核发电装置中连接管件的加工系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了核发电装置中连接管件的加工系统，包括送料机构（1）、冲裁模具（2）、胀形模具（3）和整形模具（4），所述的送料机构（1）呈椭圆形，在送料机构（1）的前侧设置有上料机构（5）、出料机构（6），在送料机构（1）的后侧从左外右依次设置有冲裁模具（2）、胀形模具（3）和整形模具（4）。本实用新型专利技术的有益效果是：自动化程度高、送料精确、加工质量好、加工效率高。

A machining system connected to a tube in a nuclear power plant

The utility model discloses a connecting pipe processing system in nuclear power plant, which comprises a feeding mechanism (1), die (2), bulging die (3) and plastic mold (4), the feed mechanism of the oval (1), in the feeding mechanism (1) in front of the is provided with a feeding mechanism (5), a discharging mechanism (6), the feeding mechanism (1) of the rear left from right outside is arranged with a blanking die (2), bulging die (3) and plastic mould (4). The beneficial effect of the utility model is: high automation, accurate feeding, good processing quality and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
核发电装置中连接管件的加工系统
本技术涉及机械加工
，特别是核发电装置中连接件的加工系统。
技术介绍
核发电装置中连接管件在连接头处呈瓣状，现有的加工过程中，往往需要多个不同的模具分别对其加工，每一个模具完成后，需要重新人工装夹、人工卸料，不仅自动化程度地，并且工作效率及其低下。并且在对连接管件进行冲压的过程中，每个凸模是由单独的一个气缸或液压缸带动的，各个凸模之间冲压的先后顺序存在一定的差异性，从而使得连接管件的受力存在先后顺序，最终使得连接管件每个瓣状的张开程度大小不一致，影响加工质量。本技术提出了核发电装置中连接件的加工系统，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供自动化程度高、加工质量好、生产效率高的核发电装置中连接件的加工系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现：核发电装置中连接件的加工系统，包括送料机构、冲裁模具、胀形模具和整形模具，所述的送料机构呈椭圆形，在送料机构的前侧设置有上料机构、出料机构，在送料机构的后侧从左外右依次设置有冲裁模具、胀形模具和整形模具；所述的送料机构包括送料基体和送料爪，所述的送料基体与电机相连，送料基体的外侧沿水平面内设置有多个与送料基体相垂直的送料爪，送料爪转动安装在送料基体上，所述的送料爪包括外爪和内爪，外爪内侧下部设置有L形的卡槽板，内爪贴合外爪插入卡槽板和外爪形成的卡槽中，内爪和卡槽板沿上下方向设置有弹簧A；所述的冲裁模具包括上模座Ⅰ、下模座Ⅰ、环形压板Ⅰ、滑块Ⅰ，上模座Ⅰ的下表面固定有上限位套Ⅰ，下模座Ⅰ内固定有下限位套Ⅰ，下限位套Ⅰ中固定有凹模Ⅰ，