玻璃成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃成型设备，包括第一模具结构、第二模具结构、支撑顶杆以及加热模块。该第一模具结构包括第一模具件以及内模具件。该内模具件以可滑动方式设置在该第一模具件内，且该内模具件具有第一成型部。该第二模具结构活动地旁设于该第一模具结构。该第二模具结构包括第二模具件，且该第二模具件具有位置对应于该第一成型部的第二成型部。该支撑顶杆穿设该第一模具件以推顶该内模具件。该加热模块用来对该第一模具结构与该第二模具结构进行加热使该模造玻璃产生热压变形。本实用新型专利技术的玻璃成型设备能在单次工艺中完成两阶段热压成型，不仅有效地提高产品质量，同时也大幅节约传统工艺所需耗费的设备成本与繁琐操作。

Glass molding equipment

The utility model discloses a glass molding equipment, which comprises a first die structure, a second die structure, a supporting top rod and a heating module. The first die structure includes the first die piece and the inner mold piece. The inner mold piece is arranged in a sliding mode in the first mold piece, and the inner mold piece has a first molding part. The second die structure is arranged beside the first die structure. The second die structure includes a second mold piece, and the second mold piece has a position corresponding to the second molding part of the first molding part. The supporting top rod is fitted with the first mold piece to push the inner mold piece. The heating module is used to heat the first die structure with the second die structure to produce hot pressing deformation of the mould glass. The glass forming equipment of the utility model can complete the two stage hot pressing process in a single process, not only improving the product quality effectively, but also saving the equipment cost and the tedious operation cost of the traditional process greatly.

