一种具有煤粒回收功能的湿法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种具有煤粒回收功能的湿法脱硫装置，包括冷却腔、收集腔及反应腔；本实用新型专利技术提供了一种具有煤粒回收功能的湿法脱硫装置，采用氨水对尾气进行冷却预处理，配合过滤板，实现煤粒颗粒的沉降回收，并利用尾气的热交换，释放氨水中的氨气，增强混合反应效果；采用氨水水帘及外围的反应层构成多级反应，增加氨水与尾气的接触面积和反应时间，有效降低反应腔的高度。

A wet desulphurization device with coal recovery function

The utility model relates to the technical field of flue gas treatment, in particular to a wet desulfurization device with coal recovery function, including the cooling cavity, collecting cavity and the reaction chamber; the utility model provides a wet desulfurization device with coal recovery function, using ammonia cooling pretreatment on tail gas, with the filter plate, realize coal particle sedimentation and recovery, and the use of exhaust heat exchange, the release of ammonia in ammonia water, the mixed reaction layer enhancement effect; multi-stage reaction with ammonia water screen and periphery of the reaction, increase the contact surface of ammonia and exhaust volume and reaction time, effectively reduce the height of the reaction chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种具有煤粒回收功能的湿法脱硫装置
本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种具有煤粒回收功能的湿法脱硫装置。
技术介绍
湿法脱硫除尘是采用液体脱硫剂与烟气反应从而脱硫的一种方法，该法所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高，是目前工业行业大规模应用的有效的脱硫方法。现有的尾气中依然存在一定量的燃烧介质，例如媒粒，在燃烧初期的尾气中含量较高，现有技术注重考虑脱硫，在进行脱硫的过程中媒粒也溶于脱硫剂内，造成了原料的浪费，应当进行改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种具有煤粒回收功能的湿法脱硫装置。(二)技术方案一种具有煤粒回收功能的湿法脱硫装置，包括冷却腔、收集腔及反应腔；所述冷却腔左下连接有进液管，右上连接有出液管；所述进液管通入氨水；所述冷却腔内设置有过滤腔，过滤腔左上连接有进气管，右上连接有出气管，所述过滤腔底部为缩口结构，中心设置有排渣口，并连接有排渣管，排渣管外接收集腔；所述排渣管上设置有阀门；所述排渣口上方设置有过滤板，过滤板内设置有振动片；所述出气管连接反应腔底部；所述出液管也连通反应腔；所述出液管分为两路分液管，一号分液管伸入反应腔下部，端部向下弯折并设置在出气管与反应腔连接处的上方，二号分液管伸入反应腔上部，沿路还设置有喷头，端部连接有二类反应层；所述一号分液管和二类反应层之间还设置有一类反应层。优选的，所述氨水通入时的温度为15～20℃。优选的，所述一类反应层和二类反应层内均填充有橡胶颗粒。优选的，所述二类反应层竖直设置，四边连接反应腔壁面。优选的，所述一类反应层的数量大于或等于一个，呈罩型，边缘也连接反应腔壁面。优选的，所述反应腔对应二类反应层外侧设置有排气管和排液管。(三)有益效果本技术提供了一种具有煤粒回收功能的湿法脱硫装置，采用氨水对尾气进行冷却预处理，配合过滤板，实现煤粒颗粒的沉降回收，并利用尾气的热交换，释放氨水中的氨气，增强混合反应效果；采用氨水水帘及外围的反应层构成多级反应，增加氨水与尾气的接触面积和反应时间，有效降低反应腔的高度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-冷却腔，101-进气管，102-过滤腔，103-出气管，104-进液管，105-出液管，106-过滤板，1061-振动片，107-一号分流管，108-二号风流管，109-喷头，2-收集腔，3-反应腔，301-排气管，302-排液管，303-一类反应层，304-二类反应层，4-阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1，一种具有煤粒回收功能的湿法脱硫装置，包括冷却腔1、收集腔2及反应腔3；冷却腔1左下连接有进液管104，右上连接有出液管105；冷却腔1内设置有过滤腔102，过滤腔102左上连接有进气管101，右上连接有出气管103；过滤腔102底部为缩口结构，中心加工有排渣口，并连接有排渣管，排渣管外接收集腔；排渣管上安装有阀门4；排渣口上方安装有过滤板106，过滤板106内安装有振动片1061，方便抖落过滤板106上的煤粉；出气管103连接反应腔3底部；出液管105也连通反应腔3，具体的，出液管105分为两路分液管，一号分液管107伸入反应腔3下部，端部向下弯折并设置在出气管103与反应腔3连接处的上方，通液后形成一层水帘；二号分液管108伸入反应腔3上部，沿路还安装有喷头109，端部连接有二类反应层304；一号分液管107和二类反应层304之间还设置有一类反应层303。一类反应层303和二类反应层304内均填充有橡胶颗粒，二类反应层304竖直设置，四边连接反应腔3壁面；一类反应层303的数量大于或等于一个，呈罩型，边缘也连接反应腔3壁面；反应腔3对应二类反应层304外侧连接有排气管301和排液管302本技术在使用时，进液管104通入15～20℃的氨水，先与过滤腔102内的烟气热交换，升温，形成带有氨气的气液混合物，并在反应腔3与烟气进行多级反应，进行脱硫，尾气最终经过排气管301排出；完成尾气处理后，打开阀门4，过滤板5上的煤粒抖落进收集腔2，实现回收。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有煤粒回收功能的湿法脱硫装置，包括冷却腔、收集腔及反应腔，其特征在于：所述冷却腔左下连接有进液管，右上连接有出液管；所述进液管通入氨水；所述冷却腔内设置有过滤腔，过滤腔左上连接有进气管，右上连接有出气管，所述过滤腔底部为缩口结构，中心设置有排渣口，并连接有排渣管，排渣管外接收集腔；所述排渣管上设置有阀门；所述排渣口上方设置有过滤板，过滤板内设置有振动片；所述出气管连接反应腔底部；所述出液管也连通反应腔；所述出液管分为两路分液管，一号分液管伸入反应腔下部，端部向下弯折并设置在出气管与反应腔连接处的上方，二号分液管伸入反应腔上部，沿路还设置有喷头，端部连接有二类反应层；所述一号分液管和二类反应层之间还设置有一类反应层。

【技术特征摘要】
1.一种具有煤粒回收功能的湿法脱硫装置，包括冷却腔、收集腔及反应腔，其特征在于：所述冷却腔左下连接有进液管，右上连接有出液管；所述进液管通入氨水；所述冷却腔内设置有过滤腔，过滤腔左上连接有进气管，右上连接有出气管，所述过滤腔底部为缩口结构，中心设置有排渣口，并连接有排渣管，排渣管外接收集腔；所述排渣管上设置有阀门；所述排渣口上方设置有过滤板，过滤板内设置有振动片；所述出气管连接反应腔底部；所述出液管也连通反应腔；所述出液管分为两路分液管，一号分液管伸入反应腔下部，端部向下弯折并设置在出气管与反应腔连接处的上方，二号分液管伸入反应腔上部，沿路还设置有喷头，端部连接有二类反应层；所述一号分液管和二类反应层之间还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，
申请(专利权)人：同兴环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34