在下模座Ⅰ的上表面沿凹模Ⅰ的周向开有放射性的滑槽Ⅰ，每个滑槽Ⅰ中均放置有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ内侧靠近凹模Ⅰ的一面上固定有凸模Ⅰ，凹模Ⅰ呈柱状形且凹模Ⅰ的中心处开有与之同轴线的通孔A，在下模座Ⅰ上位于通孔A的下方开有与通孔A同轴心且连通的通孔B，在凹模Ⅰ的侧壁上还开有与凸模Ⅰ相对应的通孔C，在上模座Ⅰ的下表面固定有环形压板Ⅰ，环形压板Ⅰ与凸模Ⅰ同轴心，环形压板Ⅰ位于滑块Ⅰ的外侧上方，环形压板Ⅰ下端内侧设有倾斜面AⅠ，倾斜面AⅠ的高度从内向外逐渐降低，在滑块Ⅰ的上部外侧设有与倾斜面AⅠ相匹配的倾斜面BⅠ。所述的冲裁模具中下模座Ⅰ的外侧沿竖直方向固定有多个侧限位板Ⅰ；上限位套Ⅰ的上端设置有上抵块Ⅰ，下限位套Ⅰ的下端设置有下抵块Ⅰ；滑槽Ⅰ中滑块Ⅰ和下模座Ⅰ之间设置有弹簧B；上模座Ⅰ和下模座Ⅰ之间还设置有定位柱A。所述的胀形模具包括上模座Ⅱ和下模座Ⅱ，在上模座Ⅱ的下表面固定有上限位套Ⅱ，在上限位套Ⅱ内沿竖直方向设置有直径比其小的顶杆，在下模座Ⅱ内设置开有槽孔，该槽孔内放置有瓣状形的凸模Ⅱ，凸模Ⅱ包括多个凸模单元，凸模单元之间通过弹簧C连接，凸模Ⅱ的直径比槽孔小，凸模Ⅱ的上端头的外部周向设置有凸起，在下模座Ⅱ的上表面在凸模Ⅱ的周向开有与放射状的多组滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ的数量与凸模单元数量相同，滑槽Ⅱ中设置有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ的内侧固定有凹模Ⅱ，凹模Ⅱ上开有与凸起相适配的凹坑，每个滑槽Ⅱ中各个凹模Ⅱ在推动至凸模Ⅱ位置时相互之间形成圆形，在滑块Ⅱ外侧上方位置的上模座Ⅱ上设置有环形压板Ⅱ，环形压板Ⅱ的下端内侧设置有倾斜面AⅡ，倾斜面AⅡ的高度从内向外逐渐降低，在滑块Ⅱ外侧上部开有与倾斜面AⅡ相适配的倾斜面BⅡ。所述的胀形模具中下模座Ⅱ的外侧沿竖直方向固定有多个侧限位板Ⅱ，下模座Ⅱ的上表面固定有防脱板，防脱板呈倒立的L形，滑块Ⅱ位于防脱板上部的底面和下模座Ⅱ的上表面之间；上限位套Ⅱ的上端设置有上抵块Ⅱ；滑槽Ⅱ中滑块Ⅱ和下模座Ⅱ之间设置有水平放置的弹簧D；上模座Ⅱ和下模座Ⅱ之间还设置有定位柱B。所述的整形模具包括上模座Ⅲ和下模座Ⅲ，上模座Ⅲ的下方设置有与之固定的凸模Ⅲ，下模座Ⅲ沿左右方向开有C形通槽，C形通槽开口朝前，在下模座Ⅲ上设有后整形块，在上模座Ⅲ上设有前整形块，前整形块和后整形块在合拢时形成整形槽，前整形块和后整形块通过连接杆与对应的气缸相连，在前整形块和后整形块的下方设置有顶块，顶块通过顶杆与对应的气缸相连，上模座Ⅲ和下模座Ⅲ之间还设置有定位柱C。所述的冲裁模具、胀形模具和整形模具中均设置有感应送料爪相对应的感应器。本技术具有以下优点：（1）自动化程度高，冲裁、胀形、整形都在通过送料机构形成一条生产线，提高了工作效率；（2）送料机构的结构，使得外爪自身无需上下移动，保证了每一次送料时连接管件和对应模具的位置精度；（3）冲裁模具、胀形模具的机构，保证了连接管件瓣状张开程度一致，整形模具的设置，进一步保证连接管件的质量。附图说明图1为本技术的俯视的结构示意图；图2为送料爪的结构示意图；图3为冲裁模具的机构示意图；图4为滑块Ⅰ与凸模Ⅰ连接的俯视图；图5为胀形模具的结构示意图；图6为滑块Ⅱ与凹模Ⅱ连接的俯视图；图7为凸模Ⅱ的结构示意图；图8为凸模单元的结构示意图；图9为整形模具的右视图；图10为连接管件的结构示意图；图中，1、送料机构，1-1、送料基体，1-2、送料爪，1-21、外爪，1-22、内爪，1-3卡槽板，1-4、弹簧A，2、冲裁模具，2-1、上模座Ⅰ，2-2、下模座Ⅰ，2-3、环形压板，2-4、滑块Ⅰ，2-5、上限位套Ⅰ，2-6、下限位套Ⅰ，2-7、凹模Ⅰ，2-8、滑槽Ⅰ，2-9、凸模Ⅰ，2-10、侧限位板Ⅰ，2-11、上抵块Ⅰ，2-12、下抵块Ⅰ，2-13、弹簧B，3、胀形模具，3-1、上模座Ⅱ，3-2、下模座Ⅱ，3-3、上限位套Ⅱ，3-4、凸模Ⅱ，3-41、凸模单元，3-5、弹簧B，3-6、滑槽Ⅱ，3-7、滑块Ⅱ，3-8、凹模Ⅱ，3-9、环形压板Ⅱ，3-10、侧限位板Ⅱ，3-11、防脱板，3-12、弹簧D，3-13、顶杆，4、整形模具，4-1、上模座Ⅲ，4-2、下模座Ⅲ，4-3、凸模Ⅲ，4-4、C形通槽，4-5、后整形块，4-6、前整形块，4-7、顶块杆，5、上料机构，6、出料机构，7、连接管件。