高分子防锈膜的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高分子防锈膜的制作方法，包括以下步骤：将聚乙烯醇和聚乙二醇加热溶解在去离子水中，将乳化剂OP‑10、吐温80、丙三醇以及十二烷基硫酸钠加入到所制备的水溶液中，并加热搅拌至溶解；将苯甲酸钠、三乙醇胺以及苯并三氮唑加入到所制得的水溶液中，并加热搅拌至溶解；将水溶性防锈液冷却至室温，等其中的气泡完全消失后，采用沿流法均匀的涂在玻璃片上，再将玻璃片置于恒温干燥箱中加热，得到高分子防锈膜。选取聚乙烯醇为水溶性原料，可回收再利用，更加环保；聚乙烯醇可溶于温度较高的水中，保证了常温下金属的防腐防锈；防锈剂不含亚硝酸钠等有毒有害物质，更加的安全环保。

Making method of polymer antirust membrane

The invention discloses a method for producing polymer antirust film, which comprises the following steps: polyvinyl alcohol and polyethylene glycol are heated and dissolved in deionized water, the emulsifier OP 10, Twain 80, glycerol and twelve sodium dodecyl sulfate added to the aqueous solution preparation, and heating and stirring to dissolve the sodium benzoate,; triethanolamine and benzo triazole three added to the aqueous solution prepared, heating and stirring to dissolve; water soluble antirust liquid cooling to room temperature, the bubble disappeared completely after the coated glass sheet along the flow evenly, then heating glass in a constant temperature drying box, polymer rust film. Polyvinyl alcohol is selected as water-soluble raw material, which can be recycled, reused and more environmentally friendly. Polyvinyl alcohol can be dissolved in high temperature water, ensuring the corrosion and rust prevention of metals at normal temperature. Rust inhibitor does not contain toxic and harmful substances such as sodium nitrite, and is more safe and environmental friendly.

