一种薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置，由主体与通气铜管组成；主体为金属材料，呈厚板状，顶面有作业长孔，作业长孔的底部向主体两侧对称延伸出两个同的底孔，两个底孔与作业长孔一起形成一个插板孔，插板孔的长度方向底部中央设有一道管孔；通气铜管的长度与管孔的长度相同并嵌置于管孔内，其一端为通气端，另一端为封闭端，管内充有惰性气体，其上方均匀设有数个出气孔；待测薄板材料的宽度方向上加工有第一道焊缝，其插进插板孔内，待测薄板材料的待加工的第二道焊缝位置的背面贴近通气铜管，并正对数个出气孔。本装置改善了焊缝背面的光亮程度，并提高了试验效率。

A special welding back protection device for hot crack test of cross welding of sheet material

The utility model relates to a sheet material cross weld crack test special welding back protection device is composed of a main body and a brass body is composed of ventilation; metal materials, a thick plate, the top surface of a work long hole, the bottom of the hole to work long at both sides of the main body extends two symmetrical bottom hole with the bottom hole and two work together to form a long hole inserted in hole, length of bottom plate is provided with a central hole pipe ventilation hole; the length of the copper pipe and pipe hole of the same length and embedded in the pipe hole, one end of the ventilation end, the other end is a closed end of the tube is filled with inert gas, the above uniform a plurality of vent holes to be measured; the width direction of sheet material is processed with the first weld, which is inserted into the inserting plate hole, the back test sheet material to be processed second weld position close to the ventilation tube, and is a logarithm Stomata. This device improves the brightness of the back of the weld and improves the efficiency of the test.

