翘板按键制造技术

一种翘板按键，包括翘板盖以及基座，翘板盖的侧壁具有轴孔，基座的侧壁设有对应轴孔形状的凸轴，翘板盖通过轴孔卡设于凸轴以固定在基座上，凸轴具有相对应的二切面，切面是与分模线相交，分模线产生的毛刺不会影响到翘板按键作动的平顺程度，在不需要增加加工精度与提升制作成本的前提下改善了翘板按键的质量。

The rocker button

A rocker button, including rocker cover and base, the side wall of the rocker cover is provided with a shaft hole, the convex shaft side wall of the base is provided with a corresponding shaft hole shape of the rocker cover through a shaft hole on the convex shaft which is fixed on the base, the convex shaft has a corresponding two section section is the intersection with the parting line the parting line, the burr will not affect the comfort degree of key actuating rocker, in does not need to increase the machining precision and improve production cost under the premise to improve the quality of the rocker button.

【技术实现步骤摘要】
翘板按键
本技术是关于一种应用改良式轴孔结构的翘板按键。
技术介绍
翘板按键是居家配电常用的零件，制作简单并且技术成本低廉，通常可利用射出成型技术配合模具便可大量制造，射出成型就是将塑料材料在射出成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时.在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。塑料射出完成后，必须从模具内取出成型品，为了方便取出，塑料模具的设计会分成上下或左右的成对型态，如此模具与模具分开或是合在一起的地方就会出现一道隙缝，因为塑料射出的时候必须加压让塑料注满模具，无论模具多么密合，塑料或多或少一定会被挤进这道隙缝，当成型品从模具取出来后，就会在这道缝隙上留下一道痕迹，这道痕迹称为分模线。同样地，制作翘板按键的模具在分模时会在轴结构的地方存在有分模线，而分模线容易因为模具精度、射出条件等问题产生毛刺，毛刺会使得轴卡设于轴孔时产生干涉，造成翘板按键的作动不顺，甚至卡键。因此，如何在现今技术下改良翘板按键的轴孔结构是目前业界仍待解决的问题。
技术实现思路
为解决习用技术的问题，本技术提供一种翘板按键，包括:翘板盖，翘板盖的侧壁具有轴孔；基座，基座的侧壁设有对应轴孔且可供该轴孔套设的凸轴，凸轴具有相对应的二切面，其中，翘板盖是用以通过轴孔卡设于凸轴以固定在基座上。在本技术的一种实施型态中，在所述凸轴上形成有分模线，其特征在于，所述凸轴上的所述切面是与所述分模线相交。在本技术的一种实施型态中，切面为平面或凹面。在本技术的一种实施型态中，轴孔的孔径为介于2.1mm到4.1mm之间。在本技术的一种实施型态中，凸轴的直径小于轴孔的孔径并。在本技术的一种实施型态中，凸轴的直径与轴孔的孔径的差距等于0.1mm。在本技术的一种实施型态中，翘板盖与基座是一体成型的部件。在本技术的一种实施型态中，所述二切面是对称的。相较于现有技术，本技术提供一种经改良后的翘板按键，通过轴孔结构中的切面设计，让模具分模线产生的毛刺不会影响到按键作动的平顺程度，在不需要增加加工精度与提升制作成本的前提下改善了翘板按键的质量。附图说明图1为本技术的翘板按键的翘板盖的外观示意图。图2-1为本技术的翘板按键的基座的外观示意图。图2-2为本技术的的翘板按键的轴孔结构的示意图。图3是本技术的翘板按键的示意图。组件标号说明：1翘板盖10侧壁11轴孔2基座20侧壁21凸轴211切面212分模线ΦA轴孔孔径ΦB凸轴直径具体实施方式以下藉由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术亦可藉由其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本技术的精神下进行各种修饰与变更。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士的了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用如「上」、「内」、「外」、「底」及「一」等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴，合先叙明。请并合参阅图1、图2-1以及图3，图1是本技术的翘板按键的翘板盖的外观示意图，图2-1是本技术的翘板按键的基座的外观示意图，图3是本技术的翘板按键的示意图。本技术提供一种翘板按键，主要包括翘板盖1与基座2，其中，翘板盖1的侧壁10具有轴孔11，基座2的侧壁20设有对应轴孔11的凸轴21，并且在凸轴21上具有相互对应的二切面211，翘板盖1可通过轴孔11卡设于凸轴21以固定在基座2上，供使用者进行按压。较佳的，二切面211是对称的。接着请继续参阅图2-2，图2-2是本技术的翘板按键的轴孔结构的局部放大示意图。如图所示，于一种实施型态中，由于本技术的翘板按键可经由塑料射出技术制作而成，在凸轴21上会形成有分模线212，而凸轴21的切面211的设计是与分模线212相交，换言之，在分模线212所产生的毛刺也会出现在切面211，切面211可以是平面或是凹面，目的是要让凸轴21的轴心与切面211的最小距离能够小于所述凸轴21的半径，当翘板盖1与基座2组合时，轴孔11会卡设在凸轴21以固定翘板盖1与基座2，经由切面211的形成，切面211与轴孔11之间会有一足够大的间隙让毛刺存在而不至于接触到轴孔11的内侧壁，进而避免毛刺干涉凸轴21在轴孔11作动。在本技术的一实施例中，轴孔11的孔径ΦA(图1)较佳为介于2.1mm到4.1mm之间，而凸轴21的直径ΦB(图2-1)需小于轴孔11的孔径ΦA并且两者的差距实质上等于0.1mm，可用以下等式表示:ΦA＝ΦB+0.1mm,2.1mm≦ΦA≦4.1mm综上所述，本技术主要提供一种改良后的翘板按键，可利用模具射出制作出一体成型的翘板盖与基座，并在基座的凸轴上形成与分模线相交的切面，让在分模在线产生的毛刺不会干涉凸轴在轴孔间的转动而让翘板按键卡键，简言之，本技术的翘板按键具备下列优点:1.模具加工的精度不需太高。2.注塑成型时射出条件不需要太高。3.产品组装时轴所产生的毛刺不需要剔除。上述详细说明为针对本技术一种较佳的可行实施例说明而已，惟所述实施例并非用于用于限定本技术的权利要求，凡其它未脱离本技术所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本技术所涵盖的权利要求中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翘板按键，其特征在于，所述翘板按键包括:翘板盖，所述翘板盖的一侧壁具有轴孔；以及基座，所述基座的侧壁设有对应所述轴孔且可供该轴孔套设的凸轴，所述凸轴具有相对应的二切面，其中，所述翘板盖是用以通过所述轴孔卡设于所述凸轴以固定在所述基座上。

【技术特征摘要】
1.一种翘板按键，其特征在于，所述翘板按键包括:翘板盖，所述翘板盖的一侧壁具有轴孔；以及基座，所述基座的侧壁设有对应所述轴孔且可供该轴孔套设的凸轴，所述凸轴具有相对应的二切面，其中，所述翘板盖是用以通过所述轴孔卡设于所述凸轴以固定在所述基座上。2.如权利要求1所述的翘板按键，其特征在于，在所述凸轴上形成有分模线，所述凸轴上的所述切面是与所述分模线相交。3.如权利要求1所述的翘板按键，其特征在于，所述切面为平面或凹面...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秉錞，曾鹏，林世和，
申请(专利权)人：乐荣工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71