【技术实现步骤摘要】
高分子防锈膜的制作方法
本专利技术涉及高分子材料领域，尤其涉及高分子防锈膜的制作方法。
技术介绍
近年来，随着世界工业技术的快速发展，金属的应用需求量也逐步上升。但是，统计显示，全球每年因为锈蚀及腐蚀等原因造成的金属损耗量占总金属量的10％-20％，世界上约有41％的钢铁被腐蚀。金属的锈蚀对工业运转、设备保养等造成了严重的成本问题，因此寻求有效的金属防锈防腐技术显得十分重要和紧迫。防锈膜因为其具有优异的气相和接触防锈性能，防锈效果好，性价比高等特点而被广泛应用。传统的防锈膜中防锈剂使用的是剧毒致癌性的亚硝酸钠，这会对人的身体健康造成严重的威胁。虽然近些年有很多如硝基苯甲酸类和钼酸盐类的防锈剂代替亚硝酸钠成为新的水溶性防锈剂，但是它们都存在一定的问题，如去膜处理困难、防锈效果不理想等。因此，开发新型可剥性的环保防锈膜具有极其的重要性。聚乙烯醇塑料膜在我国的研究发展起步较晚，具有很大的发展空间。利用聚乙烯醇制作水溶性防锈膜是一种环保、健康、经济的新技术，聚乙烯醇防锈膜拥有广泛的应用前景。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种防锈效果好且环保的高分子防锈膜的制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高分子防锈膜的制作方法，包括以下步骤：(A)将聚乙烯醇和聚乙二醇加热溶解在去离子水中，聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为2～4：1；聚乙二醇和去离子水的质量比为1：10～30；(B)将乳化剂OP-10、吐温80、丙三醇以及十二烷基硫酸钠加入到步骤(A)所制备的水溶液中，并加热搅拌至溶解；乳化剂OP-10、吐温80和丙三醇的体积比为1～2：1～2：1～2，乳化剂OP-10与步骤(A)中去离子水的体积比为3～6：50～150；十二烷基硫酸钠与步骤(A)中去离子水的质量比为0.5～1.5：50～150；(C)将苯甲酸钠、三乙醇胺以及苯并三氮唑加入到步骤(B)所制得的水溶液中，并加热搅拌至溶解；苯甲酸钠、三乙醇胺以及苯并三氮唑的质量比为1～2：1～2：1～2，苯甲酸钠与步骤(A)中去离子水的质量比为3～6：50～150；得到水溶性防锈膜溶液；(D)将步骤(C)的水溶性防锈液冷却至室温，等其中的气泡完全消失后，采用沿流法均匀的涂在玻璃片上，再将玻璃片置于恒温干燥箱中加热，得到高分子防锈膜。进一步的是：所述聚乙烯醇为聚乙烯醇17-92或者聚乙烯醇17-99或者聚乙烯醇17-88。进一步的是：所述聚乙二醇为聚乙二醇1000或者聚乙二醇1500或者聚乙二醇2000。进一步的是：(A)将聚乙烯醇17-99和聚乙二醇1500加热溶解在去离子水中，聚乙烯醇17-99和聚乙二醇1500的质量比为3：1；聚乙二醇1500和去离子水的质量比为1：20；(B)将乳化剂OP-10、吐温80、丙三醇以及十二烷基硫酸钠加入到步骤(A)所制备的水溶液中，并加热搅拌至溶解；乳化剂OP-10、吐温80和丙三醇的体积比为1：1：1，乳化剂OP-10与步骤(A)中去离子水的体积比为3：100；十二烷基硫酸钠与步骤(A)中去离子水的质量比为1：100；(C)将苯甲酸钠、三乙醇胺以及苯并三氮唑加入到步骤(B)所制得的水溶液中，并加热搅拌至溶解；苯甲酸钠、三乙醇胺以及苯并三氮唑的质量比为1：2：1，苯甲酸钠与去离子水的质量比为3～100；得到水溶性防锈膜溶液；(D)将步骤(C)的水溶性防锈液冷却至室温，等其中的气泡完全消失后，采用沿流法均匀的涂在玻璃片上，再将玻璃片置于恒温干燥箱中加热，得到高分子防锈膜。进一步的是：(A)将15g聚乙烯醇17-99和5g聚乙二醇1500加热溶解在100ml去离子水中；(B)将3ml乳化剂OP-10、3ml吐温80、3ml丙三醇以及1.0g十二烷基硫酸钠加入到步骤(A)所制备的水溶液中，并加热搅拌至溶解；(C)将3.0g苯甲酸钠、6.0g三乙醇胺以及3.0g苯并三氮唑加入到步骤(B)所制得的水溶液中，并加热搅拌至溶解；得到水溶性防锈膜溶液；(D)将步骤(C)的水溶性防锈液冷却至室温，等其中的气泡完全消失后，采用沿流法均匀的涂在玻璃片上，再将玻璃片置于恒温干燥箱中加热，得到高分子防锈膜。本专利技术的有益效果是：高分子防锈膜，选取的基体膜高分子原料聚乙烯醇为水溶性原料，可回收再利用，可作为更加环保的防锈膜材料。聚乙烯醇17-99可溶于温度较高的水中，保证了常温下金属的防腐防锈；所选的防锈剂不含亚硝酸钠等有毒有害物质，更加的安全环保；所制备出的防锈膜具有可剥性，去膜处理时操作简便，节约操作时间和操作成本。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进一步加以说明。高分子防锈膜的制作方法，包括以下步骤：(A)将聚乙烯醇和聚乙二醇加热溶解在去离子水中，聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为2～4：1；聚乙二醇和去离子水的质量比为1：10～30；(B)将乳化剂OP-10、吐温80、丙三醇以及十二烷基硫酸钠加入到步骤(A)所制备的水溶液中，并加热搅拌至溶解；乳化剂OP-10、吐温80和丙三醇的体积比为1～2：1～2：1～2，乳化剂OP-10与步骤(A)中去离子水的体积比为3～6：50～150；十二烷基硫酸钠与步骤(A)中去离子水的质量比为0.5～1.5：50～150；(C)将苯甲酸钠、三乙醇胺以及苯并三氮唑加入到步骤(B)所制得的水溶液中，并加热搅拌至溶解；苯甲酸钠、三乙醇胺以及苯并三氮唑的质量比为1～2：1～2：1～2，苯甲酸钠与步骤(A)中去离子水的质量比为3～6：50～150；得到水溶性防锈膜溶液；(D)将步骤(C)的水溶性防锈液冷却至室温，等其中的气泡完全消失后，采用沿流法均匀的涂在玻璃片上，再将玻璃片置于恒温干燥箱中加热，得到高分子防锈膜。所述聚乙烯醇为聚乙烯醇17-92或者聚乙烯醇17-99或者聚乙烯醇17-88；所述聚乙二醇为聚乙二醇1000或者聚乙二醇1500或者聚乙二醇2000。实施例一：将15g聚乙烯醇17-99与5g聚乙二醇1500加入到烧杯中，再向烧杯中注入100ml的去离子水，然后置于恒温水浴中加热搅拌。待原料完全溶解后，向其中加入3ml乳化剂OP-10、3ml吐温80以及3ml丙三醇，再继续加入1.0g十二烷基硫酸钠，继续加热搅拌。溶液均匀后再向其中加入3.0g苯甲酸钠、6.0g三乙醇胺和3.0g苯并三氮唑，继续加热搅拌至完全溶解。去除恒温水浴，冷却至室温，待其中气泡完全消失后，采用流涎法均匀涂在玻璃片上，置于恒温干燥箱中加热干燥成膜，取下该高分子膜即为制得的高分子防锈膜。具体的，所述聚乙烯醇还可以是聚乙烯醇17-92或者聚乙烯醇17-88；所述所述聚乙二醇还可以是聚乙二醇1000或者聚乙二醇2000。实施例二：将15g聚乙烯醇17-99与5g聚乙二醇1500加入到烧杯中，再向烧杯中注入50ml的去离子水，然后置于恒温水浴中加热搅拌。待原料完全溶解后，向其中加入3ml乳化剂OP-10、3ml吐温80以及3ml丙三醇，再继续加入1.0g十二烷基硫酸钠，继续加热搅拌。溶液均匀后再向其中加入3.0g苯甲酸钠、6.0g三乙醇胺和3.0g苯并三氮唑，继续加热搅拌至完全溶解。去除恒温水浴，冷却至室温，待其中气泡完全消失后，采用流涎法均匀涂在玻璃片上，置于恒温干燥箱中加热干燥成膜，取下该高分子膜即为制得的高分子防锈膜。具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
高分子防锈膜的制作方法，其特征在于包括以下步骤：(A)将聚乙烯醇和聚乙二醇加热溶解在去离子水中，聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为2～4：1；聚乙二醇和去离子水的质量比为1：10～30；(B)将乳化剂OP‑10、吐温80、丙三醇以及十二烷基硫酸钠加入到步骤(A)所制备的水溶液中，并加热搅拌至溶解；乳化剂OP‑10、吐温80和丙三醇的体积比为1～2：1～2：1～2，乳化剂OP‑10与步骤(A)中去离子水的体积比为3～6：50～150；十二烷基硫酸钠与步骤(A)中去离子水的质量比为0.5～1.5：50～150；(C)将苯甲酸钠、三乙醇胺以及苯并三氮唑加入到步骤(B)所制得的水溶液中，并加热搅拌至溶解；苯甲酸钠、三乙醇胺以及苯并三氮唑的质量比为1～2：1～2：1～2，苯甲酸钠与步骤(A)中去离子水的质量比为3～6：50～150；得到水溶性防锈膜溶液；(D)将步骤(C)的水溶性防锈液冷却至室温，等其中的气泡完全消失后，采用沿流法均匀的涂在玻璃片上，再将玻璃片置于恒温干燥箱中加热，得到高分子防锈膜。

