一种新型六棱碳棒成型专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体涉及一种新型六棱碳棒成型专用模具，包括通用模座，在通用模座上设多个腔孔；在腔孔内设分腔块组合，分腔块组合与通用模座之间可拆卸连接；分腔块组合包括分腔块和分腔块套筒；分腔块套筒的横截面呈圆环状；分腔块呈环状，外部呈圆形，内部设正六棱柱状腔体；分腔块由六个分腔块单元组合而成；分腔块与分腔块套筒之间过盈配合连接。本实用新型专利技术有效避免通用模座腔孔与冲头和物料反复摩擦接触，通用模座重复长期使用，降低生产成本；同时分腔块单元可单件制作，其内腔平面可高精度抛光磨削，大大降低加工难度，实现碳棒行业易损件的互换标准化。

【技术实现步骤摘要】
一种新型六棱碳棒成型专用模具
本技术涉及模具加工
，具体涉及一种新型六棱碳棒成型专用模具。
技术介绍
秸秆燃料是可再生资源，来源广泛，成本低廉，利废创收，是国家重点推广可再生能源，秸秆燃料产品节能、环保、适用，市场前景好。目前由于我国锅炉燃料市场需求量大，国家对以往作为锅炉主原料的煤、油等资源采取逐步限制政策，大力提倡鼓励新型清洁能源的发展，秸秆燃料具有成本低、节能、环保、可再生、可持续发展的优势，得到广泛的关注。但是，由于秸秆燃料运输很不方便，而且用途也受到限制，因此目前主要采用压制木炭砖的方法能使价值很小的秸秆变成优质燃料。木炭砖具有吸湿性和吸水性小、比重大和热值高的优点，而且在使用过程有很高的机械强度。煅烧过的木炭砖在燃烧时无烟，不产生炭尘，因此，木炭砖广泛作为冶金设备的原材料使用。机制木炭砖通常加工成外型为直径5厘米左右的四角形、六角形和圆形三种碳棒。由于受到运输、包装、存贮等条件，六棱形碳棒相对于四边形、圆形碳棒对比，具有边角不易破损，且可呈六棱状蜂窝式排列包装，综合优势明显。但是，如图1所示，现有技术中传统六棱碳棒成型模具中，六棱形内腔的加工难度和光洁度相对成本大，模具内腔不易高精度抛光，在使用48-100小时连续工作后，六棱形内腔磨损严重，碳棒脱模后外观和内部密实度均受到不同程度影响，从而整件六棱碳棒成型模具不得不报废，导致利用率非常低，且大大提高六棱形碳棒生产成本，同时造成浪费资源。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种加工难度低、能大大降低六棱碳棒生产成本的一种新型六棱碳棒成型专用模具。本技术通过下述技术方案来实现：一种新型六棱碳棒成型专用模具，包括通用模座，在通用模座上设多个腔孔；在腔孔内设分腔块组合，分腔块组合与通用模座之间可拆卸连接；分腔块组合包括分腔块和分腔块套筒；分腔块套筒的横截面呈圆环状；分腔块呈环状，外部呈圆形，内部设正六棱柱状腔体；分腔块由六个分腔块单元组合而成；分腔块与分腔块套筒之间过盈配合连接。进一步地，分腔块套筒外径与腔孔内径相同。进一步地，分腔块套筒的一端设凸台，凸台设有多个通孔。通孔为沉孔。进一步地，通用模座上的腔孔为台阶孔。进一步地，定位螺钉分别穿过凸台上的通孔和位于腔孔内的螺孔，将分腔块套筒固定在通用模座的腔孔中。本技术的有益效果如下：（1）本技术通过通用模座与分腔块组合加工成分体式结构，有效避免通用模座的腔孔不与冲头和物料反复摩擦接触，可以使通用模座重复长期使用，大大降低了六棱形碳棒生产成本；（2）分腔块与分腔块套筒组成通用分体模具的独立部分，碳棒物料高压高速摩擦的只是分腔块内壁，当碳棒出料品质因磨损受到影响时，可快速、便捷的拆下定位螺钉，迅速更换，不影响生产的连续性；（3）分腔块与分腔块套筒采用过盈配合连接，可以一体修正分腔块套筒的外圆定位尺寸，作为一致性部件批量通用；（4）每个分腔块单元可作为单件制作，其内腔平面部分可以高精度抛光磨削，这是现有技术传统六棱碳棒成型整体式模具不具备的独特优势，经过投产实践，模具寿命增加了2-5.5倍，碳棒的外观品质得到大幅度提高，密实度更加紧凑，同步降低了总成本；（5）分腔块单元作为单零件，可以依据不同的碳化原材料，比如密实度、添加剂的粘度、成品的特殊要求等条件，更换不同的合金材质模具钢，来适应碳棒物料的差异性；（6）在工作时，碳棒物料与模具表面的摩擦，转换为分腔块单元的接触，可以实现碳棒行业易损件的互换标准化，可以实现批量化生产和通用性安装匹配。