一种内外圆磨床工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内外圆磨床工件夹持装置，包括安装座、第一驱动轴和第二驱动轴，所述安装座表面设置有工作台，所述工作台和安装座之间通过液压杆连接在一起，所述工作台两端设置有连接柱，所述连接柱另一端和第一驱动轴、第二驱动轴连接在一起，所述第一驱动轴由固定轴和伸缩轴组成，所述伸缩轴表面设置有齿轮槽，所述齿轮槽内部设置有轮齿，所述工作台两端设置有支撑架，所述支撑架另一端和旋转轴连接在一起，所述旋转轴外圈设置有齿轮，所述齿轮和轮齿之间相互咬合，所该装置针对不同大小的工件均可以实现快速夹持，精准且稳定，而且整体采用可拆卸的方式安装，便于维修和更换，且安装方便，不易磨损。

A workpiece clamping device for internal and external grinding machine

The utility model discloses a cylindrical grinder workpiece clamping device comprises a mounting seat, a first drive shaft and the drive shaft second, the mounting seat is arranged on the surface of the work table, between the table and the mounting seat are connected together by a hydraulic rod, the two ends of the working table is provided with a connecting column, the the other end of the first connecting column and a drive shaft, a second drive shaft connected together, wherein the first drive shaft by a fixed shaft and a telescopic shaft, wherein the telescopic shaft is arranged on the surface of the gear groove, the groove is arranged inside the gear tooth, the two ends of the working table is provided with a supporting frame, the other end of the support frame and the rotary shaft are connected together, the rotating shaft is provided with outer ring gear, interlocking between the gear and the gear, the device for workpiece of different sizes can achieve rapid clamping, precise and stable, And the whole is installed in a detachable way, which is convenient for maintenance and replacement, and it is easy to install and not easy to wear.

