一种经济型低屈强比Q460GJC钢板及其生产方法技术

一种经济型低屈强比Q460GJC钢板及其生产方法，属于钢铁生产技术领域。所述钢板的成分重量百分比组成：C：0.12～0.14%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.020%，S≤0.010%，V：0.03～0.05%，Nb：0.03～0.04%，Al：0.020～0.050%，余量为Fe和其它不可避免的杂质。所述生产方法包括冶炼、轧制工序，所述轧制工序采用二阶段控轧工艺。本发明专利技术化学成分设计合理，采用II型控轧轧制与控制冷却相结合的TMCP工艺，所得钢板组织均匀，性能稳定，屈强比≤0.83，碳当量≤0.42%，屈服强度≥460MPa，具有良好的力学性能，市场竞争力强。

An economic low yield ratio Q460GJC steel plate and its production method

An economic low flexion strength ratio Q460GJC steel plate and its production method belong to the field of steel production technology. The weight percentage of the steel plate: C:0.12 ~ 0.14%, Si:0.20 ~ 0.50%, Mn:1.45 ~ 1.55%, P = 0.020%, S = 0.010%, V:0.03 ~ 0.05%, Nb:0.03 ~ 0.04%, Al:0.020 ~ 0.050%, Fe and other impurities allowance is inevitable. The production method includes smelting and rolling process, and the two stage control rolling process is adopted in the rolling process. The chemical composition of the invention has reasonable design, TMCP II technology using controlled rolling rolling and controlled cooling combined, the steel plate uniform structure, stable performance, yield ratio is less than 0.83, the carbon equivalent of less than 0.42%, the yield strength of more than 460MPa and has good mechanical properties, with strong market competitiveness.

