一种薄膜卸卷自动切割装置及薄膜自动卸卷设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜卸卷自动切割装置，包括切刀机构以及带动切刀机构沿Z轴方向升降、沿Y轴方向平移的第一动力装置，所述切刀机构包括支撑板、设置在支撑板上部的上链轮、设置在支撑板下部的下链轮以及设置在上、下链轮上的链条锯，支撑板能够在第一动力装置的带动下沿Z轴方向升降和沿Y轴方向平移。本实用新型专利技术还公开了一种薄膜自动卸卷设备，包括自动卸卷机及如上所述的自动切割装置。利用本实用新型专利技术能够实现对薄膜的自动切割、自动收卷及自动存储，智能化程度高，节省了人力，降低了用工成本。

An automatic cutting device for film unloading and automatic film unloading equipment

The utility model discloses a film coil automatic cutting device comprises a cutting knife mechanism and drives the cutter mechanism of lifting, along the Z axis along the direction of the first power plant Y axis shift, the cutting mechanism comprises a support plate, is arranged in the upper part of the support plate on the wheel, sprocket is arranged on the lower bottom of the supporting board and a chain is arranged in the upper and lower chain saw, the support plate can lift along the Z axis in the first power driven device and along the Y axis shift. The utility model also discloses an automatic film unloading device, which includes an automatic unload machine and an automatic cutting device as described above. By using the utility model, the automatic cutting, automatic rolling up and automatic storage of the thin film can be realized, with high intelligence, saving manpower and reducing labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜卸卷自动切割装置及薄膜自动卸卷设备
本技术属于薄膜制造
，尤其涉及一种薄膜卸卷自动切割装置及薄膜自动卸卷设备。
技术介绍
薄膜卸卷中一个重要的环节就是在工位转换时，需要人工切断薄膜，这种方式耗费人工又不安全，而且制约了卸卷的完全自动化的实现。目前，市场上出现了一些初级的自动切割系统。如申请号为201410625799.3的专利申请公开了一种塑料薄膜成型加工设备，其包括切割机架、传动装置以及展平装置，切割机架中间设置有传动装置，切割机架上设置有固定块，固定块的内侧设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块通过连接杆相连，连接杆下端设置有加热装置，切割装置的上端设置有电热丝，连接杆与切割装置相对设置，使用时利用连接杆及切割装置的双重作用以电热丝作为切刀切割塑料薄膜。此类切割装置在实际应用过程中存在以下缺点：当生成的薄膜较厚时，其切割效果大打折扣，甚至难以及时切断。此外，市场上还出现了一种在设备上设置相互配合的动、静切刀以实现薄膜切割的装置，此类装置随着使用时间延长，由于刀具的机械变形、调整的误差和薄膜带有静电，经常会发生切割不断，切割截面拉丝、拖尾等质量问题，大大降低了切割效率，且严重影响成品质量。现有的薄膜生产尤其是在薄膜的卸卷部分存在自动化程度低的问题，人工参与了大部分的卸卷过程，薄膜卷径的大小，卷辊工位的移动、薄膜切割以及卷辊的移动大多由人工操作完成，这不仅增加了劳动强度，降低了制作效率，还大大提高了企业的制造成本。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