【技术特征摘要】
1.高分子防锈膜的制作方法，其特征在于包括以下步骤：(A)将聚乙烯醇和聚乙二醇加热溶解在去离子水中，聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为2～4：1；聚乙二醇和去离子水的质量比为1：10～30；(B)将乳化剂OP-10、吐温80、丙三醇以及十二烷基硫酸钠加入到步骤(A)所制备的水溶液中，并加热搅拌至溶解；乳化剂OP-10、吐温80和丙三醇的体积比为1～2：1～2：1～2，乳化剂OP-10与步骤(A)中去离子水的体积比为3～6：50～150；十二烷基硫酸钠与步骤(A)中去离子水的质量比为0.5～1.5：50～150；(C)将苯甲酸钠、三乙醇胺以及苯并三氮唑加入到步骤(B)所制得的水溶液中，并加热搅拌至溶解；苯甲酸钠、三乙醇胺以及苯并三氮唑的质量比为1～2：1～2：1～2，苯甲酸钠与步骤(A)中去离子水的质量比为3～6：50～150；得到水溶性防锈膜溶液；(D)将步骤(C)的水溶性防锈液冷却至室温，等其中的气泡完全消失后，采用沿流法均匀的涂在玻璃片上，再将玻璃片置于恒温干燥箱中加热，得到高分子防锈膜。2.如权利要求1所述的高分子防锈膜的制作方法，其特征在于：所述聚乙烯醇为聚乙烯醇17-92或者聚乙烯醇17-99或者聚乙烯醇17-88。3.如权利要求1或2所述的高分子防锈膜的制作方法，其特征在于：所述聚乙二醇为聚乙二醇1000或者聚乙二醇1500或者聚乙二醇2000。4.如权利要求3所述的高分子防锈膜的制作方法，其特征在于包括以下步骤：(A)将聚乙烯醇17-99和聚乙二醇1500加热溶解在去离子水中，聚乙烯醇17...

【专利技术属性】
技术研发人员：严红兵，
申请(专利权)人：苏州启阳新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32