一种铝卷加工用冷轧机双向密封弯辊缸结构制造技术

本发明专利技术涉及的是铝卷的加工设备的技术领域，尤其是一种铝卷加工用冷轧机双向密封弯辊缸结构。其主要由缸体、压盖、活塞杆、活塞、第一密封圈、第二密封圈、防尘圈和密封套组成；所述活塞杆的下端固定连接活塞，所述密封套套设在活塞上，所述活塞滑动设置在缸体内，所述缸体内还设置有第二密封圈，所述缸体的上端固定设置有压盖，所述压盖套设在活塞杆上，所述压盖内侧设置有防尘圈和第一密封圈；所述第一密封圈的横截面呈梯形。采用上述结构后，加工简单方便，利用T型密封圈有效实现双向密封效果，保证弯矩缸的正产运行，提高铝卷的生产质量。

A two way sealing roll cylinder structure for cold rolling mill for aluminum roll processing

The invention relates to the technical field of the processing equipment for aluminum rolls, in particular to a two-way sealed roll cylinder structure of a cold rolling mill for aluminum roll processing. It is mainly composed of a cylinder, a piston rod, a piston, a gland, a first sealing ring and the second sealing ring and a dustproof ring and a seal sleeve; the lower end of the piston rod is fixedly connected with the piston, the sealing sleeve is sleeved on the piston, slide the piston arranged in the cylinder body, the cylinder body is provided with a sealing ring second and the upper end of the cylinder is fixedly provided with a gland, the gland is sheathed on the piston rod, the inner side of the cover is provided with a dustproof ring and a sealing ring; the cross section of the first sealing ring is trapezoidal. By adopting the structure, the process is simple and convenient and effective two-way sealing ring sealing effect by T, to ensure production operation moment of cylinder, improve the production quality of the aluminum coil.