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~图10所示，核发电装置中连接件的加工系统，包括送料机构1、冲裁模具2、胀形模具3和整形模具4，所述的送料机构1呈椭圆形，在送料机构1的前侧设置有上料机构5、出料机构6，在送料机构1的后侧从左外右依次设置有冲裁模具2、胀形模具3和整形模具4；所述的送料机构1包括送料基体1-1和送料爪1-2，所述的送料基体1-1与电机相连，送料基体1-1的外侧沿水平面内设置有多个与送料基体1-1相垂直的送料爪1-2，送料爪1-2转动安装在送料基体1-1上，所述的送料爪1-2包括外爪1-21和内爪1-22，外爪1-21内侧下部设置有L形的卡槽板1-3，内爪1-22贴合外爪1-21插入卡槽板1-3和外爪1-21形成的卡槽中，内爪1-22和卡槽板1-3沿上下方向设置有弹簧A1-4；所述的冲裁模具2包括上模座Ⅰ2-1、下模座Ⅰ2-2、环形压板Ⅰ2-3、滑块Ⅰ2-4，上模座Ⅰ2-1的下表面固定有上限位套Ⅰ2-5，下模座Ⅰ2-1内固定有下限位套Ⅰ2-6，下限位套Ⅰ2-6中固定有凹模Ⅰ2-7，在下模座Ⅰ2-2的上表面沿凹模Ⅰ2-7的周向开有放射性的滑槽Ⅰ2-8，每个滑槽Ⅰ2-8本文档来自技高网...

【技术保护点】
核发电装置中连接管件的加工系统，其特征在于：包括送料机构（1）、冲裁模具（2）、胀形模具（3）和整形模具（4），所述的送料机构（1）呈椭圆形，在送料机构（1）的前侧设置有上料机构（5）、出料机构（6），在送料机构（1）的后侧从左外右依次设置有冲裁模具（2）、胀形模具（3）和整形模具（4）；所述的送料机构（1）包括送料基体（1‑1）和送料爪（1‑2），所述的送料基体（1‑1）与电机相连，送料基体（1‑1）的外侧沿水平面内设置有多个与送料基体（1‑1）相垂直的送料爪（1‑2），送料爪（1‑2）转动安装在送料基体（1）上，所述的送料爪（1‑2）包括外爪（1‑21）和内爪（1‑22），外爪（1‑21）内侧下部设置有L形的卡槽板（1‑3），内爪（1‑22）贴合外爪（1‑21）插入卡槽板（1‑3）和外爪（1‑21）形成的卡槽中，内爪（1‑22）和卡槽板（1‑3）沿上下方向设置有弹簧A（1‑4）；所述的冲裁模具（2）包括上模座Ⅰ（2‑1）、下模座Ⅰ（2‑2）、环形压板Ⅰ（2‑3）、滑块Ⅰ（2‑4），上模座Ⅰ（2‑1）的下表面固定有上限位套Ⅰ（2‑5），下模座Ⅰ（2‑1）内固定有下限位套Ⅰ（2‑6），下限位套Ⅰ（2‑6）中固定有凹模Ⅰ（2‑7），在下模座Ⅰ（2‑2）的上表面沿凹模Ⅰ（2‑7）的周向开有放射性的滑槽Ⅰ（2‑8），每个滑槽Ⅰ（2‑8）中均放置有滑块Ⅰ（2‑4），滑块Ⅰ（2‑4）内侧靠近凹模Ⅰ（2‑7）的一面上固定有凸模Ⅰ（2‑9），凹模Ⅰ（2‑7）呈柱状形且凹模Ⅰ（2‑7）的中心处开有与之同轴线的通孔A，在下模座Ⅰ（2‑2）上位于通孔A的下方开有与通孔A同轴心且连通的通孔B，在凹模Ⅰ（2‑7）的侧壁上还开有与凸模Ⅰ（2‑9）相对应的通孔C，在上模座Ⅰ（2‑2）的下表面固定有环形压板Ⅰ（2‑3），环形压板Ⅰ（2‑3）与凸模Ⅰ（2‑9）同轴心，环形压板Ⅰ（2‑3）位于滑块Ⅰ（2‑4）的外侧上方，环形压板Ⅰ（2‑3）下端内侧设有倾斜面AⅠ，倾斜面AⅠ的高度从内向外逐渐降低，在滑块Ⅰ（2‑4）的上部外侧设有与倾斜面AⅠ相匹配的倾斜面BⅠ。...

