一种高锰钢辙叉立式浇注设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高锰钢辙叉立式浇注设备，涉及铁路配件生产领域，包括冷却系统和工作平台，所述工作平台上安装有封闭式浇注包，所述封闭式浇注包与冷却系统连通，所述封闭式浇注包的下方设置有浇注地坑，所述浇注地坑的底部安置有浇注地坑平车，所述浇注地坑平车上安放有浇注用的砂箱，所述砂箱上设置有与封闭式浇注包配合的对接结构。本实用新型专利技术通过封闭式浇注包和浇注地坑的设计将现有技术中的悬吊钢包+平做倾斜浇注方式改为直接立式浇注方式，令高锰钢辙叉浇注过程更为简单可控，使浇注出的高锰钢辙叉质量得到保证。

A kind of high manganese steel frog vertical pouring equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高锰钢辙叉立式浇注设备
本技术提供了一种高锰钢辙叉立式浇注设备，涉及铁路配件生产领域。
技术介绍
辙叉是铁路道岔系统的关键部件，高锰钢辙叉以其独有的特性在全球范围内广泛应用。在我国需求量更是十分巨大。现阶段，我国生产高锰钢辙叉普遍采用悬吊钢包倾斜浇注方式，悬吊钢包倾斜浇注使钢包脱离加热条件，钢液暴露于大气环境，造成生产过程中浇注参数不可控；冒口位于辙叉单侧，补缩条件不好，造成铸造缺陷富集于产品内部和表面，严重影响了产品的性能、质量和寿命。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种高锰钢辙叉立式浇注设备，该设备采用立式浇注方法，可精准控制浇注参数，有效的提高产品质量。本技术的技术方案如下：一种高锰钢辙叉立式浇注设备，包括冷却系统和工作平台，所述工作平台上安装有封闭式浇注包，所述封闭式浇注包与冷却系统连通，所述封闭式浇注包的下方设置有浇注地坑，所述浇注地坑的底部安置有浇注地坑平车，所述浇注地坑平车上安放有浇注用的砂箱，所述砂箱上有与封闭式浇注包配合的对接结构。本技术技术方案还包括：所述封闭式浇注包包括包盖和主炉体，所述主炉体分别与抽气风机和氩气柜连通，所述主炉体上安装有浇注开闭装置。本技术技术方案还包括：所述浇注开闭装置包括塞杆系统和滑动水口。本技术技术方案还包括：所述冷却系统包括冷却水供应系统Ⅰ，所述包盖内设置有供循环冷却水通过的内空腔，所述冷却水供应系统Ⅰ通过冷却水入口、内空腔和冷却水出口与包盖连通，所述冷却水供应系统Ⅰ通过设置在主炉体内壁的环形水冷装置与主炉体连通。本技术技术方案还包括：所述冷却系统包括冷却水供应系统Ⅱ，所述冷却水供应系统Ⅱ与主控制柜连通，所述主控制柜与封闭式浇注包电连接。本技术技术方案还包括：所述封闭式浇注包通过升降系统安装在工作平台上，所述升降系统与主控制柜电连接。本技术技术方案还包括：所述浇注开闭装置与主控制柜电连接。本技术技术方案还包括：所述包盖上设有测温装置和压力传感系统，所述测温装置和压力传感系统分别与浇注控制柜电连接，所述浇注控制柜安装在工作平台下方的浇注工作平台上，所述浇注控制柜与主控制柜电连接。本技术技术方案还包括：所述包盖上设置有观察窗。本技术技术方案还包括：所述工作平台下部安装有倾斜角度可调的浇余浇道，所述浇余浇道的上端设置有与封闭式浇注包配合的对接结构，所述浇余浇道的末段下方放置有浇余盆平车，所述浇余盆平车上放置有浇余盆。本技术的有益效果为：本技术提供了一种高锰钢辙叉立式浇注设备，通过封闭式浇注包和浇注地坑的设计将现有技术中的悬吊钢包+平做倾斜浇注方式改为直接立式浇注方式，令高锰钢辙叉浇注过程更为简单可控，使浇注出的高锰钢辙叉质量得到保证。附图说明图1为本技术高锰钢辙叉立式浇注设备主视示意图；图2为本技术高锰钢辙叉立式浇注设备侧视示意图；图3为本技术高锰钢辙叉立式浇注设备立体结构示意图1；图4为本技术高锰钢辙叉立式浇注设备立体结构示意图2；图5为本技术封闭式浇注包结构示意图。其中，1、封闭式浇注包，101、包盖，102、主炉体，103、测温装置，104、观察窗，105、升降系统，106、压力传感系统，107、抽气风机，108、吹氩口，109、塞杆系统，110、滑动水口，111、冷却水入口，112、冷却水出口，113，环形水冷装置，2、工作平台，3、主控制柜，4、浇注工作平台，5、浇注控制柜，6、主配电柜，7、浇注地坑，8、浇注地坑平车，9、砂箱，10、浇口杯，11、浇余浇道，12、浇余盆，13、浇余盆平车，14、氧气柜，15、氩气柜，16、冷却水供应系统I，17、冷却水供应系统II。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步介绍。同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。一种高锰钢辙叉立式浇注设备，包括冷却系统和工作平台2，所述工作平台2上部安装有封闭式浇注包1，所述封闭式浇注包1与冷却系统连通，所述封闭式浇注包的下方设置有浇注地坑7，所述浇注地坑7的底部安置有浇注地坑平车8，所述浇注地坑平车8上安放有浇注用的砂箱9，所述砂箱9上放置有与封闭式浇注包1对接用的浇口杯10。