【技术实现步骤摘要】
一种内外圆磨床工件夹持装置
本技术涉及磨床
，具体为一种内外圆磨床工件夹持装置。
技术介绍
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床，大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等；但是一般的内外圆磨床在工作的时候，不能针对不同的工件稳定和快速的夹持，而且夹持的部位易于被磨损，不方便更换，不利于磨床的工作。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种内外圆磨床工件夹持装置，针对不同大小的工件均可以实现快速夹持，精准且稳定，而且整体采用可拆卸的方式安装，便于维修和更换，且安装方便，不易磨损。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内外圆磨床工件夹持装置，包括安装座、第一驱动轴和第二驱动轴，所述安装座表面设置有安装孔，所述安装孔均匀设置在安装座表面四周，所述安装座表面设置有工作台，所述工作台和安装座之间通过液压杆连接在一起，所述工作台两端设置有连接柱，所述连接柱另一端和第一驱动轴、第二驱动轴连接在一起，所述第一驱动轴和第二驱动轴采用完全对称的结构，所述第一驱动轴由固定轴和伸缩轴组成，所述固定轴和伸缩轴连接在一起，所述伸缩轴表面设置有齿轮槽，所述齿轮槽内部设置有轮齿，所述工作台两端设置有支撑架，所述支撑架另一端和旋转轴连接在一起，所述旋转轴外圈设置有齿轮，所述齿轮和轮齿之间相互咬合，所述旋转轴通过一端的旋转电机驱动进行转动，所述第一驱动轴另一端设置有夹持头，所述夹持头和第一驱动轴之间通过电磁铁环连接在一起，所述夹持头另一端设置由耐磨层。作为本技术一种优选的技术方案，所述安装座采用空心结构的不锈钢材料。作为本技术一种优选的技术方案，所述安装座底端设置有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材料。作为本技术一种优选的技术方案，所述旋转电机采用减速电机，且所述旋转电机通过外接的FPGA控制器实现自动控制。作为本技术一种优选的技术方案，所述第一驱动轴、第二驱动轴和连接柱之间通过螺旋连接方式连接在一起。作为本技术一种优选的技术方案，所述耐磨层采用镍基合金材料，所述耐磨层表面设置有螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内外圆磨床工件夹持装置，通过设置安装座，利用安装孔便于实现整体的安装和拆下，同时通过设置由固定轴和伸缩轴组成的第一驱动轴、第二驱动轴，通过旋转电机转动带动旋转轴转动，从而带动齿轮转动，利用齿轮和齿轮槽内部的轮齿相互咬合，带动伸缩轴进行伸缩运动，即可实现第一驱动轴和第二驱动轴的伸缩调节，便于针对不同大小的工件进行快速夹持，而且利用齿轮进行驱动，保证夹持更加稳定和精确，便于内外圆磨床的工作，通过设置夹持头和耐磨层，夹持头和第一驱动轴之间通过电磁铁环连接在一起，不仅固定稳定，而且整体方便拆卸，且利用耐磨层增强了夹持头的耐磨性，延长了整体的使用寿命，该装置针对不同大小的工件均可以实现快速夹持，精准且稳定，而且整体采用可拆卸的方式安装，便于维修和更换，且安装方便，不易磨损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术齿轮结构示意图。图中：1-安装座；2-第一驱动轴；3-第二驱动轴；4-安装孔；5-工作台；6-液压杆；7-连接柱；8-固定轴；9-伸缩轴；10-齿轮槽；11-轮齿；12-支撑架；13-旋转轴；14-齿轮；15-旋转电机；16-夹持头；17-电磁铁环；18-耐磨层；19-防滑垫；20-螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1和图2所示，本技术提供了一种内外圆磨床工件夹持装置，包括安装座1、第一驱动轴2和第二驱动轴3，所述安装座1表面设置有安装孔4，所述安装孔4均匀设置在安装座1表面四周，所述安装座1表面设置有工作台5，所述工作台5和安装座1之间通过液压杆6连接在一起，利用液压杆6可以调节整体的高度，方便操作；所述工作台5两端设置有连接柱7，所述连接柱7另一端和第一驱动轴2、第二驱动轴3连接在一起，所述第一驱动轴2和第二驱动轴3采用完全对称的结构，所述第一驱动轴2由固定轴8和伸缩轴9组成，所述固定轴8和伸缩轴9连接在一起，所述伸缩轴9表面设置有齿轮槽10，所述齿轮槽10内部设置有轮齿11，所述工作台5两端设置有支撑架12，所述支撑架12另一端和旋转轴13连接在一起，所述旋转轴13外圈设置有齿轮14，所述齿轮14和轮齿11之间相互咬合，所述旋转轴13通过一端的旋转电机15驱动进行转动，所述第一驱动轴2另一端设置有夹持头16，所述夹持头16和第一驱动轴2之间通过电磁铁环17连接在一起，所述夹持头16另一端设置由耐磨层18。本技术的技术方案为：所述安装座1采用空心结构的不锈钢材料，减轻了整体的质量；所述安装座1底端设置有防滑垫19，所述防滑垫19采用橡胶材料，在安装的时候可以起到加固的作用；所述旋转电机15采用减速电机，且所述旋转电机15通过外接的FPGA控制器实现自动控制，可以实现夹持过程的自动化控制，也使得控制更加精准；所述第一驱动轴2、第二驱动轴3和连接柱7之间通过螺旋连接方式连接在一起，便于第一驱动轴2、第二驱动轴3的维修和拆卸；所述耐磨层18采用镍基合金材料，所述耐磨层18表面设置有螺纹20，增大夹持的摩擦力，夹持更加稳定。本技术的主要特点在于，该内外圆磨床工件夹持装置，通过设置安装座，利用安装孔便于实现整体的安装和拆下，同时通过设置由固定轴和伸缩轴组成的第一驱动轴、第二驱动轴，通过旋转电机转动带动旋转轴转动，从而带动齿轮转动，利用齿轮和齿轮槽内部的轮齿相互咬合，带动伸缩轴进行伸缩运动，即可实现第一驱动轴和第二驱动轴的伸缩调节，便于针对不同大小的工件进行快速夹持，而且利用齿轮进行驱动，保证夹持更加稳定和精确，便于内外圆磨床的工作，通过设置夹持头和耐磨层，夹持头和第一驱动轴之间通过电磁铁环连接在一起，不仅固定稳定，而且整体方便拆卸，且利用耐磨层增强了夹持头的耐磨性，延长了整体的使用寿命，该装置针对不同大小的工件均可以实现快速夹持，精准且稳定，而且整体采用可拆卸的方式安装，便于维修和更换，且安装方便，不易磨损。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外圆磨床工件夹持装置，其特征在于：包括安装座（1）、第一驱动轴（2）和第二驱动轴（3），所述安装座（1）表面设置有安装孔（4），所述安装孔（4）均匀设置在安装座（1）表面四周，所述安装座（1）表面设置有工作台（5），所述工作台（5）和安装座（1）之间通过液压杆（6）连接在一起，所述工作台（5）两端设置有连接柱（7），所述连接柱（7）另一端和第一驱动轴（2）、第二驱动轴（3）连接在一起，所述第一驱动轴（2）和第二驱动轴（3）采用完全对称的结构，所述第一驱动轴（2）由固定轴（8）和伸缩轴（9）组成，所述固定轴（8）和伸缩轴（9）连接在一起，所述伸缩轴（9）表面设置有齿轮槽（10），所述齿轮槽（10）内部设置有轮齿（11），所述工作台（5）两端设置有支撑架（12），所述支撑架（12）另一端和旋转轴（13）连接在一起，所述旋转轴（13）外圈设置有齿轮（14），所述齿轮（14）和轮齿（11）之间相互咬合，所述旋转轴（13）通过一端的旋转电机（15）驱动进行转动，所述第一驱动轴（2）另一端设置有夹持头（16），所述夹持头（16）和第一驱动轴（2）之间通过电磁铁环（17）连接在一起，所述夹持头（16）另一端设置由耐磨层（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种内外圆磨床工件夹持装置，其特征在于：包括安装座（1）、第一驱动轴（2）和第二驱动轴（3），所述安装座（1）表面设置有安装孔（4），所述安装孔（4）均匀设置在安装座（1）表面四周，所述安装座（1）表面设置有工作台（5），所述工作台（5）和安装座（1）之间通过液压杆（6）连接在一起，所述工作台（5）两端设置有连接柱（7），所述连接柱（7）另一端和第一驱动轴（2）、第二驱动轴（3）连接在一起，所述第一驱动轴（2）和第二驱动轴（3）采用完全对称的结构，所述第一驱动轴（2）由固定轴（8）和伸缩轴（9）组成，所述固定轴（8）和伸缩轴（9）连接在一起，所述伸缩轴（9）表面设置有齿轮槽（10），所述齿轮槽（10）内部设置有轮齿（11），所述工作台（5）两端设置有支撑架（12），所述支撑架（12）另一端和旋转轴（13）连接在一起，所述旋转轴（13）外圈设置有齿轮（14），所述齿轮（14）和轮齿（11）之间相互咬合，所述旋转轴（13）通过一端的旋转电机（15）驱动进...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：东莞市大展精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44