本发明专利技术涉及一种节能烧火炉，属于烧火炉技术领域，包括锅座，锅座底部竖直设置有用于烧火的内胆，内胆表面上开设有内胆进风孔，内胆外围套有外壳，锅座设置在外壳上，在外壳内表面上设置有保温层，保温层与内胆之间留有用于空气流通的间隙，在内胆下部内设置有调节球，调节球左侧水平设置有左旋转轴，调节球右侧水平设置右旋转轴，在调节球上开设有若干个调节孔，在调节球内部设置有隔板，左旋转轴和右旋转轴分别与对应的外壳呈旋转配合。通过本发明专利技术所述的节能烧火炉，其结构简单，使用操作方便，省燃料，使用完毕后，炉壁发热量小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种节能烧火炉，属于烧火炉
技术介绍
目前现有的烧火炉在使用时都会有很大的烟，而且使用完毕后，炉壁很热，燃料在燃烧时有时不能充分燃烧；同时使用时，对燃料的使用量大(如果是烧材，四口人的家庭，做三个菜一汤时，至少要用4公斤左右的木材)。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是:提供一种节能烧火炉，其结构简单，使用操作方便，省燃料，使用完毕后，炉壁发热量小。本专利技术所述的节能烧火炉，包括锅座，锅座底部竖直设置有用于烧火的内胆，内胆表面上开设有内胆进风孔，内胆外围套有外壳，锅座设置在外壳上，其特征在于:在外壳内表面上设置有保温层，保温层与内胆之间留有用于空气流通的间隙，在内胆下部内设置有调节球，调节球左侧水平设置有左旋转轴，调节球右侧水平设置右旋转轴，在调节球上开设有若干个调节孔，在调节球内部设置有隔板，左旋转轴和右旋转轴分别与对应的外壳呈旋转配合。为了方便使用，优选所述右旋转轴上竖直设置有用于旋转的手柄。为了方便观察操作，优选所述外壳右侧壁上设置弧度显示盘，弧度显示盘对应手柄设置。进一步为了本专利技术结构完整及美观，优选所述外壳底部安装有方便进空气的底座。为了合理控制本专利技术的体积，优选所述内胆与保温层之间的间隙距离为5mm至60mmo为了合理控制本专利技术的体积以及生产成本，优选所述保温层厚度为5mm至30mmo为了确保使用效果以及合理控制加工成本，优选所述内胆进风孔直接为3mm至15mm0为了确保使用效果以及合理控制加工成本，优选所述调节孔的直接为3_至15m。为了旋转方便，优选所述左旋转轴通过轴承安装在外壳左侧。为了旋转方便，优选所述右旋转轴通过轴承安装在外壳右侧。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:通过本专利技术所述的节能烧火炉，其结构简单，使用操作方便，省燃料(如果选用烧木材时，同等大小的炉子，四口人的家庭，做三个菜一汤时，只需用1公斤左右的木材，是原来了四分之三)，使用完毕后，炉壁发热量小。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中调节球的结构示意图；图中:1、锅座2、内胆进风孔3、内胆4、保温层5、左旋转轴6、底座7、调节球8、调节孔9、隔板10、右旋转轴11、手柄12、弧度显示盘13、外壳。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步描述:以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例一如图1、图2所示，所述节能烧火炉，包括锅座1，锅座1底部竖直设置有用于烧火的内胆3，内胆3表面上开设有内胆进风孔2，内胆3外围套有外壳13，锅座1设置在外壳13上，在外壳13内表面上设置有保温层4，保温层4与内胆3之间留有用于空气流通的间隙，在内胆3下部内设置有调节球7，调节球7左侧水平设置有左旋转轴5，调节球7右侧水平设置右旋转轴10，在调节球7上开设有若干个调节孔8，在调节球7内部设置有隔板9，左旋转轴5和右旋转轴10分别与对应的外壳13呈旋转配合。本实施例中，所述右旋转轴10上竖直设置有用于旋转的手柄11 ;所述外壳13右侧壁上设置弧度显示盘12，弧度显示盘12对应手柄11设置；所述外壳13底部安装有方便进空气的底座6 ;所述内胆3与保温层4之间的间隙距离为5_ ;所述保温层4厚度为5_ ;所述内胆进风孔2直接为3_ ;所述调节孔8的直接为3_ ;所述左旋转轴5通过轴承安装在外壳13左侧；所述右旋转轴10通过轴承安装在外壳13右侧。