型砂的再生方法和再生设备技术

本发明专利技术涉及仅利用干式机械再生进行从湿型铸造设备排出的型砂的再生。包括：对从湿型铸造设备排出的型砂的水分量和磁化物量进行测定的工序；将所测定的水分量与第一管理值比较，当所述水分量超过第一管理值时，将所述型砂干燥至第一管理值以下的工序；将所测定的磁化物量与第二管理值比较，当所述磁化物量超过第二管理值时，对所述型砂进行磁选，直到达到第二管理值以下的工序；然后，利用干式机械再生将所述型砂再生，直到烧失量达到第三管理值以下的工序；以及将所述型砂分级，直到总粘土成分达到第四管理值以下的工序。

Regeneration method and regenerating equipment of molding sand

The invention relates to the regeneration of molding sand discharged from a wet casting equipment by using only dry mechanical regeneration. Including: the determination process of water quantity from the wet component and magnetic type casting sand discharge equipment; compare the measured value with the first component of water management, when the water component exceeds the first management value, the sand drying to the first value of the following management process; comparison value of magnetic material the determination and management of second, when the magnetic material was more than second management value, the sand separator, until it reaches second under the value of the management process; then, use the recycled dry mechanical sand regeneration, until the loss reached third under the value of management process; and the sand grading, until the total clay component reaches fourth below the process management.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】型砂的再生方法和再生设备
本专利技术涉及从湿型铸造设备排出的型砂的再生方法和再生设备。
技术介绍
湿型铸造设备是在型砂中添加水、膨润土、煤粉以及淀粉等湿型添加剂并进行混炼后，向铸模中填充混炼砂而进行造模，在该湿型铸造设备中，从各种工序产生各种性状的废砂：在砂处理设备中旧砂溢出的溢出砂、从喷丸工序排出的制品附着砂、从碎解工序排出的主模砂芯混合砂、以及从砂芯落砂工序排出的砂块和砂等。这些废砂因为在其原状态下不具有作为主模或砂芯的砂而再利用的砂性状，所以需要在除去砂粒表面的杂质及附着物，调节为适当的粒度后进行再利用。将该工序称为再生。通常，对于湿型砂的再生，可采用使用焙烧炉的热再生、使用干式机械再生装置的机械再生、使用湿式的砂再生装置的湿式再生、以及这些方法的组合。例如，专利文献1中公开了采用热再生的型砂的再生装置；专利文献2公开了将热再生和干式机械再生组合的型砂的再生方法；专利文献3公开了使用干式机械再生的型砂的再生装置及其再生方法；专利文献4公开了将干式机械再生和湿式再生组合的湿型废砂的再生方法；专利文献5公开了将多种干式机械再生组合的自硬性铸件用砂的再生装置。