【技术实现步骤摘要】
一种经济型低屈强比Q460GJC钢板及其生产方法
本专利技术涉及一种经济型低屈强比Q460GJC钢板及其生产方法，属于钢铁生产

技术介绍
建筑用钢以其可靠性好、质量轻、施工简便快捷等优点被广泛应用在建筑领域，并随着建筑行业的快速发展需求量越来越大，我国的建筑用钢总量约占全部钢产量的20-25%，已成为国内钢材消费最大的品种。随着国民经济的迅猛发展，对建筑用钢的强度要求越来越高，Q460GJ已成为高层、超高层建筑的优选材料。屈强比，是指钢材的屈服强度与抗拉强度的比值，是衡量钢材强度储备的重要系数。通常，钢铁材料的屈强比较低时，表明该种材料的塑性较好，具有较强的抗外力冲击能力和良好的焊接性能，材料的可靠性也较高。随着行业对建筑结构用钢板综合要求的不断提高，亟需设计一种低屈强比、性能优良的经济型Q460GJC钢板。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种经济型低屈强比Q460GJC钢板；本专利技术还提供了一种经济型低屈强比Q460GJC钢板的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种经济型低屈强比Q460GJC钢板，所述钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.020%，S≤0.010%，V：0.03～0.05%，Nb：0.03～0.04%，Al：0.020～0.050%，余量为Fe和其它不可避免的杂质。本专利技术所述钢板厚度为30～80mm。本专利技术所述钢板屈强比≤0.83，碳当量≤0.42%，屈服强度≥460MPa。本专利技术还提供了一种经济型低屈强比Q460GJC钢板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、轧制工序；所述轧制工序采用二阶段控轧工艺；所述冶炼工序中钢水的化学成分组成及重量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.020%，S≤0.010%，V：0.03～0.05%，Nb：0.03～0.04%，Al：0.020～0.050%，余量为Fe和其它不可避免的杂质。本专利技术方法所述冶炼工序为将初炼炉冶炼的钢水送入LF炉精炼，之后再经过VD炉真空处理，然后通过连铸浇注成钢坯。本专利技术方法所述轧制工序钢坯在加热炉内最高加热温度1280±10℃，均热段温度1260±10℃，在加热炉内总加热时间为1～1.2min/mm。本专利技术方法所述轧制工序中，第一阶段开轧温度1050～1100℃，晾钢厚度为H+（40～60）mm，所述H为最终钢板厚度。本专利技术方法所述轧制工序中，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度830～870℃，终轧温度790～830℃，轧后水冷到580～680℃。本专利技术的设计思路：本专利技术化学成分设计合理，采用II型控轧轧制与控制冷却相结合的TMCP工艺，解决了普通轧制容易产生的晶粒粗大不均匀、冲击韧性低、强度不均匀等问题，钢板具有良好的综合性能。其中微量强化元素Nb、V在本专利技术中的作用是：Nb：铌能促进钢显微组织的晶粒细化，同时提高强度和韧性，可在控轧过程中通过抑制奥氏体再结晶有效的细化显微组织，改善力学性能。V：（1）沉淀强化：低氮的情况下，析出相以碳化钒为主，发挥了钒的沉淀强化作用；（2）晶粒细化：在奥氏体中析出的V(C,N)质点将成为晶内铁素体形核的核心，V-N微合金化钢中获得了明显的晶粒细化效果。采用上述技术方案产生的有益效果在于：1.本专利技术所生产的Q460GJC钢板合金含量低，未添加Cr、Mo等贵金属，成本低，市场竞争力强；2.钢板最大厚度可达80mm，组织均匀，性能稳定，屈强比≤0.83，碳当量≤0.42%，屈服强度≥460MPa，具有良好的力学性能，完全符合GB/T19879-2015标准要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例所得Q460GJC钢板厚度为30mm，钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.14%，Si：0.20%，Mn：1.45%，P：0.008%，S：0.001%，V：0.03%，Nb：0.035%，Al：0.035%，其余为Fe和其它不可避免杂质。本实施例所得Q460GJC钢板的生产工艺如下：1）炼钢工序：将初炼炉冶炼的钢水送入LF炉精炼，之后再经过VD炉真空处理，然后通过连铸浇注成200mm厚钢坯。2）轧制工序：加热炉加热，最高加热温度1275℃，均热温度1261℃，在加热炉内总加热时间为220min。采用二阶段控轧工艺，第一阶段开轧温度1100℃，晾钢厚度为钢板厚度70mm。第二阶段开轧温度850℃，终轧温度805℃，轧后水冷到650℃。所得钢板的力学性能：屈强比0.77，碳当量0.402%，屈服强度495MPa。实施例2本实施例所得Q460GJC钢板厚度为50mm，钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.13%，Si：0.25%，Mn：1.51%，P：0.018%，S：0.005%，V：0.035%，Nb：0.03%，Al：0.032%，其余为Fe和其它不可避免杂质。本实施例所得Q460GJC钢板的生产工艺如下：1）炼钢工序：将初炼炉冶炼的钢水送入LF炉精炼，之后再经过VD炉真空处理，然后通过连铸浇注成250mm厚钢坯。2）轧制工序：加热炉加热，最高加热温度1282℃，均热温度1258℃，在加热炉内总加热时间为280min。采用二阶段控轧工艺，第一阶段开轧温度1100℃，晾钢厚度为钢板厚度100mm。第二阶段开轧温度845℃，终轧温度810℃，轧后水冷到630℃。所得钢板的力学性能：屈强比0.80，碳当量0.412%，屈服强度503MPa。实施例3本实施例所得Q460GJC钢板厚度为80mm，钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12%，Si：0.35%，Mn：1.5%，P：0.02%，S：0.002%，V：0.035%，Nb：0.032%，Al：0.025%，其余为Fe和其它不可避免杂质。本实施例所得Q460GJC钢板的生产工艺如下：1）炼钢工序：将初炼炉冶炼的钢水送入LF炉精炼，之后再经过VD炉真空处理，然后通过连铸浇注成300mm厚钢坯。2）轧制工序：加热炉加热，最高加热温度1285℃，均热温度1265℃，在加热炉内总加热时间为350min。采用二阶段控轧工艺，第一阶段开轧温度1080℃，晾钢厚度为钢板厚度140mm。第二阶段开轧温度830℃，终轧温度790℃，轧后水冷到600℃。所得钢板的力学性能：屈强比0.78，碳当量0.397%，屈服强度513MPa。实施例4本实施例所得Q460GJC钢板厚度为30mm，钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12%，Si：0.30%，Mn：1.55%，P：0.013%，S：0.003%，V：0.05%，Nb：0.04%，Al：0.04%，其余为Fe和其它不可避免杂质。本实施例所得Q460GJC钢板的生产工艺如下：1）炼钢工序：将初炼炉冶炼的钢水送入LF炉精炼，之后再经过VD炉真空处理，然后通过连铸浇注成200mm厚钢坯。2）轧制工序：加热炉加热，最高加热温度1285℃，均热温度1268℃，在加热炉内总加热时间为210min。采用二阶段控轧工艺，第一阶段开轧温度1060℃，晾钢厚度为钢板厚度90mm。第二阶段开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经济型低屈强比Q460GJC钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分组成及重量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.020%，S≤0.010%，V：0.03～0.05%，Nb：0.03～0.04%，Al：0.020～0.050%，余量为Fe和其它不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种经济型低屈强比Q460GJC钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分组成及重量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.020%，S≤0.010%，V：0.03～0.05%，Nb：0.03～0.04%，Al：0.020～0.050%，余量为Fe和其它不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的经济型低屈强比Q460GJC钢板，其特征在于：所述钢板厚度为30～80mm。3.根据权利要求1或2所述的经济型低屈强比Q460GJC钢板，其特征在于，所述钢板屈强比≤0.83，碳当量≤0.42%，屈服强度≥460MPa。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种经济型低屈强比Q460GJC钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、轧制工序；所述轧制工序采用二阶段控轧工艺；所述冶炼工序中钢水的化学成分组成及重量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.020%，S≤0.01...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，张鹏云，赵文忠，龙杰，王青，李杰，高雅，谷盟森，刘建磊，王国花，马驰，邓东生，武杰，李晓光，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41