全自动插网格/针机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动插网格/针机，包括机架和安装在所述机架上的辊道运输线、升降框架、带动所述升降框架上下直线运动的升降框架驱动装置、网格/针组和带动所述网格/针组上下直线运动的网格升降驱动装置，所述升降框架、升降框架驱动装置、网格/针组和网格升降驱动装置均安装在所述辊道运输线的上方，所述升降框架的下部设有匣钵承托面，所述网格/针组竖直安装在所述网格升降驱动装置的下端，所述网格是由若干竖板相互交错形成的蜂窝状网格结构，所述针组是若干上下延伸的针状结构相互平行间隔设置的组合体。本实用新型专利技术能够消除材料结块大、部分结块与匣钵粘连以及材料内部受热不均等缺陷，有效保证了电池材料产品的质量。

Fully automatic grid / needle machine

【技术实现步骤摘要】
全自动插网格/针机
本技术涉及一种全自动插网格/针机，属于电池材料加工

技术介绍
目前经过混合搅拌后的粉状电池材料首先被灌装在一个个的匣钵内，经过摇匀、叠钵后，被辊道输送进加热炉里进行850-1050℃烧制，出炉后的固态电池材料在运输过程中慢慢冷却，再经过分钵、旋转倒料和喷扫，最后匣钵回到原点进行重新灌装。此种烧制出来的固态电池材料存在以下缺陷，一是结块大，不易落入粉碎机；二是部分结块容易与匣钵粘在一起，旋转倒料时不易与匣钵脱离；三是材料内部受热不均，影响产品的最终质量。
技术实现思路
为解决现有技术的上述问题，本技术提供了一种全自动插网格/针机，能够消除材料结块大、部分结块与匣钵粘连以及材料内部受热不均等缺陷。本技术的主要技术方案有：一种全自动插网格/针机，包括机架和安装在所述机架上的辊道运输线、升降框架、带动所述升降框架上下直线运动的升降框架驱动装置、网格/针组和带动所述网格/针组上下直线运动的网格升降驱动装置，所述升降框架、升降框架驱动装置、网格/针组和网格升降驱动装置均安装在所述辊道运输线的上方，所述升降框架的下部设有匣钵承托面，所述升降框架处于行程最下端时所述匣钵承托面位于所述辊道运输线的辊道顶面以下，所述网格/针组竖直安装在所述网格升降驱动装置的下端。所述升降框架驱动装置和网格升降驱动装置分别采用升降框架气缸和网格升降气缸，所述升降框架气缸和网格升降气缸的缸筒固定在所述机架上，所述升降框架气缸的气缸杆与所述升降框架固定连接，所述网格升降气缸的气缸杆与所述网格/针组的上端固定连接。所述网格可以是由若干竖板相互交错形成的蜂窝状网格结构，所述针组是若干上下延伸的针状结构相互平行间隔设置的组合体。所述匣钵承托面上优选安装有减震垫，所述升降框架处于行程最下端时所述减震垫的顶面位于所述辊道运输线的辊道顶面以下。所述辊道运输线的下方可以设置接料斗。所述接料斗的底部可以设有出口封盖。所述机架可以包括辊道运输线支架和固定框架，所述固定框架和所述辊道运输线均安装在所述辊道运输线支架上，所述固定框架罩在所述辊道运输线的外围上方，所述升降框架驱动装置和网格升降驱动装置均安装在所述固定框架上。所述固定框架外还可以设有顶罩。所述顶罩可以由前后左右四块板和顶板组成，前板和后板的下部各自设有开口。本技术的有益效果是：在粉状电池材料被烧制前，通过所述全自动插网格/针机在匣钵中插网格后再将粉状材料送入加热炉进行烧制，把一整块粉状材料烧制分隔成若干小块粉状材料烧制，可以有效地消除材料在烧制过程中内部受热不均的问题；在烧制完成后旋转倒料前，利用所述全自动插网格/针机向匣钵内插针组，把烧制出来的固态材料进一步分割成小块，可以消除材料和匣钵的粘连，从而有效地消除了材料结块大和部分结块粘连匣钵无法脱离的问题。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构示意图；图2为图1的右视图。附图标记：1.辊道运输线；1-1辊轮；2.升降框架；3.网格(或针组)；4.匣钵；5.升降框架气缸；6.网格升降气缸；7.减震垫；8.接料斗；9.辊道运输线支架；10.固定框架；11.顶罩。具体实施方式本技术公开了一种全自动插网格/针机，如图1、2所示，包括机架和安装在所述机架上的辊道运输线1、升降框架2、带动所述升降框架上下直线运动的升降框架驱动装置、网格/针组和带动所述网格/针组上下直线运动的网格升降驱动装置。所述升降框架、升降框架驱动装置、网格/针组和网格升降驱动装置均安装在所述辊道运输线的上方。所述升降框架的下部是能够穿插到所述辊道运输线上辊轮1-1之间空隙的结构。所述升降框架的下部设有匣钵承托面，所述升降框架处于行程最下端时所述匣钵承托面位于所述辊道运输线的辊道顶面以下。所述网格/针组3竖直安装在所述网格升降驱动装置的下端。所述升降框架可在所述升降框架驱动装置的带动下上下移动，向上可以托举起匣钵4，向下把匣钵放回到所述辊道运输线上。所述辊道运输线在高度方向上通常位于所述机架的中部。所述网格/针组可在所述网格升降驱动装置的带动下上下移动，向下插入所述匣钵内的材料中，向上离开所述匣钵。