所述浇注地坑7内设置有砂箱9的吊装位置和浇注位置，所述浇注地坑平车8通过行走达到砂箱9的吊装位置和浇注位置的转换。其中，所述砂箱9内部浇注空腔可以根据高锰钢辙叉的需求设计成不同的形状。所述封闭式浇注包1通过升降系统105安装在工作平台2上，所述升降系统105与主控制柜3电连接，所述升降系统105由左右两个油缸组成，可根据砂箱9的高度上下调节封闭式浇注包1。工作平台2上安装有主控制柜3和主配电柜6，主配电柜6为整体设备运行提供电力保证，所述工作平台2下方安装有浇注工作平台4，所述浇注工作平台4上安装有浇筑控制柜5，用于调整浇注过程的参数，所述浇注控制柜5与主控制柜3电连接。工作平台2上还安装有氧气柜14和氩气柜15。所述工作平台2的功能除了承载封闭式浇注包外，更可供使用者于其上进行作业，抑或是，可放置冷却风扇或其他装置于其上，以利于该些装置运作。实施例1：所述封闭式浇注包1包括包盖101和主炉体102，所述主炉体102分别与抽气风机107和氩气柜15连通，所述主炉体102上安装有浇注开闭装置。所述氩气柜15通过吹氩口108向封闭式浇注包1内提供氩气，一方面，可以通过吹氩使钢液达到搅拌的作用；另一方面，可通过压力传感系统106反馈的信息，控制氩气压力的大小调节封闭式浇注包1内的压力，达到恒压浇注的目的。实施例2：所述浇注开闭装置包括塞杆系统109和滑动水口110，改变现有采用单一浇注开闭装置（单独使用塞杆系统或者滑动水口）对浇注包进行控制的模式，同时采用塞杆系统和滑动水口两种方式对封闭式浇注包1进行开闭控制，可以有效保证浇注开闭的安全性，从而保证设备和施工人员的安全。同时控制系统可调节塞杆与浇注口的开合距离，实现浇注全过程浇注流速的精确可控。实施例3：所述冷却系统包括冷却水供应系统Ⅰ16，所述包盖101内设置有供循环冷却水通过的内空腔，所述冷却水供应系统Ⅰ16通过冷却水入口111、内空腔和冷却水出口112与包盖101连通，所述冷却水供应系统Ⅰ16通过设置在主炉体102内壁的环形水冷装置113与主炉体102连通。循环冷却水通过冷却水入口111流入同时通过冷却水出口112流出，可以吸收来自主炉体102的热量，同时配合环形水冷装置113的设置能够保持整个封闭式浇注包1在常温下进行工作，防止熔炼过程中产生高热量导致一些爆炸等风险。实施例4：所述冷却系统包括冷却水供应系统Ⅱ17，所述冷却水供应系统Ⅱ17与主控制柜3连通，用来为其降温，所述主控制柜3与封闭式浇注包1电连接。实施例5：所述浇注开闭装置与主控制柜3电连接。实施例6：所述包盖101上设有测温装置103和压力传感系统106，所述测温装置103和压力传感系统106分别与浇注控制柜5电连接。实施例7：所述包盖101上设置有观察窗104，通过该观察窗104可以直接观察钢液的情况和熔炼设备的工作状态。例如，通过观察钢液的颜色，进而确定熔炼是否正常。实施例8：所述工作平台下部安装有倾斜角度可调的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高锰钢辙叉立式浇注设备，其特征在于：包括冷却系统和工作平台（2），所述工作平台（2）上安装有封闭式浇注包（1），所述封闭式浇注包（1）与冷却系统连通，所述封闭式浇注包的下方设置有浇注地坑（7），所述浇注地坑（7）的底部安置有浇注地坑平车（8），所述浇注地坑平车（8）上安放有浇注用的砂箱（9），所述砂箱（9）上有与封闭式浇注包（1）配合的对接结构。

【技术特征摘要】
1.一种高锰钢辙叉立式浇注设备，其特征在于：包括冷却系统和工作平台（2），所述工作平台（2）上安装有封闭式浇注包（1），所述封闭式浇注包（1）与冷却系统连通，所述封闭式浇注包的下方设置有浇注地坑（7），所述浇注地坑（7）的底部安置有浇注地坑平车（8），所述浇注地坑平车（8）上安放有浇注用的砂箱（9），所述砂箱（9）上有与封闭式浇注包（1）配合的对接结构。2.如权利要求1所述的一种高锰钢辙叉立式浇注设备，其特征在于：所述封闭式浇注包（1）包括包盖（101）和主炉体（102），所述主炉体（102）分别与抽气风机（107）和氩气柜（15）连通，所述主炉体（102）上安装有浇注开闭装置。3.如权利要求2所述的一种高锰钢辙叉立式浇注设备，其特征在于：所述浇注开闭装置包括塞杆系统（109）和滑动水口（110）。4.如权利要求2所述的一种高锰钢辙叉立式浇注设备，其特征在于：所述冷却系统包括冷却水供应系统Ⅰ（16），所述包盖（101）内设置有供循环冷却水通过的内空腔，所述冷却水供应系统Ⅰ（16）通过冷却水入口（111）、内空腔和冷却水出口（112）与包盖（101）连通，所述冷却水供应系统Ⅰ（16）通过设置在主炉体（102）内壁的环形水冷装置（113）与主炉体（102）连通。5.如权利要求2至4任一所述的一种高锰钢辙叉立式浇注设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹衍学，王小帆，田俊杰，陈辉，姜勇，吕宇鹏，吴建华，丁志敏，侯建鹏，
申请(专利权)人：山东远大特材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37