【技术实现步骤摘要】
一种薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置
本技术涉及板材焊接中的辅助装置，尤其是指一种薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置。
技术介绍
十字焊接热裂纹试验是一种评价薄板材料抗焊接热裂纹性能的技术，其原理参见图1，先将待测薄板材料100放在板材焊接试验平台(未图示)上，对待测板材的中间进行氩弧自熔，完成第一道焊缝101；再将待测薄板材料100夹持在拉伸机(未图示)上，对待测薄板材料100上的与第一道焊缝101垂直方向的两端给予一定的加载力P，同时对其在与第一道焊缝101的中点相交的垂直位置进行氩弧自熔，完成与第一道焊缝101垂直的第二道焊缝102，并第二道焊缝102的中心点与第一道焊缝101的中心点相交。由于第一道焊缝101在焊接试验平台上完成，其具有很好的背保护和散热性，因此第一道焊缝101表面平整，背面光亮；而第二道焊缝102因为是在拉伸悬空状态下完成，焊缝背面无背保护装置，因此试验完成后第二道焊缝102的背部氧化塌陷严重，影响裂纹的观察和试验效果。目前，对于十字焊接热裂纹试验背保护装置未查询到相关的文献记载。在平板直缝对接焊接领域，一般是通过夹具将焊板固定夹持在固定底板上，再在施焊位置的背面通惰性气体来达到焊接背保护的作用，如专利《一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置》(中国专利号：201620076824.1)，其介绍了一种单面焊双面成形焊接装置，通过快速夹具将焊板固定在底板，底板上设有U型凹槽，并在凹槽正下方设置保护气体通道，U型凹槽的底部固定设置筛网，筛网上铺设有不定型焊剂，达到很好的背保护单面焊双面成形效果，适用于CO2气体保护焊、混合气体保护焊等，主要解决CO2气体保护焊、混合气体保护焊等的带背保护的单面焊双面成形问题。另有专利《一种具有背保护功能的激光焊接夹具》(中国专利号：201220106733.X)介绍了一种激光焊接夹具，此夹具利用螺钉将焊板固定在定位板和底板之间，待焊位置下方的底板位置设有保护气通孔槽，通气嘴设在保护气通孔槽内，通入惰性气体即可对焊缝背面实施保护，主要解决激光焊的正背面焊接保护问题。这些专利或采用快速夹具或采用螺钉来固定焊板在底板上，因而结构较复杂，组件多，重量较大，适合于安装在操作工作台上完成施焊。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置，适用于薄板材料的十字焊接热裂纹试验设备，可以对≤2mm板材的十字焊接热裂纹试验提供有效的焊接背保护。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置，其特征在于由主体与通气铜管组成；所述主体由金属材料加工而成，其呈厚板状，主体的顶面设有作业长孔，在作业长孔的底部向主体两侧对称延伸出两个尺寸相同的底孔，两个底孔与所述作业长孔一起形成一个插板孔，插板孔的厚度h为待测薄板材料的最大厚度，插板孔(的宽度与待测薄板材料的宽度相同；在插板孔的长度方向的底部中央设有一道管孔；所述通气铜管的长度与管孔的长度相同并嵌置于所述管孔内，通气铜管一端为通气端，另一端为封闭端，惰性气体由通气端通入通气铜管内，通气铜管的上方均匀设有数个出气孔；待测薄板材料的宽度方向上加工有第一道焊缝，所述待测薄板材料的宽度向插进插板孔的宽度向内，待测薄板材料的上表面与主体贴合接触，待测薄板材料的待加工的第二道焊缝位置的背面贴近通气铜管，并正对数个出气孔。所述主体由铜或铝材料加工而成。所述插板孔的厚度h为2mm。本技术的有益效果：采用此本技术的薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置进行十字焊接热裂纹试验时，一方面能够达到对焊缝产生一定的快速散热效果，提高了对焊接背保护的效果，改善了焊缝背面的光亮程度；另一方面由于没有采用装卡夹具等来固定待测板材，使试验时能够快速装夹待测板材(厚度≤2mm)，有效的提高了试验效率。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1为十字焊接热裂纹试验原理示意图；图2为本技术的薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置的正视示意图；图3为本技术的薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置的俯视示意图；图4为本技术装置安装待测板材工作时的正视示意图；图5为本技术装置安装待测板材工作时的俯视示意图。具体实施方式下面结合实施例的附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。参见图2－图3，本技术的薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置由主体1与通气铜管2组成。所述主体1由铜或铝等散热性能良好的金属材料加工而成，其呈厚板状，主体1的顶面设有作业长孔11，在作业长孔11的底部向主体1两侧对称延伸出两个尺寸相同的底孔，两个底孔与所述作业长孔11一起形成一个插板孔12，在插板孔12的长度方向的底部中央设有一道管孔13；插板孔12的厚度h为待测薄板材料100的最大厚度，本实施例h为2mm(指本技术中待测薄板材料100的厚度≤2mm)；插板孔12的宽度与待测薄板材料100的宽度相同，作业时，待测薄板材料100插进插板孔12内(图4-图5所示)，待测薄板材料100的上表面与主体1贴合接触，能够起到很好的快速散热效果，防止待测板材因悬空焊接散热不良而使高温停留时间过长导致焊缝氧化塌陷严重的现象，待测薄板材料100的背部中间贴近通气铜管2；所述通气铜管(2)嵌置于所述管孔13内，通气铜管2与管孔13的长度相同，通气铜管2一端为通气端21，另一端为封闭端22，惰性气体由通气端21通入通气铜管2内；通气铜管2的上方均匀设有数个出气孔23，在进行薄板材料十字焊接热裂纹试验进行第二道焊缝102作业时，通气铜管2內的惰性气体从出气孔23喷出，喷到待测薄板材料100的第二道焊缝102的背面，对待测薄板材料100进行背保护，达到保护焊缝背面不被空气氧化的目的。使用本装置前的第一道焊缝101的作业仍然在焊接试验平台上完成(第一道焊缝101的两端方向为待测薄板材料100的宽度方向，即，待测薄板材料100的宽度方向上加工有第一道焊缝101)，只有第二道焊缝的作业是在本装置上完成的。即，待测薄板材料100的宽度方向上加工有第一道焊缝101，所述待测薄板材料100的宽度向插进插板孔12的宽度向内，待测薄板材料100的上表面与主体1贴合接触，待测薄板材料100的待加工的第二道焊缝102位置的背面贴近通气铜管2，并正对数个出气孔23。具体而言，在进行第二道焊缝102作业时，先将待测薄板材料100依其第一道焊缝101垂直的方向插入到本装置的插板孔12内，使其待加工的整道第二道焊缝102的背部贴近于通气铜管2上，并正对数个出气孔23，然后在待测薄板材料100上需进行第二道焊缝102作业方向的两端直接给予加载力P，紧接着用焊枪200从第二道焊缝的一端开始依图5中的X方向匀速焊接到另一端为止,焊完之后卸载，取出待测薄板材料100。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术的目的，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置，其特征在于由主体(1)与通气铜管(2)组成；所述主体(1)由金属材料加工而成，其呈厚板状，主体(1)的顶面设有作业长孔(11)，在作业长孔(11)的底部向主体(1)两侧对称延伸出两个尺寸相同的底孔，两个底孔与所述作业长孔(11)一起形成一个插板孔(12)，插板孔(12)的厚度h为待测薄板材料(100)的最大厚度，插板孔(12)的宽度与待测薄板材料(100)的宽度相同；在插板孔(12)的长度方向的底部中央设有一道管孔(13)；所述通气铜管(2)的长度与管孔(13)的长度相同并嵌置于所述管孔(13)内，通气铜管(2)，通气铜管(2)一端为通气端(21)，另一端为封闭端(22)，惰性气体由通气端(21)通入通气铜管(2)内，通气铜管(2)的上方均匀设有数个出气孔(23)；待测薄板材料(100)的宽度方向上加工有第一道焊缝(101)，所述待测薄板材料(100)的宽度向插进插板孔(12)的宽度向内，待测薄板材料(100)的上表面与主体(1)贴合接触，待测薄板材料(100)的待加工的第二道焊缝(102)位置的背面贴近通气铜管(2)，并正对数个出气孔(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置，其特征在于由主体(1)与通气铜管(2)组成；所述主体(1)由金属材料加工而成，其呈厚板状，主体(1)的顶面设有作业长孔(11)，在作业长孔(11)的底部向主体(1)两侧对称延伸出两个尺寸相同的底孔，两个底孔与所述作业长孔(11)一起形成一个插板孔(12)，插板孔(12)的厚度h为待测薄板材料(100)的最大厚度，插板孔(12)的宽度与待测薄板材料(100)的宽度相同；在插板孔(12)的长度方向的底部中央设有一道管孔(13)；所述通气铜管(2)的长度与管孔(13)的长度相同并嵌置于所述管孔(13)内，通气铜管(2)，通气铜管(2)一端为通气端(21)，另一端为封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱双春，陆建生，王宝森，赵欣，田玉新，王雪听，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31