附图说明附图1是现有技术中传统六棱碳棒成型模具的示意图；附图2是本技术的立体结构示意图；附图3是本技术的平面结构示意图；附图4是附图3中B-B向的剖视结构示意图；附图5是本技术中通用模座的平面结构示意图；附图6是附图5中C-C向的剖视结构示意图；附图7是本技术中分腔块组合的立体结构示意图；附图8是本技术中分腔块组合的平面结构示意图；附图9是附图8中D-D向的剖视结构示意图；附图10是本技术中分腔块组合的连接示意图；图中：1-通用模座；11-腔孔；12-螺孔；2-分腔块套筒；21-凸台；22-通孔；3-分腔块；31-分腔块单元；4-定位螺钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本技术。如附图2-10所示，一种新型六棱碳棒成型专用模具，包括通用模座1，在通用模座1上设5个腔孔11；在腔孔11内设分腔块组合，分腔块组合与通用模座1之间可拆卸连接。分腔块组合包括分腔块3和分腔块套筒2。分腔块套筒2的横截面呈圆环状；分腔块3呈环状，外部呈圆形，内部设正六棱柱状腔体；分腔块3由六个分腔块单元31组合而成。分腔块3与分腔块套筒2之间过盈配合连接。本实施例中，分腔块套筒2外径与腔孔11内径相同。本实施例中，分腔块套筒2的一端设凸台21，凸台21设有多个通孔22。通孔22为沉孔。本实施例中，通用模座1上的腔孔11为台阶孔；本实施例中，定位螺钉4分别穿过凸台21上的通孔22和位于腔孔11内的螺孔12，将分腔块套筒2固定在通用模座1的腔孔11中。以上实施方式仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，通用模座的安装尺寸和腔孔数量不作为本技术的条件制约，可以灵活的依据现有设备进行匹配通用模座的安装尺寸和腔孔数量；因此尽管本说明书参照上述的各个实施方式对本技术已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或者等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型六棱碳棒成型专用模具，包括通用模座（1），其特征在于，在通用模座（1）上设多个腔孔（11）；在腔孔（11）内设分腔块组合，分腔块组合与通用模座（1）之间可拆卸连接；分腔块组合包括分腔块（3）和分腔块套筒（2）；分腔块套筒（2）的横截面呈圆环状；分腔块（3）呈环状，外部呈圆形，内部设正六棱柱状腔体；分腔块（3）由六个分腔块单元（31）组合而成；分腔块（3）与分腔块套筒（2）之间过盈配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型六棱碳棒成型专用模具，包括通用模座（1），其特征在于，在通用模座（1）上设多个腔孔（11）；在腔孔（11）内设分腔块组合，分腔块组合与通用模座（1）之间可拆卸连接；分腔块组合包括分腔块（3）和分腔块套筒（2）；分腔块套筒（2）的横截面呈圆环状；分腔块（3）呈环状，外部呈圆形，内部设正六棱柱状腔体；分腔块（3）由六个分腔块单元（31）组合而成；分腔块（3）与分腔块套筒（2）之间过盈配合连接。2.如权利要求1所述的一种新型六棱碳棒成型专用模具，其特征在于，分腔块套筒（2）外径与腔孔（11）内径相同。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹衍学，田俊杰，王小帆，李振，赵海亮，
申请(专利权)人：山东远大特材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37