【技术实现步骤摘要】
一种铝卷加工用冷轧机双向密封弯辊缸结构
本专利技术涉及的是铝卷的加工设备的
，尤其是一种铝卷加工用冷轧机双向密封弯辊缸结构。技术背景现代铝卷的加工普遍的都是采用液压弯辊来控制铝卷的厚度。其工作原理是利用液压弯辊缸使工作辊或者支撑辊产生附加弯曲变形，补偿由于轧制力、轧制温度、来料板形的等多种产生的辊缝变化，以获得良好的板形。液压弯辊一般采用液压伺服控制，具有响应速度快、控制精度高的特点。液压弯辊的使用可以减少轧辊磨辊和换辊次数，改善轧机的板形控制能力，提高冷轧机的生产效率。因此，液压弯辊装置在整个冷轧机中起着十分重要的作用，直接关系着冷轧机的正常运行与操作。在液压弯辊装置中，弯辊缸是其中十分重要的部件之一。传统的弯辊缸在活塞与缸体之间采用简单的O型圈进行密封，由于O型圈密封，活塞杆和活塞之间没有导向，活塞与缸体、活塞杆与压盖之间的间隙很难进行有效的密封，加工过程中只能进行单个的配研，加工起来麻烦，O型圈的密封效果很差，在活塞反复上下运行的过程中汇出现溢油的现象，出现污染轧制油，严重影响铝卷在轧制过程中的质量。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种铝卷加工用冷轧机双向密封弯辊缸结构，加工简单方便，利用T型密封圈有效实现双向密封效果，保证弯矩缸的正产运行，提高铝卷的生产质量。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铝卷加工用冷轧机双向密封弯辊缸结构，主要由缸体、压盖、活塞杆、活塞、第一密封圈、第二密封圈、防尘圈和密封套组成；所述活塞杆的下端固定连接活塞，所述密封套套设在活塞上，所述活塞滑动设置在缸体内，所述缸体内还设置有第二密封圈，所述缸体的上端固定设置有压盖，所述压盖套设在活塞杆上，所述压盖内侧设置有防尘圈和第一密封圈；所述第一密封圈的横截面呈梯形。进一步地，上述技术方案中，所述第一密封圈的横截面采用等腰梯形，所述第一密封圈的上底长度为1～3mm，所述第一密封圈的下底长度为4～8mm，所述第一密封圈的高度为1～4mm。这样的设计可以有效的保证活塞杆在油缸中的上下运动，采用这样的双面坡度的密封圈可以有效的起到密封的效果，也保证了在安装过程中的密封连接性。进一步地，上述技术方案中，所述第一密封圈离压盖底部之间距离为5～8mm。这样的设计是为了增强密封件的密封效果，防止油液在活塞杆上下移动过程中被带出。进一步地，上述技术方案中，所述活塞杆和缸体之间还设置有导向环。这样的设计可以保证活塞杆的平稳运行，减少油液外溢的危险，提高弯辊的工作效率，从而从整体上保证冷轧机的生产效率。采用上述结构后，加工简单方便，利用T型密封圈有效实现双向密封效果，保证弯矩缸的正产运行，提高铝卷的生产质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中第一密封圈的结构示意图。图中：1为缸体，2为压盖，3为活塞杆，4为活塞，5为第一密封圈，6为第二密封圈，7为防尘圈，8为密封套，9为导向环。具体实施方式如图1和图2所示的一种铝卷加工用冷轧机双向密封弯辊缸结构，主要由缸体1、压盖2、活塞杆3、活塞4、第一密封圈5、第二密封圈6、防尘圈7和密封套8组成；活塞杆3的下端固定连接活塞4，密封套8套设在活塞4上，活塞4滑动设置在缸体1内，缸体1内还设置有第二密封圈6，缸体1的上端固定设置有压盖2，压盖2套设在活塞杆3上，压盖2内侧设置有防尘圈7和第一密封圈5；第一密封圈5的横截面呈梯形。其中第一密封圈5的横截面采用等腰梯形，第一密封圈5的上底长度为1～3mm，第一密封圈5的下底长度为4～8mm，第一密封圈5的高度为1～4mm；这样的设计可以有效的保证活塞杆在油缸中的上下运动，采用这样的双面坡度的密封圈可以有效的起到密封的效果，也保证了在安装过程中的密封连接性。第一密封圈5离压盖2底部之间距离为5～8mm；这样的设计是为了增强密封件的密封效果，防止油液在活塞杆上下移动过程中被带出。活塞杆3和缸体1之间还设置有导向环9；这样的设计可以保证活塞杆的平稳运行，减少油液外溢的危险，提高弯辊的工作效率，从而从整体上保证冷轧机的生产效率。压盖2内侧设置有防尘圈7，这样的设计是为了防止在活塞杆3上下运行的过程中，外部灰尘被带入油缸缸体1中，可以有效的保护油液的品质，保证弯辊缸的正常运行。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本专利技术的原理和实质，本专利技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝卷加工用冷轧机双向密封弯辊缸结构，其特征在于：主要由缸体(1)、压盖(2)、活塞杆(3)、活塞(4)、第一密封圈(5)、第二密封圈(6)、防尘圈(7)和密封套(8)组成；所述活塞杆(3)的下端固定连接活塞(4)，所述密封套(8)套设在活塞(4)上，所述活塞(4)滑动设置在缸体(1)内，所述缸体(1)内还设置有第二密封圈(6)，所述缸体(1)的上端固定设置有压盖(2)，所述压盖(2)套设在活塞杆(3)上，所述压盖(2)内侧设置有防尘圈(7)和第一密封圈(5)；所述第一密封圈(5)的横截面呈梯形。

【技术特征摘要】
1.一种铝卷加工用冷轧机双向密封弯辊缸结构，其特征在于：主要由缸体(1)、压盖(2)、活塞杆(3)、活塞(4)、第一密封圈(5)、第二密封圈(6)、防尘圈(7)和密封套(8)组成；所述活塞杆(3)的下端固定连接活塞(4)，所述密封套(8)套设在活塞(4)上，所述活塞(4)滑动设置在缸体(1)内，所述缸体(1)内还设置有第二密封圈(6)，所述缸体(1)的上端固定设置有压盖(2)，所述压盖(2)套设在活塞杆(3)上，所述压盖(2)内侧设置有防尘圈(7)和第一密封圈(5)；所述第一密封圈(5)的横截面呈梯形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳辉，
申请(专利权)人：丹阳市飞利健身器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32