用于成形玻璃片材的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于成形玻璃片材的方法，包括以下步骤：(i)将玻璃片材加热到适于成形的温度；(ii)将玻璃片材布置在第一弯曲工具上，用于在其上支撑玻璃片材，玻璃片材相对于第一弯曲工具处于第一位置；(iii)接触玻璃片材的边缘部分，使得所述玻璃片材移动到相对于所述第一弯曲工具的第二位置；和(iv)在第一弯曲工具上成形玻璃片材。本发明专利技术描述了在本发明专利技术的所述方法期间用于移动热玻璃片材的定位装置。本发明专利技术还描述了用于执行所述方法的玻璃成形生产线。

Method and equipment for forming glass sheet

The invention relates to a method for forming a glass sheet, which comprises the following steps: (I) the glass sheet is heated for forming temperature; (II) the glass sheet is arranged in the first bending tool, for supporting a glass sheet on the glass sheet, the first bending tool is in the first position relative to the (III); the contact edge part of the glass sheet, so that the glass sheet to move relative to the first bending tool second position; and (IV) in the first bending tool forming glass sheets. The present invention describes a positioning device for moving hot glass sheets during the process of the invention. The invention also describes a glass forming production line for the execution of the method.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于成形玻璃片材的方法和设备
本专利技术涉及成形玻璃片材，具体地涉及使用彼此相向和相背移动的相对的弯曲工具来成形玻璃片材。本专利技术还涉及一种与用于弯曲加热的玻璃片材的压弯工位一起使用的定位系统，所述压弯工位具有朝向彼此相向移动的两个弯曲工具。
技术介绍
已知用于成形或弯曲玻璃片材的各种工艺。典型地，将玻璃片材加热到玻璃片材能够变形并且进行弯曲工艺的温度。在某些弯曲工艺中，加热的玻璃片材被支撑在环上，并且允许加热的玻璃片材无论有无另外的挤压力的辅助均在重力的作用下下垂。所述环可以包括两个环，所述两个环被构造为在两个弯曲阶段弯曲玻璃片材，例如如US5,660,609所述的那样另一种已知的玻璃片材弯曲工艺是压弯工艺，凭借所述压弯工艺，玻璃片材(或嵌套的一对玻璃片材)通常以间隔的竖直关系在一对互补的成形构件之间弯曲。已知用于互补的成形构件对的成形构件的各种构造，例如已知具有下部环形环(annularring)和上部实心凸形部的成形构件，在US5,279,635和US5,755,845中提供了示例。US5,735,922也描述了一种用于压弯玻璃片材的方法和设备。在其他形式的压弯工艺中，组合式的上部模具(splituppermould)可以与下部环形环一起使用，例如如US5,122,177和US2015/0007612A1中所述的那样。在一种类型的压弯工艺中，第一弯曲工具可以被设计成与待弯曲的加热的玻璃片材的周边相对应的环型阴模具，同时基本上实心的阳模具(也称为全表面模具(full-facedmould))形成第二弯曲工具。当环形模具在压弯工艺期间与加热的玻璃片材接触时，为了辅助压弯工艺，在全表面模具的部分中布置多个抽吸孔，所述多个抽吸孔的位置可以由环形模具的构造和/或待弯曲的玻璃片材的几何形状所确定。