此外，专利文献6公开了将在多种处理条件下进行热再生和干式再生后的多种再生砂(补给砂)以规定的比例添加至回收砂(湿型砂)中进行再利用的湿型砂管理系统和管理方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开平5-15940号公报专利文献2：日本专利特开2014-24097号公报专利文献3：日本专利特开平6-170486号公报专利文献4：日本专利特开2006-68815号公报专利文献5：日本专利特开平5-318021号公报专利文献6：日本专利特开2011-194451号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，到现在为止，尚不存在仅使用干式机械再生而将从湿型铸造设备排出的包含水分和磁化物的型砂再生的有效合适的方法和再生设备。此外，到现在为止，尚不存在仅使用干式机械再生而将从湿型铸造设备排出的各种类型的型砂再生的有效合适的方法和再生设备。本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供仅使用干式机械再生而将从湿型铸造设备排出的型砂再生的方法和再生设备。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述的技术问题，达到目的，本专利技术的型砂的再生方法的特征是，包括：对从湿型铸造设备排出的型砂的水分量和磁化物量进行测定的工序；将所测定的水分量与第一管理值比较，当水分量超过第一管理值时，将型砂干燥至第一管理值以下的工序；将所测定的磁化物量与第二管理值比较，当磁化物量超过第二管理值时，对型砂进行磁选，直到达到第二管理值以下的工序；然后，利用干式机械再生将型砂再生，直到烧失量达到第三管理值以下的工序；以及将型砂分级，直到总粘土成分达到第四管理值以下的工序。此外，本专利技术的型砂的再生方法的特征是，包括：将从湿型铸造设备排出的型砂分为溢出砂、制品附着砂、主模砂芯混合砂以及砂块和砂并进行回收的工序；使溢出砂干燥直到水分量达到第一管理值以下，除去异物后进行储藏的工序；除去制品附着砂的异物、进行磁选，直到磁化物量达到第二管理值以下后，进行储藏的工序；将主模砂芯混合砂碎解、除去异物后，进行储藏的工序；将砂块和砂碎解、除去异物后，进行储藏的工序；将储藏的溢出砂、储藏的制品附着砂、储藏的主模砂芯混合砂以及储藏的砂块和砂以它们的比例总是为一定的条件进行卸料、掺合的工序；通过干式机械再生将掺合后的砂再生，直到烧失量达到第三管理值以下的工序；以及将掺合后的砂分级，直到总粘土成分达到第四管理值以下的工序。此外，本专利技术的型砂的再生设备的特征是，具备：干燥设备，该干燥设备将从湿型铸造设备排出的型砂干燥，直到水分量达到第一管理值以下；磁选设备，该磁选设备对型砂进行磁选，直到磁化物量达到第二管理值以下；干式机械再生设备，该干式机械再生设备将型砂再生，直到烧失量达到第三管理值以下；分级设备，该分级设备将型砂分级，直到总粘土成分达到第四管理值以下；第一转换设备,该第一转换设备选择是否使型砂通过干燥设备；以及第二转换设备，该第二转换设备选择是否使型砂通过磁选设备。此外，本专利技术的型砂的再生设备的特征是，具备：溢出砂回收设备，该溢出砂回收设备将从砂处理工序排出的溢出砂回收；干燥设备，该干燥设备使溢出砂干燥，直到水分达到第一管理值以下；溢出砂异物除去设备，该溢出砂异物除去设备除去溢出砂的异物；溢出砂储藏槽，该溢出砂储藏槽储藏溢出砂；制品附着砂回收设备，该制品附着砂回收设备回收制品附着砂；制品附着砂异物除去设备，该制品附着砂异物除去设备除去制品附着砂的异物；磁选设备，该磁选设备对制品附着砂进行磁选，直到磁化物量达到第二管理值以下；制品附着砂储藏槽，该制品附着砂储藏槽储藏制品附着砂；主模砂芯砂混合砂回收设备，该主模砂芯砂混合砂回收设备回收主模砂芯砂混合砂；碎解设备，该碎解设备将主模砂芯混合砂碎解；主模砂芯混合砂异物除去设备，该主模砂芯混合砂异物除去设备除去主模砂