一种具有炉内导流装置的回火炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有炉内导流装置的回火炉，包括炉体，炉体顶部的上盖、位于炉体内壁上的保温层、固定于所述上盖上的搅拌风扇部、炉体内壁左右侧的电阻带、位于炉体底部的炉底砖和炉内滚道，还包括位于搅拌风扇四周的炉内导流装置，所述炉内导流装置包括导风板、固定架、支撑板，所述固定架通过所述支撑板固定于所述导风板上，所述导风板中间设有圆形通孔，所述搅拌风扇部穿过所述通孔且其底部与所述通孔下沿平齐。本实用新型专利技术中在炉内导流装置以及搅拌风扇的配合作用下，循环气体更充分带动炉内两侧的热量向中间均匀扩散，提高了炉内温度均匀性，同时导风板的设置保证了绝大部分气体沿路径循环，提高气体循环的稳定性。

A tempering furnace with an internal flow guide in a furnace

【技术实现步骤摘要】
一种具有炉内导流装置的回火炉
本申请涉及热处理设备领域，具体涉及一种具有炉内导流装置的回火炉。
技术介绍
现有技术中回火炉的加热方式一般采用在炉顶安装循环风机，加热元件用高电阻合金带绕制成波纹状，分别采用定制陶瓷螺钉固定在两侧墙上。通过电阻带发热提供能源，并有循环风机搅动炉内气体，使其炉内温度均匀，现有设备可满足一定的温度均匀性，为了进一步提高温度均匀性，现对炉内结构进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单的回火炉装置，能进一步提高对现有回火炉内温度均匀性控制的问题。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种具有炉内导流装置的回火炉，包括炉体，炉体顶部的上盖、位于炉体内壁上的保温层、固定于所述上盖上的搅拌风扇部、炉体内壁左右侧的电阻带、位于炉体底部的炉底砖和炉内滚道，还包括固定于所述上盖下方的炉内导流装置，所述炉内导流装置包括导风板、固定架、支撑板，所述固定架通过所述支撑板固定于所述导风板上，所述导风板中间设有圆形通孔，所述搅拌风扇部穿过所述通孔且其底部与所述通孔下沿平齐。进一步地，所述固定架由位于上部的竖直板和位于下部的倾斜板组成，所述倾斜板呈交叉状交汇于所述竖直板下端。进一步地，所述竖直板顶部固接在所述上盖底壁上，所述倾斜板底端通过螺栓螺母副固定在所述导风板上。进一步地，所述导风板的边沿呈一定角度向下倾斜。进一步地，所述搅拌风扇部包括位于所述上盖下方的搅拌风扇、位于所述上盖上方的搅拌架台和驱动装置组成，所述驱动装置包括变频电机、与所述变频电机连接的第一皮带轮、与所述搅拌风扇轴连接的第二皮带轮、连接在所述第一皮带轮和第二皮带轮之间的皮带，所述第二皮带轮和所述搅拌风扇的转动轴之间、以及所述搅拌风扇的转动轴和搅拌架台之间均设有轴承。进一步地，所述通孔的直径稍大于所述搅拌风扇的直径。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本技术中在炉内导流装置以及搅拌风扇的配合作用下，炉内气体沿导风板、电阻带和炉底呈圆形循环，更充分的带动炉内两侧的热量在炉内向中间均匀扩散，达到了提高炉内温度均匀性的目的；同时导风板的设置保证了绝大部分气体沿路径循环，提高气体循环的稳定性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本技术的正视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术中导流装置的俯视图。图4是本技术中导流装置的正视图。图5是本技术中导流装置的侧视图。其中：1.炉体；2.上盖；3.炉底砖；4.炉内滚道；5.保温层；6.电阻带；7.搅拌风扇部；71.搅拌风扇；72.变频电机；73.第一皮带轮；74.