所述阳模具可以具有如在US7,866,187B2中所描述的周边环形凹槽以用于施加穿过所述阳模具的抽吸。待弯曲的加热的玻璃片材在相关的炉中被加热到弯曲温度，并且在可成形状态下在全表面模具和环型模具之间移动。通常使用一系列辊使加热的玻璃片材在模具之间转移，所述一系列辊的部分可以竖直地移动以便将加热的玻璃片材布置到环型模具上。至少两个止动件有利于将加热的玻璃片材沿模具之间的行进方向定位，所述止动件可以竖直地移动以便避免与全表面模具干涉。在将加热的玻璃片材布置到环型模具上期间或即刻之后，全表面模具和环型模具随后朝向彼此移动以便执行挤压工艺。在挤压工艺期间，全表面模具将玻璃片材压到环型模具上。但是可以理解的是，全表面模具或环型模具中的任一可以是固定的，并且只有剩余的模具将会移动。结果，加热的玻璃片材的边缘的成形发生。同时，使用真空将加热的玻璃片材的中间区域抵靠模制面保持以便进一步实施成形。由于玻璃片材快速地冷却，并且在短时间之后玻璃片材的边缘降至最佳弯曲温度之下，这些成形过程以相对快速的方式发生。在打开弯曲工具并且从弯曲工具中移除之后，玻璃片材应该具有期望的形状、尺寸稳定并且不会光学扭曲。否则，弯曲工艺将导致废品或质量差的产品。可能导致废品或质量差的产品的一个这样的因素是在如上所述类型的压弯工艺期间加热的玻璃片材在环型模具上的定位。如上所述，可竖直地移动的止动件有利于将加热的玻璃片材沿模具之间的行进方向定位。然而，在玻璃片材进入炉中之前，仅在辊上执行加热的玻璃片材沿其他方向(例如基本上垂直于模具之间的行进方向)的定位。因此，弯曲工艺期间玻璃片材在第一弯曲工具上的对准可能不理想，这导致废品或质量差的产品。在US4,666,492、US4,838,920、US5,017,210和US5,743,931中描述了在玻璃弯曲操作中使用的玻璃定位装置的示例。通常，当玻璃被支撑在第一弯曲工具上用于在所述第一弯曲工具上弯曲时，如果玻璃片材没有被正确定位，那么玻璃片材在弯曲之后可能不具有期望的性能。这适用于通过压弯或重力下垂弯曲来成形玻璃片材。开发一种至少部分地克服了上述问题的用于成形玻璃片材的方法和玻璃成形生产线是有利的。开发用于热玻璃片材的定位装置和用于对准热玻璃片材的方法也是有利的，这有利于在成型操作期间片材的精确定位。
技术实现思路
因此，本专利技术从第一方面提供了一种用于成形玻璃片材的方法，所述方法包括以下步骤：(i)将玻璃片材加热到适合成形的温度；(ii)将玻璃片材布置在第一弯曲工具上，以用于在所述第一弯曲工具上支撑玻璃片材，玻璃片材相对于第一弯曲工具处于第一位置；(iii)接触玻璃片材的边缘部分，使得玻璃片材相对于所述第一弯曲工具移动到第二位置；和(iv)在第一弯曲工具上成形玻璃片材。与现有技术的方法相比，在玻璃片材被布置在第一弯曲工具上之后并且在玻璃片材在第一弯曲工具上成形之前，调整玻璃片材的位置。这样的优点是，玻璃片材的位置在弯曲工艺中较晚并且在成形之前不久被调整，使得可用于使玻璃片材偏离第一成形工具上的目标位置的时间被最小化。在执行根据本专利技术的第一方面的方法时，步骤(ii)发生在步骤(iii)之前。优选地，第一弯曲工具包括至少一个成形轨，所述成形轨具有用于在其上支撑玻璃片材的上部成形表面。优选地，第一弯曲工具包括环，所述环构造成在其周边区域中支撑玻璃片材。该环可以具有连续的上部成形表面。优选地，在步骤(iv)期间，通过在第一弯曲工具和第二弯曲工具之间压弯玻璃片材，在第一弯曲工具上成形玻璃片材。如现有技术中已知的那样，压弯是成形工艺，其中，热软化的玻璃片材被挤压在互补的相对的成形表面之间，所述成形表面设置在例如第一弯曲工具和第二弯曲工具的挤压构件上。其中在步骤(iv)期间，通过在第一弯曲工具和第二弯曲工具之间压弯玻璃片材而在第一弯曲工具上成形玻璃片材的实施例具有其他的优选特征。优选地，在步骤(iv)期间，第一弯曲工具不会相对于固定参照点移动，并且第二弯曲工具相对于固定参照点朝向第一弯曲工具移动，以便在第一弯曲工具和第二弯曲工具之间压弯玻璃片材。优选地，在步骤(iv)期间，第二弯曲工具不会相对于固定参照点移动，并且第一弯曲工具相对于固定参照点朝向所述第二弯曲工具移动，以便在第一弯曲工具与第二弯曲工具之间压弯玻璃片材。优选地，在步骤(iv)期间，第一弯曲工具和第二弯曲工具都朝向彼此移动以便在第一弯曲工具和第二弯曲工具之间压弯玻璃片材。