一种抛丸器叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸器叶片，包括主叶片，主叶片包括位于叶轮中心位置的连接端、用于将砂丸抛入工件的抛丸端以及位于连接端和抛丸端侧边的侧端，侧端上设置有倾斜板，倾斜板朝向主叶片底部倾斜，将砂丸导向工件。通过主叶片上侧端设置的倾斜板，在砂丸进入主叶片后，会沿着倾斜板运动，在重力作用下，使得砂丸会沿着倾斜板运动，将砂丸导向工件中，脱离倾斜板，而倾斜板提供了一个与重力向倾斜的分力，使得砂丸呈辐射状散落，同时在叶轮转动过程中离心力的作用，也会有部分砂丸从抛丸端散落，这样就大大增加了砂丸抛出的面积。

A shot peper blade

The utility model discloses an impeller blade, including main blades, blades in the impeller center position of the connecting end, for sand blasting pills thrown into the workpiece end and is located in the junction and blasting the side edge of the side end side is arranged on the inclined plate, inclined toward the main blade sloping bottom that will guide the workpiece sand pill. The inclined plate through the main blade upper end is provided, into the main blade in the sand after pill, along the inclined plate movement, under the action of gravity, the sand along the inclined plate movement pill, pill sand guide piece, from the inclined plate, and the inclined plate provides a tilt and gravity force component, the sand pills radially scattered, while the impeller rotating centrifugal force in the process, there will be some pills from the end of sand blasting scattered, thus greatly increasing the area of sand throwing pill.