【技术特征摘要】
1.核发电装置中连接管件的加工系统，其特征在于：包括送料机构（1）、冲裁模具（2）、胀形模具（3）和整形模具（4），所述的送料机构（1）呈椭圆形，在送料机构（1）的前侧设置有上料机构（5）、出料机构（6），在送料机构（1）的后侧从左外右依次设置有冲裁模具（2）、胀形模具（3）和整形模具（4）；所述的送料机构（1）包括送料基体（1-1）和送料爪（1-2），所述的送料基体（1-1）与电机相连，送料基体（1-1）的外侧沿水平面内设置有多个与送料基体（1-1）相垂直的送料爪（1-2），送料爪（1-2）转动安装在送料基体（1）上，所述的送料爪（1-2）包括外爪（1-21）和内爪（1-22），外爪（1-21）内侧下部设置有L形的卡槽板（1-3），内爪（1-22）贴合外爪（1-21）插入卡槽板（1-3）和外爪（1-21）形成的卡槽中，内爪（1-22）和卡槽板（1-3）沿上下方向设置有弹簧A（1-4）；所述的冲裁模具（2）包括上模座Ⅰ（2-1）、下模座Ⅰ（2-2）、环形压板Ⅰ（2-3）、滑块Ⅰ（2-4），上模座Ⅰ（2-1）的下表面固定有上限位套Ⅰ（2-5），下模座Ⅰ（2-1）内固定有下限位套Ⅰ（2-6），下限位套Ⅰ（2-6）中固定有凹模Ⅰ（2-7），在下模座Ⅰ（2-2）的上表面沿凹模Ⅰ（2-7）的周向开有放射性的滑槽Ⅰ（2-8），每个滑槽Ⅰ（2-8）中均放置有滑块Ⅰ（2-4），滑块Ⅰ（2-4）内侧靠近凹模Ⅰ（2-7）的一面上固定有凸模Ⅰ（2-9），凹模Ⅰ（2-7）呈柱状形且凹模Ⅰ（2-7）的中心处开有与之同轴线的通孔A，在下模座Ⅰ（2-2）上位于通孔A的下方开有与通孔A同轴心且连通的通孔B，在凹模Ⅰ（2-7）的侧壁上还开有与凸模Ⅰ（2-9）相对应的通孔C，在上模座Ⅰ（2-2）的下表面固定有环形压板Ⅰ（2-3），环形压板Ⅰ（2-3）与凸模Ⅰ（2-9）同轴心，环形压板Ⅰ（2-3）位于滑块Ⅰ（2-4）的外侧上方，环形压板Ⅰ（2-3）下端内侧设有倾斜面AⅠ，倾斜面AⅠ的高度从内向外逐渐降低，在滑块Ⅰ（2-4）的上部外侧设有与倾斜面AⅠ相匹配的倾斜面BⅠ。2.根据权利要求1所述的核发电装置中连接管件的加工系统，其特征在于：所述的冲裁模具（2）中下模座Ⅰ（2-2）的外侧沿竖直方向固定有多个侧限位板Ⅰ（2-10）；上限位套Ⅰ（2-5）的上端设置有上抵块Ⅰ（2-11），下限位套Ⅰ（2-6）的下端设置有下抵块Ⅰ（2-12）；滑槽Ⅰ（2-8）中滑块Ⅰ（2-4）和下模座Ⅰ（2-2）之间设置有弹簧B（2-13）；上模座Ⅰ（2-1）和下模座Ⅰ（2-2）之间还设置有定位柱A。3.根据权利要求1所述的核发电装置中连接管件的加工系统，其特征在于：所述的胀形模具（3）包括上模座Ⅱ（3-1）和下模座Ⅱ（3-2），在上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖力，龚树河，李洪刚，李建中，姚俊，郑轶雄，
申请(专利权)人：成都腾达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51