优选地，在步骤(iv)期间，通过相对于第二弯曲工具移动其上具有玻璃片材的第一弯曲工具，以在第一弯曲工具的至少一部分和第二弯曲工具的至少一部分之间压弯玻璃片材的至少一部分，从而在第一弯曲工具上成形玻璃片材。优选地，第二弯曲工具具有凸形成形表面，并且第一弯曲工具具有互补的凹形成形表面。优选地，第二弯曲工具是全表面模具。优选地，第二弯曲工具包括至少两个部分(第一部分和第二部分)，更优选地，其中第二弯曲工具的第一部分能够相对于第二弯曲工具的第二部分移动。优选地，玻璃片材的一部分成形在第一弯曲工具和第二弯曲工具的第一部分之间，并且玻璃片材的另一部分成形在第一弯曲工具和第二弯曲工具的第二部分之间。优选地，在步骤(iv)期间，通过第二弯曲工具的表面中的一个或多个开口施加真空。在其他实施例中，在步骤(iv)期间，当所述玻璃片材被支撑在所述第一弯曲工具上时，所述玻璃片材通过在重力的影响下下垂而成形，可选地提供额外的挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成形玻璃片材的方法，所述方法包括以下步骤：i.将玻璃片材加热到适于成形的温度；ii.将所述玻璃片材布置在第一弯曲工具上，以用于在所述第一弯曲工具上支撑所述玻璃片材，所述玻璃片材相对于所述第一弯曲工具处于第一位置；iii.接触所述玻璃片材的边缘部分，使得所述玻璃片材相对于所述第一弯曲工具移动到第二位置；和iv.在所述第一弯曲工具上成形所述玻璃片材。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.27 US 62/166,7521.一种用于成形玻璃片材的方法，所述方法包括以下步骤：i.将玻璃片材加热到适于成形的温度；ii.将所述玻璃片材布置在第一弯曲工具上，以用于在所述第一弯曲工具上支撑所述玻璃片材，所述玻璃片材相对于所述第一弯曲工具处于第一位置；iii.接触所述玻璃片材的边缘部分，使得所述玻璃片材相对于所述第一弯曲工具移动到第二位置；和iv.在所述第一弯曲工具上成形所述玻璃片材。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一弯曲工具包括至少一个成形轨，所述至少一个成形轨具有用于将所述玻璃片材支撑在其上的上部成形表面。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一弯曲工具包括环，所述环构造成在环的周边区域中支撑所述玻璃片材。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤(iv)期间，通过在所述第一弯曲工具和第二弯曲工具之间压弯所述玻璃片材来在所述第一弯曲工具上成形所述玻璃片材。5.根据权利要求4所述的方法，其中，在步骤(iv)期间，通过相对于所述第二弯曲工具移动其上具有玻璃片材的所述第一弯曲工具来在所述第一弯曲工具的至少一部分与所述第二弯曲工具的至少一部分之间压弯所述玻璃片材的至少一部分，从而在所述第一弯曲工具上成形所述玻璃片材。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述第二弯曲工具具有凸形成形表面，并且所述第一弯曲工具具有互补的凹形成形表面。7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其中，所述第二弯曲工具是全表面模具。8.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其中，所述第二弯曲工具包括至少两个部分(第一部分和第二部分)，优选地，其中所述第二弯曲工具的所述第一部分能够相对于第二弯曲工具的第二部分移动。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述玻璃片材的一部分成形在所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具的所述第一部分之间，并且所述玻璃片材的另一部分成形在所述第一弯曲工具和所述第二弯曲工具的所述第二部分之间。10.根据权利要求4至9中任一项所述的方法，其中，在步骤(iv)期间，通过所述第二弯曲工具的表面中的一个或多个开口来施加真空。11.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在步骤(iv)期间，当所述玻璃片材被支撑在所述第一弯曲工具上时，所述玻璃片材通过在重力的影响下下垂而成形，可选地提供额外的挤压力以便成形玻璃片材的选择性区域。