使用时，在保温层4的作用下，确保了使用完后外壳13的温度不会很高；在隔板9的作用下，将调节球7分成两半，点火时将隔板9竖直设置，方便点火成功，等点火成功后再将隔板9水平设置，这时候内胆3下部就会出现厌氧反应，在内胆进风孔2的作用下，从外表上看好像是从内胆进风孔2出来的火，燃料燃烧非常充分，而且火焰温度也处于最大状态，同时在调节球7以及调节孔8的配合作用下，通过旋转可以将没有用的碳灰排放干净，保证内胆3内的空气流通，在应用时为了方便接收碳灰，将隔板9正下方设置接收槽。使用时，还可以通过手柄11与弧度显示盘12的配合，调节火力大小。实施例二在实施例一的基础上进行变化，将所述内胆3与保温层4之间的间隙距离变为60mm ;所述保温层4厚度变为30_ ;所述内胆进风孔2直接变为15_ ;所述调节孔8的直接变为15m。其它同实施例一。实施例三在实施例一的基础上进行变化，将所述内胆3与保温层4之间的间隙距离变为30mm ;所述保温层4厚度变为20mm ;所述内胆进风孔2直接变为10mm ;所述调节孔8的直接变为7m。其实同实施例一。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种节能烧火炉，包括锅座(1)，锅座⑴底部竖直设置有用于烧火的内胆⑶，内胆(3)表面上开设有内胆进风孔(2)，内胆(3)外围套有外壳(13)，锅座⑴设置在外壳(13)上，其特征在于:在外壳(13)内表面上设置有保温层(4)，保温层(4)与内胆(3)之间留有用于空气流通的间隙，在内胆(3)下部内设置有调节球(7)，调节球(7)左侧水平设置有左旋转轴(5)，调节球(7)右侧水平设置右旋转轴(10)，在调节球(7)上开设有若干个调节孔(8)，在调节球(7)内部设置有隔板(9)，左旋转轴(5)和右旋转轴(10)分别与对应的外壳(13)呈旋转配合。2.根据权利要求1所述的节能烧火炉，其特征在于:所述右旋转轴(10)上竖直设置有用于旋转的手柄(11)。3.根据权利要求1或2所述的节能烧火炉，其特征在于:所述外壳(13)右侧壁上设置弧度显示盘(12)，弧度显示盘(12)对应手柄(11)设置。4.根据权利要求3所述的节能烧火炉，其特征在于:所述外壳(13)底部安装有方便进空气的底座(6)。5.根据权利要求4所述的节能烧火炉，其特征在于:所述内胆(3)与保温层(4)之间的间隙距离为5mm至60mmo6.根据权利要求5所述的节能烧火炉，其特征在于:所述保温层(4)厚度为5mm至30mmo7.根据权利要求6所述的节能烧火炉，其特征在于:所述内胆进风孔(2)直接为3mm至1 5mm η8.根据权利要求7所述的节能烧火炉，其特征在于:所述调节孔(8)的直接为3mm至15m。9.根据权利要求8所述的节能烧火炉，其特征在于:所述左旋转轴(5)通过轴承安装在外壳(13)左侧。10.根据权利要求9所述的节能烧火炉，其特征在于:所述右旋转轴(10)通过轴承安装在外壳(13)右侧。【专利摘要】本专利技术涉及一种节能烧火炉，属于烧火炉
，包括锅座，锅座底部竖直设置有用于烧火的内胆，内胆表面上开设有内胆进风孔，内胆外围套有外壳，锅座设置在外壳上，在外壳内表面上设置有保温层，保温层与内胆之间留有用于空气流通的间隙，在内胆下部内设置有调节球，调节球左侧水平设置有左旋转轴，调节球右侧水平设置右旋转轴，在调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能烧火炉，包括锅座(1)，锅座(1)底部竖直设置有用于烧火的内胆(3)，内胆(3)表面上开设有内胆进风孔(2)，内胆(3)外围套有外壳(13)，锅座(1)设置在外壳(13)上，其特征在于：在外壳(13)内表面上设置有保温层(4)，保温层(4)与内胆(3)之间留有用于空气流通的间隙，在内胆(3)下部内设置有调节球(7)，调节球(7)左侧水平设置有左旋转轴(5)，调节球(7)右侧水平设置右旋转轴(10)，在调节球(7)上开设有若干个调节孔(8)，在调节球(7)内部设置有隔板(9)，左旋转轴(5)和右旋转轴(10)分别与对应的外壳(13)呈旋转配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李光兵，
申请(专利权)人：重庆光煦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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