芯混合砂的异物；主模砂芯混合砂储藏槽，该主模砂芯混合砂储藏槽储藏主模砂芯混合砂；砂块和砂回收设备，该砂块和砂回收设备将从砂芯落砂工序排出的砂块和砂回收；碎解设备，该碎解设备将砂块和砂碎解；砂块和砂异物除去设备，该砂块和砂异物除去设备除去砂块和砂的异物；砂块和砂储藏槽，该砂块和砂储藏槽储藏砂块和砂；砂取出/掺合设备，该砂取出/掺合设备以从溢出砂储藏槽、制品附着砂储藏槽、主模砂芯混合砂储藏槽以及砂块和砂储藏槽取出的砂的比例总是为一定的条件将砂从各储藏槽卸料并掺合；干式机械再生设备，该干式机械再生设备将掺合后的砂再生，直到烧失量达到第三管理值以下；以及分级设备，该分级设备将掺合后的砂分级，直到总粘土成分达到第四管理值以下。专利技术效果根据本专利技术，能仅用干式机械再生将从湿型铸造设备排出的型砂再生。其结果是，不需要使用湿式再生时产生的废水的中和处理和杂质的分离处理，能削减使用热再生时的大量能源消耗量，能将再生设备小型化且简单化，因此起到能提高砂再生所需的效率，削减砂再生的成本的效果。附图说明图1是第一实施方式的型砂的再生设备的示意构成图。图2是表示干燥设备的第一例的流化床式的热风干燥设备的结构的示意剖视图。图3是表示干燥设备的第二例的内燃式回转窑方式的干燥设备的结构的示意剖视图。图4是磁选设备的示意剖视图。图5是干式机械再生设备的第一例的机械再生设备的示意剖视图。图6是沿图5中的A-A箭头的视图。图7是沿图5中的B-B箭头的视图。图8是沿图7中的C-C箭头的视图。图9是干式机械再生设备的第二例的机械再生设备的示意剖视图。图10是表示干式机械再生设备的第二例中的投入砂流量和电动机的目标电流值的相对关系的图表。图11是干式机械再生设备的第二例中的流程图。图12是压缩空气喷射单元的示意构成图。图13是分级设备的示意剖视图。图14是表示使用了第一实施方式的再生设备的型砂的再生方法的流程图。图15是第二实施方式的型砂的再生设备的示意构成图。图16是表示使用了第二实施方式的再生设备的型砂的再生方法的流程图。图17是第三实施方式的型砂的再生设备的示意构成图。图18是碎解设备的主视图。图19是碎解设备的俯视图。图20是图19中的A-A剖视图。图21是表示使用了第三实施方式的再生设备的型砂的再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型砂的再生方法，其特征在于，包括：对从湿型铸造设备排出的型砂的水分量和磁化物量进行测定的工序；将所测定的水分量与第一管理值比较，当所述水分量超过第一管理值时，将所述型砂干燥至第一管理值以下的工序；将所测定的磁化物量与第二管理值比较，当所述磁化物量超过第二管理值时，对所述型砂进行磁选，直到达到第二管理值以下的工序；然后，利用干式机械再生将所述型砂再生，直到烧失量达到第三管理值以下的工序；以及将所述型砂分级，直到总粘土成分达到第四管理值以下的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.11 JP 2015-1185371.一种型砂的再生方法，其特征在于，包括：对从湿型铸造设备排出的型砂的水分量和磁化物量进行测定的工序；将所测定的水分量与第一管理值比较，当所述水分量超过第一管理值时，将所述型砂干燥至第一管理值以下的工序；将所测定的磁化物量与第二管理值比较，当所述磁化物量超过第二管理值时，对所述型砂进行磁选，直到达到第二管理值以下的工序；然后，利用干式机械再生将所述型砂再生，直到烧失量达到第三管理值以下的工序；以及将所述型砂分级，直到总粘土成分达到第四管理值以下的工序。2.(第五～第八实施方式、串联多个)如权利要求1所述的型砂的再生方法，其特征在于，进行多次所述再生的工序和所述分级的工序。3.如权利要求1所述的型砂的再生方法，其特征在于，还包括在所述再生的工序之前将所述型砂分为多份的工序，对分为多份的所述型砂分别进行所述再生的工序和所述分级的工序。4.如权利要求3所述的型砂的再生方法，其特征在于，进行多次所述再生的工序和所述分级的工序。5.