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸器叶片
本技术涉及一种抛丸设备，特别涉及一种抛丸器叶片。
技术介绍
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。在现有技术中，专利号为CN201420721336.2的中国专利，公开了一种用于抛丸机的投射盘，包括底座、压盖、支柱、旋转叶片、底座为圆饼形形状，其由钢材材质制成，压盖设于底座上端，压盖上表面设有圆形凹陷块，圆形凹陷块内部设有喷射圆环，其表面设有八个以上喷射口，喷射口为圆形形状，且每个喷射口的直径相同，每个喷射口之间的间隔相同，喷射环内部设有丸料入口，丸料入口为圆形形状，支柱设于底座与压盖之间，支柱数量为六个以上，且所有支柱围成一个圆形分布，每根支柱之间的间隔相同，旋转叶片设于底座与压盖之间，旋转叶片高度与支柱相同，数量为六个以上，每个旋转叶片分布于每两个支柱之间，每个旋转叶片两侧的上端与下端分别设有凸边。其中的底座、压盖、支柱形成叶轮，叶片固定在叶轮上，用于输送砂砾到工件上，其中叶片为板状，板状的叶片本身甩出的砂丸分布面积小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甩出砂丸分布面积大的抛丸器叶片。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸器叶片，包括主叶片，所述主叶片包括位于叶轮中心位置的连接端、用于将砂丸抛向工件的抛丸端以及位于连接端和抛丸端侧边的侧端，所述侧端上设置有倾斜板，所述倾斜板朝向主叶片底部倾斜，将砂丸导向工件。作为本技术的进一步改进：所述主叶片具有两个侧端，两个所述侧端均设置有倾斜板，将砂丸朝主叶片两侧导向工件。作为本技术的进一步改进：所述主叶片随着靠近抛丸端宽度逐渐减小。作为本技术的进一步改进：所述主叶片呈三角形，所述连接端位于三角形的底边上，所述侧端位于三角形的斜边上。作为本技术的进一步改进：所述主叶片呈等腰三角形。作为本技术的进一步改进：所述倾斜板包括有用于与侧端连接的连接部以及用于将砂丸导向工件的开口端，所述倾斜板还包括用于与叶轮侧边连接的限位部，所述限位部上设置有与用于嵌入叶轮侧边的嵌入沿。作为本技术的进一步改进：所述倾斜板与砂丸接触的端面设置为抛丸面，背向抛丸面的端面设置为加强面，所述加强面上设有加强筋，两个倾斜板上的加强筋相互连接。作为本技术的进一步改进：所述加强面上设置有用于销钉插入的插槽。作为本技术的进一步改进：所述插槽位于加强筋和连接端之间的位置。作为本技术的进一步改进：所述倾斜板相对插槽的位置设置有加强板，所述加强板位于插槽和连接端之间的位置。在使用过程中，抛丸器上的叶轮转动，带动叶轮上的主叶片转动，通过主叶片将砂丸导向工件上。当主叶片与工件平行时，主叶片上方位置称为叶片顶部，背向顶部的位置称为叶片底部。通过主叶片上侧端设置的倾斜板，在砂丸进入主叶片后，会沿着倾斜板运动，在重力作用下，使得砂丸会沿着倾斜板运动，将砂丸导向工件中，脱离倾斜板，而倾斜板提供了一个与重力方向倾斜的分力，提供了一个离心力，使得砂丸呈辐射状散落，同时在叶轮转动过程中离心力的作用，也会有部分砂丸从抛丸端散落，这样就大大增加了砂丸抛出的面积。附图说明图1为本技术的叶片结构图；图2为本技术的叶片侧视结构图。图中：1、主叶片；2、连接端；3、侧端；4、倾斜板；5、连接部；6、开口端；7、限位部；8、嵌入沿；9、加强筋；10、插槽；11、加强板；12、抛丸端。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至2所示，本技术设备实施例：一种抛丸器叶片，包括主叶片1，所述主叶片1包括位于叶轮中心位置的连接端2、用于将砂丸抛向工件的抛丸端12以及位于连接端2和抛丸端12侧边的侧端3，所述侧端3上设置有倾斜板4，所述倾斜板4朝向主叶片1底部倾斜，将砂丸导向工件。通过上述技术方案，在使用过程中，抛丸器上的叶轮转动，带动叶轮上的主叶片1转动，通过主叶片1将砂丸导向工件中。当主叶片1与工件平行时，主叶片1上方位置称为叶片顶部，背向顶部的位置称为叶片底部。通过主叶片1上侧端3设置的倾斜板4，在砂丸进入主叶片1后，会沿着倾斜板4运动，在重力作用下，使得砂丸会沿着倾斜板4运动，将砂丸导向工件中，脱离倾斜板4，而倾斜板4提供了一个与重力方向倾斜的分力，提供了离心力，使得砂丸呈辐射状散落，同时在叶轮转动过程中离心力的作用，也会有部分砂丸从抛丸端12散落，这样就大大增加了砂丸抛出的面积。作为本技术的进一步改进：所述主叶片1具有两个侧端3，两个所述侧端3均设置有倾斜板4，将砂丸朝主叶片1两侧导向工件。通过上述技术方案，将主叶片1两侧均设置有倾斜板4，使得砂丸朝向主叶片1两侧导向时，砂丸的散落更加均匀，使得工件质量也更加均匀。作为改进的一种具体实施方式，所述主叶片1随着靠近抛丸端12宽度逐渐减小。通过上述技术方案，使得倾斜板4在将砂丸从主叶片1两侧导向的同时，也是的砂丸从抛出端散落时，也能够提供一个分力，使得在砂丸在抛出端散落时能够具有更大的抛出面积，进一步提高了砂丸的整体抛出面积。作为改进的一种具体实施方式，所述主叶片1呈三角形，所述连接端2位于三角形的底边上，所述侧端3位于三角形的斜边上。通过上述技术方案，主叶片1呈三角形，能够使得最大限度提高砂丸从主叶片1侧端3和抛出端散落的甩出面积。作为改进的一种具体实施方式，所述主叶片1呈等腰三角形。通过上述技术方案，主叶片1呈等腰三角形，等腰三角形的底板即为连接端2，两侧边为侧端3，能够使得抛出的砂丸更加均匀。作为改进的一种具体实施方式，所述倾斜板4包括有用于与侧端3连接的连接部5以及用于将砂丸导向工件的开口端6，所述倾斜板4还包括用于与叶轮侧边连接的限位部7，所述限位部7上设置有与用于嵌入叶轮侧边的嵌入沿8。通过上述技术方案，通过嵌入沿8的设置，能够使得主叶片1在安装过程中，更加准确地将主叶片1安装到准确地位置，同时也使得安装结构更加稳定。作为改进的一种具体实施方式，所述倾斜板4与砂丸接触的端面设置为抛丸面，背向抛丸面的端面设置为加强面，所述加强面上设有加强筋9，两个倾斜板4上的加强筋9相互连接。通过上述技术方案，通过加强筋9的设置，对于倾斜设置的倾斜板4起到一个加固作用，特别是将两个倾斜板4上的加强筋9连接在一起，能够使得整体上具有更好的强度。作为改进的一种具体实施方式，所述加强面上设置有用于销钉插入的插槽10。通过上述技术方案，通过插槽10的设置，能够在安装过程中供销钉插入，使得主叶片1具有更好的固定效果，同时固定结构也较为简单。作为改进的一种具体实施方式，所述插槽10位于加强筋9和连接端2之间的位置。通过上述技术方案，本身插槽10的位置较为脆弱，将插槽10设置在连接端2之间能够对于插槽10处起到一个最好的强化效果，使得整体主叶片1的结构更加稳定。作为改进的一种具体实施方式，所述倾斜板4相对插槽10的位置设置有加强板11，所述加强板11位于插槽10和连接端2之间的位置。通过上述技术方案，所述加强板11的设置，能够起到一个更好的强化作用，在加强筋9和加强板11的共同作用下保证插槽10位置的强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸器叶片，其特征在于：包括主叶片（1），所述主叶片（1）包括位于叶轮中心位置的连接端（2）、用于将砂丸抛入工件的抛丸端（12）以及位于连接端（2）和抛丸端（12）侧边的侧端（3），所述侧端（3）上设置有倾斜板（4），所述倾斜板（4）朝向主叶片（1）底部倾斜，将砂丸导向工件。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸器叶片，其特征在于：包括主叶片（1），所述主叶片（1）包括位于叶轮中心位置的连接端（2）、用于将砂丸抛入工件的抛丸端（12）以及位于连接端（2）和抛丸端（12）侧边的侧端（3），所述侧端（3）上设置有倾斜板（4），所述倾斜板（4）朝向主叶片（1）底部倾斜，将砂丸导向工件。2.根据权利要求1所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述主叶片（1）具有两个侧端（3），两个所述侧端（3）均设置有倾斜板（4），将砂丸朝主叶片（1）两侧导向工件。3.根据权利要求1或2所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述主叶片（1）随着靠近抛丸端（12）宽度逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述主叶片（1）呈三角形，所述连接端（2）位于三角形的底边上，所述侧端（3）位于三角形的斜边上。5.根据权利要求4所述的一种抛丸器叶片，其特征在于：所述主叶片（1）呈等腰三角形。6.根据权利要求1或2或4或5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，尚耀，
申请(专利权)人：李江，
类型：新型
国别省市：江苏,32