一种塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒机，包括机架、挤出机构以及成型机构，所述成型机构包括转动杆，所述转动杆上设置有螺旋叶，所述螺旋叶的末端设置有成型模具，所述成型模具上设置有多个挤压孔，所述成型模具的一侧设置有切刀，所述转动杆的末端设置有驱动电机；所述成型机构的下方设置有风冷机构。综上所述，本实用新型专利技术的有益效果为：通过在成型机构的末端设置切刀，使得塑料在未冷却时即对塑料进行切割，从而降低切刀在切割过程中受到的阻力，使得切刀不易钝化，增加切刀的使用寿命。

A plastic granulator

The utility model discloses a plastic granulator, which comprises a frame, extrusion mechanism and forming mechanism, the forming mechanism comprises a rotating rod, the rotating rod is provided with helical blades, at the end of the spiral leaf is arranged on the mold, the mold is provided with a plurality of extrusion holes, one side of the mold provided with the cutter, the tail end of the rotating rod is provided with a driving motor; a cooling mechanism is arranged below the molding mechanism. To sum up, the utility model has the advantages that: at the end of the forming mechanism by setting the cutting knife, the plastic without cooling of cutting of plastic, thereby reducing the cutter in the cutting process by the resistance of the cutting knife is not easy passivation, increase the cutter life.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机
本技术涉及一种塑料颗粒制作设备，更具体地说它涉及一种塑料造粒机。
技术介绍
塑料造粒机是一种可以将塑料制作成特定形状的成型机械。在市场上运用广泛。授权公告号为CN204701023U的技术专利公开了一种工程塑料造粒机，该技术包括挤出机构、冷却水槽、吹干机构以及裁切机构，通过挤出机构将塑料制作成长条状后，通过冷却水槽将塑料条冷却成型，然后通过吹干机构去除塑料条表面水分，再输送至裁切机构，通过切刀将塑料条切割成塑料颗粒。但是由于塑料经过冷却水槽后，成型固定，硬度增加，使得在利用切刀切除塑料时，切刀容易变钝，而且塑料条在经过冷却水槽后，塑料表面存在水分，在切割过程中，切刀上沾染水分，容易导致切刀生锈，这使得工作人员需要经常对切刀进行保养或者更换，而若是通过吹干机构去除塑料条表面的水分，则导致塑料造粒机的占地面积过大，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料造粒机，其优势是在塑料完全冷却之前对塑料进行切割，降低塑料对于切刀的阻力，使得切刀不易变钝，增加切刀的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料造粒机，包括机架、挤出机构以及成型机构，所述成型机构包括转动杆，所述转动杆上设置有螺旋叶，所述螺旋叶的末端设置有成型模具，所述成型模具上设置有多个挤压孔，所述成型模具的一侧设置有切刀，所述切刀固定连接在转动杆上，所述转动杆的末端设置有驱动电机；所述成型机构的下方设置有风冷机构。通过采用上述技术方案，通过挤出机构，将塑料粉末加热融化，并输送至成型机构内，通过成型机构内的转动杆以及转动杆上的螺旋叶，输送融化后的塑料，然后塑料被挤压通过成型模具上的挤压孔，当塑料挤出部分后，切刀在转动的过程中，将挤出部分切下来，由于塑料的温度未完全冷却，切刀在切除的过程中，受到的阻力小，不易变钝，且塑料在加热过程中，不存在水分，切刀所在环境温度较高，不易生锈，可以延长切刀的使用寿命。将塑料切割成塑料颗粒后，通过风冷机构进行冷却。本技术进一步设置为：所述成型模具上开设有6个挤压孔，所述挤压孔排列成一排水平设置且位于转动杆的两侧。通过采用上述技术方案，在成型模具上开有6个挤出孔，可以一次成型6个塑料颗粒，且挤压孔水平排列设置，当塑料颗粒被切除后，在下落的过程中，不会相互碰撞，避免塑料颗粒相互粘连。本技术进一步设置为：所述风冷机构包括位于切刀的下方设置有输送管道，所述输送管道的一端设置有出料漏斗，所述输送管道的一端设置有吹风机。通过采用上述技术方案，通过设置输送管道、出料漏斗以及吹风机，使得塑料颗粒被切除后，吹风机将落到输送管道内的塑料颗粒吹响出料漏斗。本技术进一步设置为：所述输送管道上位于吹风机的一侧设置有制冷箱，所述制冷箱内放置有冰块。通过采用上述技术方案，通过在吹风机的一侧设置有放置冰块用的制冷箱，在制作塑料颗粒的时候，向制冷箱内添加冰块，当吹风机将塑料颗粒吹响出料漏斗时，通过冰块使得输送管道内的温度降低，进一步加快塑料颗粒的冷却速度，减少所需输送管道的长度以及塑料造粒机的占地面积。本技术进一步设置为：所述出料漏斗的下方设置有集料箱，所述集料箱上设置有过滤网。