The invention discloses a vibration plate punching die stamping process, which comprises the following steps: S1, material to be processed into the outer circle of fine blanking die under the stripper plate; S2, driving the upper die down; external circular precision punching die in stamping die to drive Kong Tumo direction, first stamping blanks in the round, in circular punching is completed, the upper die continues under pressure, internal and external circular cylindrical drive precision punching die die stamping die stamping blank to the direction, the outer circle; S3, the drive mode upward, upper die and the lower die separation; S4, on top of the stripper plate down, S5, remove the product and finished products; end process the vibration plate blank; qualified according to order, the display plate vibration to the hydraulic machine working table. By improving the traditional technology, the invention greatly improves the yield and production efficiency of the damping disk, improves the production yield to 56%, and improves the passing rate of the damping disk to 98%, and achieves good economic benefits.
【技术实现步骤摘要】
一种减振盘冲孔模冲模工艺
本专利技术涉及生产加工工艺
,尤其是一种减振盘冲孔模冲模工艺。
技术介绍
减振盘时减震器上重要的零部件,减振盘上有多个圆孔,这些圆孔多数都是通过冲孔工艺生产出来。现有减振盘冲孔模冲模工艺技术有如下缺陷:一、在钻孔、扩孔、镗孔时,加工工时长,导致生产成本高;二、通孔处的金属材料一方面在锻造前连同毛坯被加热,在锻造时也需要流动变形,能耗高,该部分材料在加工时作为废料去掉,锻造材料的利用率低,因此传统的减振盘冲孔模冲模工艺缺陷较大,需要进行改进。针对以上的问题,在这里我们提出一种减振盘冲孔模冲模工艺。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的不足,提供了一种减振盘冲孔模冲模工艺。本专利技术为解决上述技术不足,为了提高生产效率和成品率,一种减振盘冲孔模冲模工艺,包括以下步骤方法:S1,将待加工的材料放入内外圆精冲模的下卸料板上;S2,驱动上模下行;内外圆精冲模具驱动中孔凸模向凹凸模方向冲压,首先冲压坯料内圆,内圆冲压完成后,上模继续下压,内外圆精冲模具驱动外圆凹模向凹凸模方向冲压,冲压坯料外圆;S3,驱动上模上行,上模与下模分离;S4,上卸料板下行,顶出成品;S5、取出成品,工艺结束;将经检测合格的减振盘毛坯按序摆放,把摆放好的减振盘移至液压机的工作台面上;S5,用吸盘把一个减振盘吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中,进行冲减振盘上的安装孔,液压机的工作压力为120-500T,缓冲装置的缓冲力为6-24T,液压机的冲头下行速度为80-120mm/s。作为本专利技术的一种优选实施方式,所述的减振盘,采用金属球为坯料,经过加工而形成的两端为 ...
【技术保护点】
一种减振盘冲孔模冲模工艺,包括以下步骤方法:S1,将待加工的材料放入内外圆精冲模的下卸料板上;S2,驱动上模下行;内外圆精冲模具驱动中孔凸模向凹凸模方向冲压,首先冲压坯料内圆,内圆冲压完成后,上模继续下压,内外圆精冲模具驱动外圆凹模向凹凸模方向冲压,冲压坯料外圆;S3,驱动上模上行,上模与下模分离;S4,上卸料板下行,顶出成品;S5、取出成品,工艺结束;将经检测合格的减振盘毛坯按序摆放,把摆放好的减振盘移至液压机的工作台面上;S5,用吸盘把一个减振盘吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中,进行冲减振盘上的安装孔,液压机的工作压力为120‑500T,缓冲装置的缓冲力为6‑24T,液压机的冲头下行速度为80‑120mm/s。
【技术特征摘要】
1.一种减振盘冲孔模冲模工艺,包括以下步骤方法:S1,将待加工的材料放入内外圆精冲模的下卸料板上;S2,驱动上模下行;内外圆精冲模具驱动中孔凸模向凹凸模方向冲压,首先冲压坯料内圆,内圆冲压完成后,上模继续下压,内外圆精冲模具驱动外圆凹模向凹凸模方向冲压,冲压坯料外圆;S3,驱动上模上行,上模与下模分离;S4,上卸料板下行,顶出成品;S5、取出成品,工艺结束;将经检测合格的减振盘毛坯按序摆放,把摆放好的减振盘移至液压机的工作台面上;S5,用吸盘把一个减振盘吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中,进行冲减振盘上的安装孔,液压机的工作压力为120-500T,缓冲装置的缓冲力为6-24T,液压机的冲头下行速度为80-120mm/s。2.根据权利要求1所述的一种减振盘冲孔模冲模工艺,其特征在于:所述的减振盘,采用金属球为坯料,经过加工而形成的两端为标准高质量球面的四棱柱,其加工过程为包括以下步骤,首先将一定数量的金属球密排放置于一个四周带挡边的、盘底平面度极好的平盘内,采用夹具低温金属将金属球固定于平盘之中,采用切割设备,在金属球上按设计好的尺寸加工出第一个平面;完成后,将金属球从平盘上取下,翻转180°后再次装卡于平盘之上,进行与第一个平面相对的平面的加工;将加工成“饼形”的金属球从平盘上取下,更换一个较小尺寸的平盘,将金属球以球面做支撑,装卡于平盘上,进行第三面的加工;再次将金属球从平盘上取下,翻转180°后装卡于平盘之上,进行第四面的加工;至此,减振盘加工完成,将减振盘在基板上紧密排列,形成冲压工作面。3.根据权利要求1所述的一种减振盘冲孔模冲模工艺,其特征在于:所述模具制作工作包括以...
【专利技术属性】
技术研发人员:季广建,陈华福,
申请(专利权)人:湖州科创机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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