技术实现思路
本技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种薄膜卸卷自动切割装置及薄膜自动卸卷设备，大大提高了工作效率，降低了用工成本。本技术所采用的技术方案为：一种薄膜卸卷自动切割装置，包括切刀机构以及带动切刀机构沿Z轴方向升降、沿Y轴方向平移的第一动力装置，所述切刀机构包括支撑板及设置在支撑板上的切刀部，支撑板在第一动力装置的带动下沿Z轴方向做升降运动、沿Y轴方向做往复直线运动。所述切刀部包括设置在支撑板上部的上链轮、设置在支撑板下部的下链轮以及设置在上、下链轮上的链条锯，所述支撑板上还设置有带动下链轮旋转的电机。所述切刀部包括设置在支撑板上部的上皮带轮、设置在支撑板下部的下皮带轮以及设置在上、下皮带轮上的同步带，所述支撑板上还设置有带动下皮带轮旋转的电机，上皮带轮的轮轴上还设置有圆盘锯。所述第一动力装置包括第一直线驱动机构、Y向平移机构和Z向升降机构，Y向平移机构包括Y向滑台，Z向升降机构包括顶杆，第一直线驱动机构包括带动Y向滑台沿Y轴方向做往复直线运动的Y向直线驱动部以及带动顶杆沿Z轴方向做往复直线运动的Z向直线驱动部，所述Z向直线驱动部的顶端与顶杆相连、底端与Y向滑台相连，所述Y向滑台与Y向直线驱动部相连，顶杆的顶端与支撑板相连。所述薄膜卸卷自动切割装置还包括吹动薄膜上卷的吹气机构，所述吹气机构包括气流分配器及为气流分配器供给气流的供气部，气流分配器设置在切刀机构的下方，气流分配器包括气流入口及沿Y轴方向均布的若干个喷气嘴，各喷气嘴通过气流入口与供气部相连；所述供气部包括风机、风扇或空气压缩机。本技术还公开了一种薄膜自动卸卷设备，包括自动卸卷机及如上所述的自动切割装置，所述自动卸卷机包括机架，机架上设置有空辊存放区、满辊存放区及收卷区，空辊存放区放置有多根未缠绕薄膜的空卷辊，满辊存放区用于存放缠绕规定厚度薄膜的满卷辊，收卷区设置有一个或多个薄膜缠绕工位；各薄膜缠绕工位均包括用于完成空卷辊的薄膜缠绕的工作位以及用于对卷辊进行缠绕收尾和暂时存放满卷辊的结束位；自动切割装置的数量与薄膜缠绕工位的数量相同，且各自动切割装置设置在与其对应的薄膜缠绕工位的工作位和结束位之间；所述机架上还设置有用于将空卷辊从空辊存放区运送至各工作位、将在各工作位完成薄膜缠绕后的满卷辊自工作位运送至结束位、并将满卷辊自结束位运送至满辊存放区的第二动力装置。各所述工作位处均设置有电子计米器。各所述工作位包括第一滚筒和第二滚筒，各结束位均包括第三滚筒和第四滚筒，属于同一薄膜缠绕工位的第一、第二、第三及第四滚筒的转动方向一致，相邻两薄膜缠绕工位的第一滚筒的转动方向相反；各工作位的第一滚筒的下方均设置有用于将薄膜输送至第一滚筒的改向滚筒；各空卷辊在第二动力装置的作用下被运送至工作位后，空卷辊在第一、第二滚筒的摩擦带动下转动以进行薄膜的卷绕，第三、第四滚筒的上方用于对满卷辊进行缠绕收尾和暂时存放。所述第二动力装置包括第二直线驱动机构、X向移动机构和Z向移动机构，所述X向移动机构包括两条相互平行的X向滑台，Z向移动机构包括两根相互平行的Z向滑台，其中一条Z向滑台与一条X向滑台相连，另一条Z向滑台与另一条X向滑台相连，各Z向滑台的底端均设置有用于抓取卷辊的机械手；所述第二直线驱动机构包括用于驱动X向滑台做X向直线运动的X向驱动组件以及用于驱动Z向滑台做上下直线运动的升降驱动组件；两条所述X向滑台之间的距离大于卷辊的长度，两个Z向滑台下降抓取卷辊时，两个Z向滑台底端的机械手抓取的是卷辊的辊轴两端部。所述空辊存放区包括空辊存储位和空辊待取位，所述空辊存储位存储有若干个空卷辊；所述Z向滑台底端的机械手自空辊待取位抓取空卷辊，空辊待取位内的空卷辊被取后，由空辊存储位内的空卷辊进入空辊待取位以进行补位；所述空辊存放区设置有第一倾斜板架，空辊存储位及空辊待取位均设置在该第一倾斜板架上，空辊存储位与空辊待取位之间设置有第一挡板，空辊存储位的背面设置有弹射器，空辊待取位内的空卷辊被取完后，弹射器发动，空卷辊自空辊存放区弹射至空辊待取位，以待下一轮的抓取；所述满辊存放区设置有第二倾斜板架，第二倾斜板架的末端设置有第二挡板。