通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，将过大的颗粒阻挡在过滤网上，避免塑料颗粒过大，导致后续加工时，由于颗粒过大，导致大塑料颗粒不易融化成型，从而降低所生产的产品的质量。本技术进一步设置为：所述挤出机构包括入料漏斗，所述入料漏斗下方设置有输送螺杆，所述机架位于挤出机构的位置处设置有加热电器件；所述挤出机构的出口上方设置有废气收集装置。通过采用上述技术方案，通过入料漏斗可以避免需要工作人员不断持续向挤出机构内添加塑料粉末；通过输送螺杆输送塑料粉末，且在输送过程中通过加热电器件不断对塑料粉末进行加热，使得塑料粉末融化并输送至成型机构内；通过废弃收集装置，将生产塑料颗粒过程中的废气收集并处理，避免废气随意排放从而影响环境。综上所述，本技术的有益效果为：通过在成型机构的末端设置切刀，使得塑料在未冷却时即对塑料进行切割，从而降低切刀在切割过程中受到的阻力，使得切刀不易钝化，增加切刀的使用寿命。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例挤出机构和成型机构的结构示意图；图3是本实施例转动杆的部分示意图；图4是本实施例风冷机构的结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、挤出机构；3、成型机构；4、风冷机构；5、入料漏斗；6、输送螺杆；7、转动电机；8、加热电器件；9、废气收集装置；10、转动杆；11、成型模具；12、挤压孔；13、螺旋叶；14、切刀；15、驱动电机；16、输送管道；17、连接管道；18、出料漏斗；19、吹风机；20、制冷箱；21、集料箱；22、过滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种塑料造粒机，如图1所示，包括机架1，在机架1上安装有挤出机构2、成型机构3以及风冷机构4，通过挤出机构2将塑料粉末加热融化，并输送至成型机构3内，通过成型机构3将塑料挤压成型，制作成塑料颗粒，并且在输送过程中降低塑料的温度，避免塑料温度过高，不易成型，通过风冷机构4将成型后的塑料颗粒进行冷却，避免塑料颗粒变形。如图1和图2所示，挤出机构2包括设置在机架1上方的入料漏斗5，用于添加塑料粉末。在入料漏斗5的下方设置有输送螺杆6，在输送螺杆6的一端设置有转动电机7，用于带动输送螺杆6转动，机架1位于输送螺杆6的位置处设置有加热电器件8，通过电加热的方式使得塑料粉末融化。在挤出机构2末端的上方设置有废气收集装置9，通过抽风机将生产过程中所产生的废气进行收集处理，避免废气随意排放，影响环境。由于废气收集装置9属于现有技术，故在此不做过多描述。如图2和图3所示，成型机构3包括转动杆10，在转动杆10的一侧转动连接有成型模具11，成型模具11固定在机架1上。在成型模具11上开设有6个挤压孔12，且6个挤压孔12排列成一排水平设置在成型模具11上。转动杆10位于成型模具11的一侧焊接有螺旋叶13，通过螺旋叶13的转动，使得塑料朝向成型模具11移动。在转动杆10的另一侧通过螺栓固定连接有切刀14，切刀14的一面与成型模具11紧贴，在转动杆10的末端设置有驱动电机15，通过驱动电机15带动转动杆10转动。工作时，启动驱动电机15，驱动电机15带动转动杆10转动，螺旋叶13和切刀14随着转动杆10一同转动。螺旋叶13在转动过程中输送塑料朝向成型模具11移动，移动至成型模具11后，塑料通过挤压孔12被挤出，当塑料挤出一定量后，切刀14转动至挤压孔12处将塑料切断，使得塑料被切成塑料颗粒，并进入风冷机构4。由于切刀14在切除塑料时，塑料未经过水冷却，容易切割，使得切刀不易变钝，增加切刀的使用寿命。如图2和图4所示，风冷机构4包括输送管道16，在输送管道16上焊接有连接管道17，连接管道17的另一端与机架1连通且位于切刀14的下方。输送管道16的一端连通有出料漏斗18，在输送管道16上套设有制冷箱20，在制冷箱20内放置有冰块，在输送管道16的一端设置有吹风机19。塑料颗粒通过连接管道17掉落至输送管道16内后，然后通过吹风机19，使得输送管道16内的塑料颗粒被吹至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料造粒机，包括机架(1)、挤出机构(2)以及成型机构(3)，其特征在于：所述成型机构(3)包括转动杆(10)，所述转动杆(10)上设置有螺旋叶(13)，所述螺旋叶(13)的末端设置有成型模具(11)，所述成型模具(11)上设置有多个挤压孔(12)，所述成型模具(11)的一侧设置有切刀(14)，所述切刀(14)固定连接在转动杆(10)上，所述转动杆(10)的末端设置有驱动电机(15)；所述成型机构(3)的下方设置有风冷机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机，包括机架(1)、挤出机构(2)以及成型机构(3)，其特征在于：所述成型机构(3)包括转动杆(10)，所述转动杆(10)上设置有螺旋叶(13)，所述螺旋叶(13)的末端设置有成型模具(11)，所述成型模具(11)上设置有多个挤压孔(12)，所述成型模具(11)的一侧设置有切刀(14)，所述切刀(14)固定连接在转动杆(10)上，所述转动杆(10)的末端设置有驱动电机(15)；所述成型机构(3)的下方设置有风冷机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述成型模具(11)上开设有6个挤压孔(12)，所述挤压孔(12)排列成一排水平设置且位于转动杆(10)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述风冷机构(4)包括位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶云武，
申请(专利权)人：温州市辉武塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33