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤(ii)期间，通过相对于所述玻璃片材移动所述第一弯曲工具将所述玻璃片材布置在所述第一弯曲工具上。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤(ii)期间，通过将所述玻璃片材落到所述第一弯曲工具上将所述玻璃片材布置在所述第一弯曲工具上。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤(ii)之前，存在所述玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的用于最佳成形的目标位置，并且所述第一位置有意偏离所述目标位置，使得在步骤(iii)之后，所述玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述第二位置比所述玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的所述第一位置更接近所述目标位置。15.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，存在所述玻璃片材相对于所述第一弯曲工具的用于最佳成形的目标位置，并且所述玻璃片材的所述第二位置比所述玻璃片材的所述第一位置更接近所述目标位置。16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤(iii)期间，包括可移动部分、固定部分和致动器的定位装置设置成使得当所述致动器接合时使所述可移动部分相对于所述固定部分移动，以便接触所述玻璃片材的所述边缘部分并且将所述玻璃片材从所述第一位置移动到所述第二位置，所述可移动部分毗邻所述第一弯曲工具定位，所述固定部分毗邻所述可移动部分定位，所述致动器布置在所述固定部分和所述可移动部分之间。17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤(iii)期间，在所述玻璃片材和所述第一弯曲工具之间不存在相对的竖直移动。18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述玻璃片材是单块玻璃片材或者是一叠玻璃片材中的一块片材，所述一叠玻璃片材包括至少两块玻璃片材。19.一种用于热玻璃片材的定位装置，所述定位装置包括：可移动部分，所述可移动部分毗邻玻璃片材弯曲操作的弯曲工具定位；固定部分，所述固定部分毗邻所述可移动部分定位；和致动器，所述致动器布置在所述固定部分和所述可移动部分之间，其中响应于所述致动器的接合，所述可移动部分接触所述玻璃片材的边缘以便调整所述玻璃片材的位置。20.根据权利要求19所述的用于热玻璃片材的定位装置，其中，所述可移动部分包括推动器部分。21.根据权利要求20所述的用于热玻璃片材的定位装置，其中，所述推动器部分由金属片材形成。22.根据权利要求20所述的用于热玻璃片材的定位装置，其中，所述推动器部分由弹簧钢形成。23.根据权利要求20至22中任一项所述的用于热玻璃片材的定位装置，其中，所述推动器部分包括接触材料，所述接触材料联接到所述推动器部分。24.根据权利要求23所述的用于热玻璃片材的定位装置，其中，所述接触材料布置在所述推动器部分的推动边缘上。25.根据权利要求20所述的用于热玻璃片材的定位装置，其中，所述推动器部分的横截面形状是平坦的。26.根据权利要求20所述的用于热玻璃片材的定位装置，其中，所述推动器部分的横截面形状包括起伏部。27.根据权利要求20所述的用于热玻璃片材的定位装置，其中，所述推动器部分的横截面形状包括两个起伏部。28.根据权利要求27所述的用于热玻璃片材的定位装置，其中，所述横截面形状的所述起伏部侧向地定位。29.根据权利要求19所述的用于热玻璃片材的定位装置，其中，所述可移动部分可移动地联接到所述固定部分。30.根据权利要求19所述的用于热玻璃片材的定位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·S·托米克，J·M·威令，
申请(专利权)人：皮尔金顿集团有限公司，
类型：发明
国别省市：英国,GB