第二皮带轮；75.皮带；76.搅拌架台；77.轴承；8.导流装置81.导风板；82.固定架；83.支撑板；84.通孔。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式。如图1-图3所示，一种具有炉内导流装置8的回火炉，包括炉体1，炉体1顶部的上盖2、位于炉体1内壁上的保温层5、固定于所述上盖2下方的搅拌风扇部7、炉体1内壁左右侧的电阻带6、位于炉体1底部的炉底砖3和炉内滚道4，还包括固定于所述上盖2下方的炉内导流装置8，所述炉内导流装置8包括导风板81、固定架82、支撑板83，所述固定架82通过所述支撑板83固定于所述导风板81上，所述导风板81中间设有圆形通孔84，所述搅拌风扇部7穿过所述通孔84且其底部与所述通孔84下沿平齐。进一步地，如图4-图5所示，所述固定架82由位于上部的竖直板和位于下部的倾斜板组成，所述倾斜板呈交叉状交汇于所述竖直板下端，利用三角结构的稳定性来达到所述固定架82结构的稳定性。进一步地，所述竖直板顶部固接在所述上盖2底壁上，所述倾斜板底端通过螺栓螺母副固定在所述导风板81上，所述倾斜板和所述导风板81之间设有所述支撑板83，增加了固定架82和导风板81之间连接的牢固性，同时减小了导风板81在高温环境下变形的可能。进一步地，所述导风板81的边沿呈一定角度向下倾斜，保证了在搅拌风扇部7的搅动下，炉内气体沿导风板81、电阻带6和炉底呈圆形循环，更充分的带动炉内两侧的热量在炉内向中间均匀扩散；提高了炉内温度均匀性。进一步地，所述搅拌风扇部7包括位于所述上盖2下方的搅拌风扇71、位于所述上盖2上方的搅拌架台76和驱动装置组成，所述驱动装置包括变频电机72、与所述变频电机72连接的第一皮带轮73、与所述搅拌风扇71轴连接的第二皮带轮74、连接在所述第一皮带轮73和第二皮带轮74之间的皮带75，所述第二皮带轮74和所述搅拌风扇71的转动轴之间、以及所述搅拌风扇71的转动轴和搅拌架台76之间均设有轴承77，减小了工件之间的摩擦力和磨损度，提高了搅拌风扇部7的使用寿命。进一步地，所述通孔84的直径稍大于所述搅拌风扇71的直径，避免导风板81与搅拌风扇71之间在加热状态下碰撞摩擦。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有炉内导流装置的回火炉，包括炉体，炉体顶部的上盖、位于炉体内壁上的保温层、固定于所述上盖上的搅拌风扇部、炉体内壁左、右侧的电阻带、位于炉体底部的炉底砖和炉内滚道，其特征在于：还包括固定于所述上盖下方的炉内导流装置，所述炉内导流装置包括导风板、固定架、支撑板，所述固定架通过所述支撑板固定于所述导风板上，所述导风板中间设有圆形通孔，所述搅拌风扇部穿过所述通孔且其底部与所述通孔下沿平齐。

【技术特征摘要】
1.一种具有炉内导流装置的回火炉，包括炉体，炉体顶部的上盖、位于炉体内壁上的保温层、固定于所述上盖上的搅拌风扇部、炉体内壁左、右侧的电阻带、位于炉体底部的炉底砖和炉内滚道，其特征在于：还包括固定于所述上盖下方的炉内导流装置，所述炉内导流装置包括导风板、固定架、支撑板，所述固定架通过所述支撑板固定于所述导风板上，所述导风板中间设有圆形通孔，所述搅拌风扇部穿过所述通孔且其底部与所述通孔下沿平齐。2.如权利要求1所述的具有炉内导流装置的回火炉，其特征在于：所述固定架由位于上部的竖直板和位于下部的倾斜板组成，所述倾斜板呈交叉状交汇于所述竖直板下端。3.如权利要求2所述的具有炉内导流装置的回火炉，其特征在于：所述竖直板顶部固接在所述上盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴旺，杜颖辉，
申请(专利权)人：天津创真金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12