定装置。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轴承生产的固定装置，包括机箱，还包括嵌设于所述机箱的两个侧面的螺母、通过螺纹旋接于两个螺母之间的固定杆、通过螺纹旋接于所述固定杆处的三个安装座以及通过螺栓紧固于所述安装座的上端的固定座；所述机箱的两个侧面均穿设有第一通孔，所述第一通孔为正六角形结构；所述螺母为正六角形结构，所述螺母与所述第一通孔相适应；所述固定杆为圆杆状，所述固定杆的外壁为螺纹状结构；所述安装座为方形结构，沿着所述安装座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔与所述固定杆相适应；所述固定杆的外部还通过螺纹旋接有卡紧座，所述卡紧座为半球状，沿着所述卡紧座的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与所述固定杆相适应，所述卡紧座设置于所述安装座的左右两侧；于所述安装座的上表面还设有若干第一连接凹座，所述第一连接凹座的内壁为螺纹状结构；所述固定座包括固定底板、焊接于所述固定底板的四周的限位板以及通过螺栓紧固于所述限位板的上端的定位块，所述固定底板为板状结构，于所述固定底板的表面穿设有若干第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述第一连接凹座相适应，所述固定底板通过螺栓紧固于所述安装座的上端，所述限位板的高度高于所述固定底板的高度，其中两个限位板的上表面均穿设有若干第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述定位块的表面穿设有若干第五旋接孔，于所述第五旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接孔与所述第五旋接孔相适应，所述定位块通过螺栓紧固于所述限位块的上端；所述固定机构还包括设置于所述安装座的下端且位于所述机箱的底部的支撑杆，所述支撑杆的数量为三个，所述支撑杆的上部外壁为螺纹状结构，所述支撑杆的顶部通过螺纹旋接有固定盘，所述固定盘为圆盘状，沿着所述固定盘的轴向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔与所述支撑杆相适应，所述固定盘还与所述安装座相接触。本专利技术的优点在于：本专利技术通过在机箱内部设置有三个安装座，并在安装座的上端通过螺栓紧固固定座，轴承的大小规格与固定底板相同，人工将轴承放置于固定底板上端，通过螺栓将定位块紧固于限位板的上端使得轴承不会出现上下方向的位移，有利于提高装置的稳定性，同时也可以配合多个打孔机构进行打孔，有利于提高生产效率。附图说明图1是本专利技术提出的一种用于轴承生产的固定装置的结构示意图。图2是固定座的俯视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：其中：1-机箱；41-螺母；42-固定杆；43-安装座；44-固定座；45-卡紧座；46-支撑杆；47-固定盘；441-固定底板；442-限位板；443-定位块。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术提出的一种用于轴承生产的固定装置，包括机箱1，还包括嵌设于所述机箱1的两个侧面的螺母41、通过螺纹旋接于两个螺母41之间的固定杆42、通过螺纹旋接于所述固定杆42处的三个安装座43以及通过螺栓紧固于所述安装座43的上端的固定座44；所述机箱1的两个侧面均穿设有第一通孔，所述第一通孔为正六角形结构；所述螺母41为正六角形结构，所述螺母41与所述第一通孔相适应；所述固定杆42为圆杆状，所述固定杆42的外壁为螺纹状结构；所述安装座43为方形结构，沿着所述安装座43的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔与所述固定杆42相适应；所述固定杆42的外部还通过螺纹旋接有卡紧座45，所述卡紧座45为半球状，沿着所述卡紧座45的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与所述固定杆42相适应，所述卡紧座45设置于所述安装座43的左右两侧；于所述安装座43的上表面还设有若干第一连接凹座，所述第一连接凹座的内壁为螺纹状结构；所述固定座44包括固定底板441、焊接于所述固定底板441的四周的限位板442以及通过螺栓紧固于所述限位板442的上端的定位块443，所述固定底板441为板状结构，于所述固定底板441的表面穿设有若干第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述第一连接凹座相适应，所述固定底板441通过螺栓紧固于所述安装座43的上端，所述限位板442的高度高于所述固定底板441的高度，其中两个限位板442的上表面均穿设有若干第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述定位块443的表面穿设有若干第五旋接孔，于所述第五旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接孔与所述第五旋接孔相适应，所述定位块443通过螺栓紧固于所述限位块442的上端；所述固定机构4还包括设置于所述安装座43的下端且位于所述机箱1的底部的支撑杆46，所述支撑杆46的数量为三个，所述支撑杆46的上部外壁为螺纹状结构，所述支撑杆46的顶部通过螺纹旋接有固定盘47，所述固定盘47为圆盘状，沿着所述固定盘47的轴向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔与所述支撑杆46相适应，所述固定盘47还与所述安装座43相接触。