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：1、利用本技术中的切割装置能够实现对不同厚度的薄膜的快速切割，保证了切边的整齐性，提高了切割效率和成品质量，降低了人工成本。此外，切割过程中，本技术中吹气机构的设置方便了薄膜上卷到新的卷辊上，提高了作业效率。2、本技术通过电子计米器来准确判断卷辊上收卷薄膜的半径是否达到要求，其检测灵活准确，且使用方便。且利用本技术能够实现卷辊安全、平稳、快速的移动，而且在转移过程中保证了移动的平稳性和可靠性，有效地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。3、本技术具有自动切割、自动存送卷辊和自动存储成品的功能，使得一个工人可以同时照看多台设备，为企业节省了大量的人工成本，增加了企业的竞争力。4、本技术结构简单紧凑，便于安装维修，自动化程度高，节省了人力成本。附图说明图1为本技术中实施例一的切割装置的结构简图。图2为本技术中实施例二的切割装置的结构简图。图3为本技术的结构简图。图4为图3的俯视图。图5为技术的工位示意图。其中，1、第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4、第四滚筒5、薄膜6、改向滚筒7、水平滑台8、竖向滑台9、机械手10、切割装置101、支撑板102、上链轮103、链条锯104、下链轮105、电机106、气流分配器106.1、喷气嘴106.2、气流入口107、Z向升降机构108、Y向滑台109、上皮带轮110、下皮带轮111、圆盘锯112、同步带11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜卸卷自动切割装置，其特征在于，包括切刀机构以及带动切刀机构沿Z轴方向升降、沿Y轴方向平移的第一动力装置，所述切刀机构包括支撑板及设置在支撑板上的切刀部，支撑板在第一动力装置的带动下沿Z轴方向做升降运动、沿Y轴方向做往复直线运动。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜卸卷自动切割装置，其特征在于，包括切刀机构以及带动切刀机构沿Z轴方向升降、沿Y轴方向平移的第一动力装置，所述切刀机构包括支撑板及设置在支撑板上的切刀部，支撑板在第一动力装置的带动下沿Z轴方向做升降运动、沿Y轴方向做往复直线运动。2.根据权利要求1所述的一种薄膜卸卷自动切割装置，其特征在于，所述切刀部包括设置在支撑板上部的上链轮、设置在支撑板下部的下链轮以及设置在上、下链轮上的链条锯，所述支撑板上还设置有带动下链轮旋转的电机。3.根据权利要求1所述的一种薄膜卸卷自动切割装置，其特征在于，所述切刀部包括设置在支撑板上部的上皮带轮、设置在支撑板下部的下皮带轮以及设置在上、下皮带轮上的同步带，所述支撑板上还设置有带动下皮带轮旋转的电机，上皮带轮的轮轴上还设置有圆盘锯。4.根据权利要求1所述的一种薄膜卸卷自动切割装置，其特征在于，所述第一动力装置包括第一直线驱动机构、Y向平移机构和Z向升降机构，Y向平移机构包括Y向滑台，Z向升降机构包括顶杆，第一直线驱动机构包括带动Y向滑台沿Y轴方向做往复直线运动的Y向直线驱动部以及带动顶杆沿Z轴方向做往复直线运动的Z向直线驱动部，所述Z向直线驱动部的顶端与顶杆相连、底端与Y向滑台相连，所述Y向滑台与Y向直线驱动部相连，顶杆的顶端与支撑板相连。5.根据权利要求1所述的一种薄膜卸卷自动切割装置，其特征在于，所述薄膜卸卷自动切割装置还包括吹动薄膜上卷的吹气机构，所述吹气机构包括气流分配器及为气流分配器供给气流的供气部，气流分配器设置在切刀机构的下方，气流分配器包括气流入口及沿Y轴方向均布的若干个喷气嘴，各喷气嘴通过气流入口与供气部相连；所述供气部包括风机、风扇或空气压缩机。6.一种薄膜自动卸卷设备，其特征在于，包括自动卸卷机及如权利要求1至5任一项权利要求所述的自动切割装置；所述自动卸卷机包括机架，机架上设置有空辊存放区、满辊存放区及收卷区，空辊存放区放置有多根未缠绕薄膜的空卷辊，满辊存放区用于存放缠绕规定厚度薄膜的满卷辊，收卷区设置有一个或多个薄膜缠绕工位；各薄膜缠绕工位均包括用于完成空卷辊的薄膜缠绕的工作位以及用于对卷辊进行缠绕收尾和暂时存放满卷辊的结束位；自动切割装置的数量与薄膜缠绕工位的数量相同，且各自动切割装置设置在与其对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37