附图所示实施例中，所述升降框架驱动装置和网格升降驱动装置分别采用升降框架气缸5和网格升降气缸6，所述升降框架气缸和网格升降气缸的缸筒固定在所述机架上，所述升降框架气缸的气缸杆与所述升降框架固定连接，所述网格升降气缸的气缸杆与所述网格/针组的上端固定连接。气缸工作使所述升降框架、网格/针组相对所述机架产生相对运动。所述网格升降气缸和所述升降框架气缸外可以各自设置防尘布。所述网格可以是由若干竖板相互交错形成的蜂窝状网格结构，所述针组是若干上下延伸的针状结构相互平行间隔设置的组合体。所述网格/针组的高度大于所述匣钵中材料的设计高度。材料烧制前，将所述网格插入匣钵盛装的材料中，可以把一整块粉状材料分隔成若干小块粉状材料，可以有效地消除材料在烧制过程中内部受热不均的问题，使烧制后材料基本保持烧制前的若干小块相互分隔的布局。在烧制完成后旋转倒料前，将所述针组插入匣钵盛装的固态材料中，起到一定程度的“切割”作用，将材料进一步分割成各自独立的小块，可以消除材料和匣钵的粘连，从而有效地消除了材料结块大和部分结块粘连匣钵无法脱离的问题。所述升降框架的匣钵承托面上优选安装有减震垫7，以减轻利用网格/针组分割粉状电池材料和固态电池材料时对匣钵本体的冲击。所述升降框架处于行程最下端时所述减震垫的顶面位于所述辊道运输线的辊道顶面以下。考虑到在插网格/针组时，网格/针组上不可避免会粘着材料，因此优选在所述辊道运输线的下方设置接料斗8，以便回收从网格/针组上掉落的材料，最大限度地降低材料损失。所述接料斗的底部设有出口封盖，以便从所述接料斗收集材料。所述机架可以包括辊道运输线支架9和固定框架10，所述固定框架和所述辊道运输线均安装在所述辊道运输线支架上，所述固定框架罩在所述辊道运输线的外围上方，作为所述升降框架驱动装置和网格升降驱动装置的安装基座。所述固定框架外还可以设有顶罩11，将所述升降框架驱动装置和网格升降驱动装置罩在其中，起到防护作用。顶罩是机器外罩，可以由前后左右四块板以及顶板组成，前板和后板的下部各自设有开口。所述辊道运输线从开口处前后伸出所述顶罩。匣钵的传送方向是前后方向。本技术的工作过程是：当匣钵停到插网格/针组工位时，所述升降框架气缸的气缸杆收缩带动升降框架升高把匣钵抬起一定高度，网格升降气缸的气缸杆伸出推动网格/针组下降，将网格/针组插入匣钵内的电池材料中，将一整块电池材料分隔成若干小块，分隔完成后网格升降气缸的气缸杆缩回带动网格/针组上升回退。然后，升降框架气缸伸长把升降框架降到最低位，把匣钵放回到辊道运输线上，从而完成了对匣钵内电池材料的分隔工作。本技术既可以用在粉状电池材料摇匀和叠钵工艺流程中间，又可以用在分钵和旋转倒料工艺流程中间。用在前者可以把粉状材料分隔成小块，让材料在烧制过程中内部受热趋于均匀，使烧制后材料直接形成相对的小块，易于粉碎和脱离匣钵。用在后者可以把烧制成固态的材料进一步彻底分割成若干小块，以便于材料的顺利倒出。因此，本技术解决了固态材料结块大、部分结块粘连和粉状材料内部受热不均的缺陷，产品质量得到了保证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动插网格/针机，其特征在于：包括机架和安装在所述机架上的辊道运输线、升降框架、带动所述升降框架上下直线运动的升降框架驱动装置、网格/针组和带动所述网格/针组上下直线运动的网格升降驱动装置，所述升降框架、升降框架驱动装置、网格/针组和网格升降驱动装置均安装在所述辊道运输线的上方，所述升降框架的下部设有匣钵承托面，所述升降框架处于行程最下端时所述匣钵承托面位于所述辊道运输线的辊道顶面以下，所述网格/针组竖直安装在所述网格升降驱动装置的下端。

【技术特征摘要】
1.一种全自动插网格/针机，其特征在于：包括机架和安装在所述机架上的辊道运输线、升降框架、带动所述升降框架上下直线运动的升降框架驱动装置、网格/针组和带动所述网格/针组上下直线运动的网格升降驱动装置，所述升降框架、升降框架驱动装置、网格/针组和网格升降驱动装置均安装在所述辊道运输线的上方，所述升降框架的下部设有匣钵承托面，所述升降框架处于行程最下端时所述匣钵承托面位于所述辊道运输线的辊道顶面以下，所述网格/针组竖直安装在所述网格升降驱动装置的下端。2.如权利要求1所述的全自动插网格/针机，其特征在于：所述升降框架驱动装置和网格升降驱动装置分别采用升降框架气缸和网格升降气缸，所述升降框架气缸和网格升降气缸的缸筒固定在所述机架上，所述升降框架气缸的气缸杆与所述升降框架固定连接，所述网格升降气缸的气缸杆与所述网格/针组的上端固定连接。3.如权利要求2所述的全自动插网格/针机，其特征在于：所述网格是由若干竖板相互交错形成的蜂窝状网格结构，所述针组是...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑善孔，
申请(专利权)人：上海陆达包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31