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承生产的固定装置，包括机箱(1)，其特征在于：还包括嵌设于所述机箱(1)的两个侧面的螺母(41)、通过螺纹旋接于两个螺母(41)之间的固定杆(42)、通过螺纹旋接于所述固定杆(42)处的三个安装座(43)以及通过螺栓紧固于所述安装座(43)的上端的固定座(44)；所述机箱(1)的两个侧面均穿设有第一通孔，所述第一通孔为正六角形结构；所述螺母(41)为正六角形结构，所述螺母(41)与所述第一通孔相适应；所述固定杆(42)为圆杆状，所述固定杆(42)的外壁为螺纹状结构；所述安装座(43)为方形结构，沿着所述安装座(43)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔与所述固定杆(42)相适应；所述固定杆(42)的外部还通过螺纹旋接有卡紧座(45)，所述卡紧座(45)为半球状，沿着所述卡紧座(45)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与所述固定杆(42)相适应，所述卡紧座(45)设置于所述安装座(43)的左右两侧；于所述安装座(43)的上表面还设有若干第一连接凹座，所述第一连接凹座的内壁为螺纹状结构；所述固定座(44)包括固定底板(441)、焊接于所述固定底板(441)的四周的限位板(442)以及通过螺栓紧固于所述限位板(442)的上端的定位块(443)，所述固定底板(441)为板状结构，于所述固定底板(441)的表面穿设有若干第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述第一连接凹座相适应，所述固定底板(441)通过螺栓紧固于所述安装座(43)的上端，所述限位板(442)的高度高于所述固定底板(441)的高度，其中两个限位板(442)的上表面均穿设有若干第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述定位块(443)的表面穿设有若干第五旋接孔，于所述第五旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接孔与所述第五旋接孔相适应，所述定位块(443)通过螺栓紧固于所述限位块(442)的上端；所述固定机构(4)还包括设置于所述安装座(43)的下端且位于所述机箱(1)的底部的支撑杆(46)，所述支撑杆(46)的数量为三个，所述支撑杆(46)的上部外壁为螺纹状结构，所述支撑杆(46)的顶部通过螺纹旋接有固定盘(47)，所述固定盘(47)为圆盘状，沿着所述固定盘(47)的轴向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔与所述支撑杆(46)相适应，所述固定盘(47)还与所述安装座(43)相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承生产的固定装置，包括机箱(1)，其特征在于：还包括嵌设于所述机箱(1)的两个侧面的螺母(41)、通过螺纹旋接于两个螺母(41)之间的固定杆(42)、通过螺纹旋接于所述固定杆(42)处的三个安装座(43)以及通过螺栓紧固于所述安装座(43)的上端的固定座(44)；所述机箱(1)的两个侧面均穿设有第一通孔，所述第一通孔为正六角形结构；所述螺母(41)为正六角形结构，所述螺母(41)与所述第一通孔相适应；所述固定杆(42)为圆杆状，所述固定杆(42)的外壁为螺纹状结构；所述安装座(43)为方形结构，沿着所述安装座(43)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔与所述固定杆(42)相适应；所述固定杆(42)的外部还通过螺纹旋接有卡紧座(45)，所述卡紧座(45)为半球状，沿着所述卡紧座(45)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与所述固定杆(42)相适应，所述卡紧座(45)设置于所述安装座(43)的左右两侧；于所述安装座(43)的上表面还设有若干第一连接凹座，所述第一连接凹座的内壁为螺纹状结构；所述固定座(44)包括固定底板(441)、焊接于所述固定底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红杰，
申请(专利权)人：嘉善优耐特滑动轴承厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33