一种型砂的再生方法，其特征在于，包括：将从湿型铸造设备排出的型砂分为溢出砂、制品附着砂、主模砂芯混合砂以及砂块和砂进行回收的工序；使所述溢出砂干燥直到水分量达到第一管理值以下，除去异物后进行储藏的工序；除去所述制品附着砂的异物、进行磁选，直到磁化物量达到第二管理值以下后，进行储藏的工序；将所述主模砂芯混合砂碎解、除去异物后，进行储藏的工序；将所述砂块和砂碎解、除去异物后，进行储藏的工序；将储藏的所述溢出砂、储藏的所述制品附着砂、储藏的所述主模砂芯混合砂以及储藏的所述砂块和砂以它们的比例总是为一定的条件进行卸料、掺合的工序；通过干式机械再生将掺合后的砂再生，直到烧失量达到第三管理值以下的工序；以及将掺合后的所述砂分级，直到总粘土成分达到第四管理值以下的工序。6.如权利要求5所述的型砂的再生方法，其特征在于，进行多次所述再生的工序和所述分级的工序。7.如权利要求5所述的型砂的再生方法，其特征在于，还包括将在所述掺合的工序中掺合后的砂分为多份的工序，对分为多份的所述掺合后的砂分别进行所述再生的工序和所述分级的工序。8.如权利要求7所述的型砂的再生方法，其特征在于，进行多次所述再生的工序和所述分级的工序。9.如权利要求5～8中任一项所述的型砂的再生方法，其特征在于，湿型铸造设备中所使用的砂芯为通过加热脱水固化型水玻璃工艺制造的情况下，还包括将所述主模砂芯混合砂的异物除去后、将所述主模砂芯混合砂加热至400℃以上的工序，以及将所述砂块和砂的异物除去后、将所述砂块和砂加热至400℃以上的工序。10.如权利要求1～9中任一项所述的型砂的再生方法，其特征在于，还包括将最初的所述分级的工序中产生的微粉收集的工序。11.如权利要求1～10中任一项所述的型砂的再生方法，其特征在于，所述分级的工序采用比重分级法。12.如权利要求1～11中任一项所述的型砂的再生方法，其特征在于，所述第一管理值为0.5％。13.如权利要求1～12中任一项所述的型砂的再生方法，其特征在于，所述第二管理值为5.0％。14.如权利要求1～13中任一项所述的型砂的再生方法，其特征在于，所述第三管理值为0.6％。15.如权利要求1～14中任一项所述的型砂的再生方法，其特征在于，所述第四管理值为0.6％。16.一种型砂的再生设备，其特征在于，具备：干燥设备，该干燥设备将从湿型铸造设备排出的型砂干燥，直到水分量达到第一管理值以下；磁选设备，该磁选设备对所述型砂进行磁选，直到磁化物量达到第二管理值以下；干式机械再生设备，该干式机械再生设备将所述型砂再生，直到烧失量达到第三管理值以下；分级设备，该分级设备将所述型砂分级，直到总粘土成分达到第四管理值以下；第一转换设备,该第一转换设备选择是否使所述型砂通过所述干燥设备；以及第二转换设备，该第二转换设备选择是否使所述型砂通过所述磁选设备。17.如权利要求16所述的型砂的再生设备，其特征在于，在所述干式机械再生设备之前还具备第三转换设备，该第三转换设备选择是否使所述型砂通过所述干式机械再生设备，或者是否使所述型砂返回到所述再生设备的入口。18.如权利要求16或17所述的型砂的再生设备，其特征在于，具备多个所述干式机械再生设备和所述分级设备。19.如权利要求16或17所述的型砂的再生设备，其特征在于，还具备将所述型砂分配到多个通路中的设备；在所述多个通路之后分别具备所述干式机械再生设备和所述分级设备。20.如权利要求19所述的型砂的再生设备，其特征在于，具备多个所述干式机械再生设备和所述分级设备。21.一种型砂的再生设备，其特征在于，具备：溢出砂回收设备，该溢出砂回收设备将从砂处理工序排出的溢出砂回收；干燥设备，该干燥设备使所述溢出砂干燥，直到水分达到第一管理值以下；溢出砂异物除去设备，该溢出砂异物除去设备除去所述溢出砂的异物；溢出砂储藏槽，该溢出砂储藏槽储藏所述溢出砂；制品附着砂回收设备，该制品附着砂回收设备回收制品附着砂；制品附着砂异物除去设备，该制品附着砂异物除去设备除去所述制品附着砂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：大羽崇文，岩崎顺一，阿部和也，青木达行，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP