一种圆筒件自动送料料仓装置制造方法及图纸

一种圆筒件自动送料料仓装置，涉及一种自动送料料仓装置，该装置料仓主体由支架（1）支承，支架（1）与下部料仓（7）通过螺栓连接在一起，叶片（2）安装在转轴（9）上，轴承（10）正向安装，支承转轴（9），用挡油环（11）作为密封件，端盖（8）与料仓凸台以螺栓连接固定，装料斜斗（4）通过螺栓连接与下部料仓（7）连接，电磁振动器（3）安装在装料斜斗（4）侧方，料道（6）上口与料仓出料口接合，料盒（12）安装在气动分度盘（13）的转盘上使用斜斗式装料仓装载工件，用带有缺口的回转叶片作为隔料装置，叶片转动，叶片上方的工件由于受重力，在遇到叶片上的缺口，实现了自动送料，能根据生产需要控制出料速度，适合用于自动化生产线上。

An automatic feeding silo for cylinder parts

A cylinder with automatic feeding hopper device relates to an automatic feeding hopper device, the device comprises a bracket body bin (1) supporting bracket (1) and a lower bin (7) connected together through bolts, the blade (2) mounted on a rotating shaft (9), bearing (10) is installed bearing, shaft (9), with the oil retaining ring (11) as the seal end cover (8) and a silo boss connected with bolts fixed, oblique loading (4) is connected with the lower bin through the bolt (7) connected to the electromagnetic vibrator (3) installed on the oblique lateral loading (4). A material (6) and the upper hopper mouth bonding material box (12) installed in the gas dynamic indexing disc (13) on the turntable using inclined bucket type loading bin for loading workpiece with rotary blades with notch as material separation device, blades, blade above the workpiece due to gravity, In the face of the gap in the blade, the automatic feeding is realized, and the feed speed can be controlled according to the production needs. It is suitable for the automatic production line.

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒件自动送料料仓装置
本技术涉及一种自动送料装置，特别是涉及一种圆筒件自动送料料仓装置。
技术介绍
传统的自动送料料仓，由于结构装配问题，自动送料时送料速度不可控，不能保证送料时工件的摆放状态，容易出现料仓堵塞、送料散乱等问题；还有就是送料时工件撞击严重，易损伤工件，噪声大，不适合应用于大多数的自动化生产线，实际生产中仍采用人工上料，生产效率不高，自动化水平低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆筒件自动送料料仓装置，本装置采用电机驱动，再通过减速器调节转速，带动带有叶片的转轴转动，根据需要调整料盒角度，从而改变工件的摆放状态。装料斜斗侧方安装电磁振动器，防止堵塞，实现了自动送料。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种圆筒件自动送料料仓装置，所述装置包括支架、叶片、电磁振动器、装料斜斗、圆筒件、料道、下部料仓、端盖、转轴、圆锥滚子轴承、挡油环、料盒、气动分度盘；料仓主体由支架支承，支架与下部料仓通过螺栓连接在一起，叶片安装在转轴上，轴承正向安装，支承转轴，用挡油环作为密封件，端盖与料仓凸台以螺栓连接固定，装料斜斗通过螺栓连接与下部料仓连接，电磁振动器安装在装料斜斗侧方，料道上口与料仓出料口接合，料盒安装在气动分度盘的转盘上。所述的一种圆筒件自动送料料仓装置，所述料道上口与料仓出料口接合用铆钉进行连接。本技术的优点与效果是：本技术为一种圆筒件自动送料料仓装置，采用电机驱动，再通过减速器调节转速，带动带有叶片的转轴转动。转轴上的叶片有比工件略大的缺口，工件由于受重力作用，在遇到缺口时，失去支承，进入缺口处，再由叶片带动，到达出料口，受自重沿料道下滑，最终到达料盒。工件到达料盒时是横放状态，料盒安装在气动分度盘上，可根据需要调整料盒角度，从而改变工件的摆放状态。装料斜斗侧方安装电磁振动器，防止堵塞。这样的结构可适应生产要求。附图说明图1是本技术的整体结构图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的内部结构俯视图。图中：支1架、叶片2、电磁振动器3、装料斜斗4、圆筒件5、料道6、下部料仓7、端盖8、转轴9、圆锥滚子轴承10、挡油环11、料盒12、气动分度盘13。具体实施方式下面结合附图所示实施例对本技术进行详细说明。本技术料仓结构是料仓和隔料器的组合，能实现单个零件的送料；料仓结构的隔料部分为回转式隔料，根据隔料叶片上的缺口数量决定回转一周的出料数量，也通过控制转速改变出料速度；料仓结构侧方安装电磁振动器，可避免料仓堵塞；料仓结构料道口处的装料盒安装在气动分度盘上，可根据需要改变零件摆放角度。本技术主要由电机带动转轴转动，转轴上的带缺口叶片起到隔料的作用，在叶片将工件带至料道上口时，工件沿料道下滑，工件在料盒处可根据需要改变放置角度。本技术传动形式主要是电机转动，经减速器调节转速后，通过联轴器与转轴联结，带动转轴9转动，转轴由轴承10承载。本技术的结构：料仓主体由支架1支承，支架1与下部料仓7通过螺栓连接在一起，叶片2安装在转轴9上，轴承10正向安装，支承转轴9，用挡油环11作为密封件，端盖8与料仓凸台以螺栓连接固定，装料斜斗4通过螺栓连接与下部料仓7连接，电磁振动器3安装在装料斜斗4侧方，料道6上口与料仓出料口接合，用铆钉进行连接，料盒12安装在气动分度盘13的转盘上，在整个结构安装完成后，使用时将圆筒件5倒入装料斜斗4中。本技术通过电机带动转轴转动，转轴上的隔料叶片将工件一件一件送往料道实现自动送料功能，具体工作过程如下所述：根据需要的送料速度决定转轴转速和叶片上缺口数量，选择适用的电机和减速器，以达到需要的转数。转轴和叶片的转动起隔料送料作用，在装料斜斗与叶片最近处，容易发生堵塞，安装电磁振动器起到防堵作用。工件在叶片带动下到达料道上口，沿料道下滑，进入料盒，依靠气动分度盘改变工件摆放角度，以方便下一步的取料。本技术的隔料叶片上的缺口数量可根据实际生产要求改变，通过改变叶片上的缺口数量，改变叶片转动一周的送料数量。本技术的料盒安装在气动分度盘上，可根据实际要求，换用不同分度的分度盘，以实现工件多角度摆放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒件自动送料料仓装置，其特征在于，所述装置包括支架（1）、叶片（2）、电磁振动器（3）、装料斜斗（4）、圆筒件（5）、料道（6）、下部料仓（7）、端盖（8）、转轴（9）、圆锥滚子轴承（10）、挡油环（11）、料盒（12）、气动分度盘（13）；料仓主体由支架（1）支承，支架（1）与下部料仓（7）通过螺栓连接在一起，叶片（2）安装在转轴（9）上，轴承（10）正向安装，支承转轴（9），用挡油环（11）作为密封件，端盖（8）与料仓凸台以螺栓连接固定，装料斜斗（4）通过螺栓连接与下部料仓（7）连接，电磁振动器（3）安装在装料斜斗（4）侧方，料道（6）上口与料仓出料口接合，料盒（12）安装在气动分度盘（13）的转盘上。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒件自动送料料仓装置，其特征在于，所述装置包括支架（1）、叶片（2）、电磁振动器（3）、装料斜斗（4）、圆筒件（5）、料道（6）、下部料仓（7）、端盖（8）、转轴（9）、圆锥滚子轴承（10）、挡油环（11）、料盒（12）、气动分度盘（13）；料仓主体由支架（1）支承，支架（1）与下部料仓（7）通过螺栓连接在一起，叶片（2）安装在转轴（9）上，轴承（10）正...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁理嘉，张德强，张德东，王一臣，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21