【技术实现步骤摘要】
玻璃成型设备
本技术涉及一种玻璃成型设备，特别是有关一种可对模造玻璃同时进行不同方向热压成型的玻璃成型设备。
技术介绍
请参阅图1，图1为传统玻璃成型设备10的示意图。玻璃成型设备10包括第一模具件12、第二模具件14以及驱动装置16，驱动装置16驱动第二模具件14相对第一模具件12移动。第二模具件14通过定位模块18活动设置于第一模具件12上，且第一模具件12与第二模具件14之间具有成型腔室20。模造玻璃22放入成型腔室20后，模造玻璃22的两侧边会接触成型腔室20的内壁面，中间区域则悬空于成型腔室20内部。模造玻璃22加热软化后，第一模具件12与第二模具件14夹持并施压模造玻璃22，使模造玻璃22的边缘依成型腔室20的形状而热压成型。若有不同方向的折弯需求，例如要在模造玻璃22的中间区域另外热压一个凸包点，就必须分两次工艺分别执行不同方向的热压折弯成型。此外，模造玻璃22的中间区域因高温软化会呈现弯垂的弧形或波浪形状态，如图1中以虚线绘制的模造玻璃22’；待驱动装置16驱动第一模具件12与第二模具件14合模后，模造玻璃22的弧形或波浪形区域经热压将产生平面的不均匀痕迹，此缺陷难以利用后续工艺整平，影响玻璃成品的透明度。
技术实现思路
本技术涉及一种可对模造玻璃同时进行不同方向热压成型的玻璃成型设备，以解决上述的问题。本技术公开一种玻璃成型设备，用来对一模造玻璃进行不同方向的热压成型。该玻璃成型设备包括第一模具结构、第二模具结构、支撑顶杆以及加热模块。该第一模具结构包括第一模具件以及内模具件。该第一模具件具有容纳区与模塑区，该模塑区围绕设置于该容纳区的周围。该内模具件以可滑动方式设置在该容纳区内，且该内模具件具有第一成型部。该第二模具结构活动地旁设于该第一模具结构以分别施压该模造玻璃的两相对表面。该第二模具结构包括第二模具件，且该第二模具件具有位置对应于该第一成型部的第二成型部。该支撑顶杆穿设该第一模具件以推顶该内模具件，该支撑顶杆用来驱使该内模具件相对于该容纳区移动。该加热模块用来对该第一模具结构与该第二模具结构进行加热，使该模造玻璃通过该模塑区、该第一成型部与该第二成型部产生热压变形。本技术进一步公开该玻璃成型设备进一步包括导位模件，设置于该第一模具结构上，用来引导该模造玻璃置放在该模塑区内。该导位模件的中空区壁面具有相连接的平面部以及斜导部，该斜导部用来引导该模造玻璃经由该平面部进入该模塑区。该玻璃成型设备进一步包括致动模块，连接于该第一模具结构和该第二模具结构的至少其中之一，该致动模块驱动该第一模具件与该第二模具件相对位移，以夹持该模造玻璃施加压力。本技术的玻璃成型设备在两次热压成型过程中皆以内模具件止抵在模造玻璃的下表面，能有效避免模造玻璃的热弯翘曲；此外，利用可相对第一模具件活动的内模具件在模造玻璃上执行不同于模塑区折弯方向的热压成型，让本技术的玻璃成型设备能在单次工艺中完成位置与方向相异的两阶段热压成型，不仅有效地提高产品质量，同时也大幅节约传统工艺所需耗费的设备成本与繁琐操作。附图说明图1为传统玻璃成型设备的示意图。图2为本技术实施例的玻璃成型设备的组件爆炸图。图3为本技术实施例的玻璃成型设备的组立图。图4至图6分别为本技术实施例的玻璃成型设备在不同操作阶段的示意图。其中，附图标记说明如下：10玻璃成型设备12第一模具件14第二模具件16驱动装置18定位模块20成型腔室22、22’模造玻璃30玻璃成型设备32模造玻璃321第一表面322第二表面34第一模具结构36第二模具结构38支撑顶杆40加热模块42导位模件421中空区422平面部423斜导部44致动模块46第一模具件461容纳区462模塑区463通孔48内模具件50第一成型部52第二模具件54第二成型部具体实施方式请参阅图2至图6，图2为本技术实施例的玻璃成型设备30的组件爆炸图，图3为本技术实施例的玻璃成型设备30的组立图，图4至图6分别为本技术实施例的玻璃成型设备30在不同操作阶段的示意图。本技术的玻璃成型设备30用来对模造玻璃32同时进行不同方向的热压成型。具体来说，玻璃成型设备30可包括第一模具结构34、第二模具结构36、支撑顶杆38、加热模块40、导位模件42以及致动模块44。第一模具结构34主要由第一模具件46与内模具件48以可滑动方式相组装而成。第一模具件46的容纳区461用来容置内模具件48，模塑区462则围绕设置于容纳区461的周围。内模具件48的上表面具有第一成型部50；内模具件48放在容纳区461内时，第一成型部50朝向第二模具结构36。第二模具结构36设置在第一模具结构34旁。致动模块44可连接到第一模具结构34和第二模具结构36的至少其中之一，让致动模块44能够驱动第一模具件34与第二模具结构36的第二模具件52产生相对位移。在本实施例中，致动模块44邻接于第二模具结构36，意即致动模块44驱动第二模具件52移往静止的第一模具件34，然实际应用并不限于此；举例来说，致动模块44还可以驱动第一模具件34移往静止的第二模具件52、或者也可以同步驱动第一模具结构34及第二模具结构36相向移动，只要能驱使第一模具结构34与第二模具结构36稳定地靠近与分离，皆属于本技术的设计范畴。第二模具件52在朝向第一模具结构34的表面上还设有第二成型部54。第二模具件52的边缘对齐第一模具件46的模塑区462时，第二成型部54的位置优选对应于第一成型部50的位置。第一成型部50与第二成型部54为结构相配合的凸凹结构，例如第一成型部50是凹孔部、且第二成型部54是凸包部，当然也可将其构形转换对调而将第一成型部50设计成凸包部、且第二成型部54设计为凹孔部。当第一模具结构34和第二模具结构36分别施压模造玻璃32的两相对表面时，模造玻璃32对应于第一成型部50及第二成型部54的部份区域受其热压成型为外突形状；若将模造玻璃32用于智能型手机的屏幕，该外突形状可用来覆盖镜头组件，然实际应用当不限于此。支撑顶杆38活动穿设第一模具件46的通孔463，用以推顶位在容纳区461里的内模具件48接近或远离第二模具结构36的第二模具件52。加热模块40设置在第一模具结构34与第二模具结构36旁，可对第一模具结构34及第二模具结构36加热以软化模造玻璃32。导位模件42为选择性配件，其设置在第一模具结构34上。导位模件42可以是一种拆换式组件，依用户需求任意拆装至第一模具结构34；或者，导位模件42也可以直接固定设置或一体成型于第一模具结构34上。导位模件42的中空区421等于或略大于模造玻璃32的尺寸，且中空区421的壁面具有相连接的平面部422以及斜导部423。模造玻璃32刚落入导位模件42时，由斜导部423辅助导引模造玻璃32的摆放角度，使模造玻璃32能顺利通过平面部422而进入模塑区462。如图4所示，使用者首先将模造玻璃32放在第一模具件46上，此时模造玻璃32的边缘止抵模塑区462，模造玻璃32的中间区域则悬于容纳区461上方，且内模具件48与第二模具件52都尚未触及模造玻璃32。当加热模块40加热第一模具结构34与第二模具结构36到达预定温度时，如图5所示，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成型设备，用来对模造玻璃进行不同方向的热压成型，其特征在于，该玻璃成型设备包括：第一模具结构，其包括：第一模具件，具有容纳区与模塑区，该模塑区围绕设置于该容纳区的周围；以及内模具件，以可滑动方式设置在该容纳区内，该内模具件具有第一成型部；第二模具结构，活动地旁设于该第一模具结构以分别施压该模造玻璃的两相对表面，该第二模具结构包括第二模具件，且该第二模具件具有位置对应于该第一成型部的第二成型部；支撑顶杆，穿设该第一模具件以推顶该内模具件，该支撑顶杆用来驱使该内模具件相对于该容纳区移动；以及加热模块，用来对该第一模具结构与该第二模具结构进行加热，使该模造玻璃通过该模塑区、该第一成型部与该第二成型部产生热压变形。

【技术特征摘要】
2017.06.22 TW 1061208771.一种玻璃成型设备，用来对模造玻璃进行不同方向的热压成型，其特征在于，该玻璃成型设备包括：第一模具结构，其包括：第一模具件，具有容纳区与模塑区，该模塑区围绕设置于该容纳区的周围；以及内模具件，以可滑动方式设置在该容纳区内，该内模具件具有第一成型部；第二模具结构，活动地旁设于该第一模具结构以分别施压该模造玻璃的两相对表面，该第二模具结构包括第二模具件，且该第二模具件具有位置对应于该第一成型部的第二成型部；支撑顶杆，穿设该第一模具件以推顶该内模具件，该支撑顶杆用来驱使该内模具件相对于该容纳区移动；以及加热模块，用来对该第一模具结构与该第二模具结构进行加热，使该模造玻璃通过该模塑区、该第一成型部与该第二成型部产生热压变形。2.如权利要求1所述的玻璃成型设备，其特征在于，该玻璃成型设备进一步包括：导位模件，设置于该第一模具结构上，用来引导该模造玻璃置放在该模塑区内。3.如权利要求2所述的玻璃成型设备，其特征在于，该导位模件的中空区壁面具有相连接的平面部以及斜导部，该斜导部用来引导该模造玻璃经由该平面部进入该模塑区。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明哲，朱建兴，
申请(专利权)人：盟立自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71