一种翘板开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翘板开关，其包括底座、外壳、电路板总成、开关按钮及挡光板；开关按钮包括基壳和按钮插头；基壳一端内侧面中部开设有安装槽并在位于安装槽的槽口相对两侧设有立柱；按钮插头设于基壳内侧中央且向下笔直延伸；挡光板包括固定座和挡光筒；固定座的相对两侧边缘设有凸块，凸块上设有与立柱相匹配的固定孔；挡光筒的底部与固定座中部连接为一体，其顶端与凸块同侧的筒口呈波浪形结构，余下的筒口呈圆弧形；固定座的底部接触连接安装槽的槽口端面；立柱穿过凸块上的固定孔并通过电烙铁熔融，冷却后，实现所述固定座与基壳固接。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，成本低，安装方便，使用安全、可靠，适于推广与应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开关，尤其涉及一种翘板开关。
技术介绍
原有翘板开关的挡光板端部都是圆形的，由于翘板开关结构限制，所以现有挡光板外形尺寸不能增加，挡翘板开关更改为贴片结构时，线路板形成凸字形，这样再装配时会与挡光板发生干涉，为了避免干涉，将挡光板形状进行更改，在与其他零件不发生干涉的地方尺寸加大，这样既能满足新结构线路板尺寸的要求，又不会与其他零件发生干涉。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种结构设计简单、合理，成本低，焊接安装方便，使用安全、可靠的翘板开关。本技术是通过以下技术方案实现的：上述的翘板开关，包括底座、装设于所述底座上端的外壳、位于所述外壳内部的电路板总成、与所述外壳装配连接的开关按钮以及设于所述开关按钮上的挡光板；所述开关按钮为一体成型结构，其包括基壳和按钮插头；所述基壳一端内侧面中部开设有安装槽并在所述安装槽的槽口相对两侧设有立柱；所述按钮插头设于所述基壳内侧中央且向下笔直延伸；所述挡光板为一体结构且包括固定座和挡光筒；所述固定座的相对两侧边缘向外水平延伸形成有凸块，所述凸块上设有与所述立柱相匹配的固定孔；所述挡光筒的底部与所述固定座中部连接为一体，其顶端与所述凸块同侧的筒口呈波浪形结构，余下的筒口呈圆弧形；所述固定座的底部接触连接所述安装槽的槽口端面；所述立柱穿过所述凸块上的所述固定孔并通过电烙铁熔融，冷却后，实现所述固定座与所述基壳固接。所述翘板开关，其中：所述挡光筒由一段圆锥形挡光筒和连接于所述圆锥形挡光筒顶端的一段异形挡光筒连接组成；该异形挡光筒的顶端在与所述凸块同侧的筒口呈波浪形结构。所述翘板开关，其中：所述基壳沿周向边缘向内侧弯折，一端外顶面向上凸起，另一端外顶面呈水平。所述翘板开关，其中：所述外壳可拆卸式套装于所述底座的上端外部，其内顶部竖直设有套筒；所述套筒的下端套装有伸缩套，所述伸缩套内部活动装设有伸缩销，所述伸缩销的上端轴向与所述开关按钮连接。所述翘板开关，其中：所述按钮插头竖直设于所述基壳内侧中央，其下端匹配插设于所述套筒内并通过伸缩弹簧与所述伸缩销的上端连接；所述按钮插头的顶端沿周向开设有卡槽。有益效果：本技术翘板开关结构设计简单、合理，成本低；所述挡光筒的底部与所述固定座中部连接为一体，其顶端与所述凸块同侧的筒口呈波浪形结构，余下的筒口呈圆弧形，这样能有效避免贴片式结构的线路板在装配时与挡光板发生干涉，既能满足新结构线路板尺寸的要求，又不会与其他零件发生干涉，提高了装配效率和装配质量，使用安全、可靠，适于推广与应用。附图说明图1为本技术翘板开关的结构示意图；图2为本技术翘板开关的剖视图；图3为本技术翘板开关的底座与电路板总成装配后的结构示意图；图4为本技术翘板开关的图3中A向的结构示意图；图5为本技术翘板开关的开关按钮与挡光板装配后的俯视图；图6为本技术翘板开关的开关按钮与挡光板装配后的剖视图；图7为本技术翘板开关的开关按钮与挡光板装配后的另一剖视图；图8为本技术翘板开关的挡光板的结构示意图。具体实施方式如图1至8所示，本技术翘板开关，包括底座1、外壳2、电路板总成3、开关按钮4和挡光板5。该底座1的外壁设有卡扣11。该外壳2可拆卸式套装于该底座1上端外部，其外壁设有与底座1外壁上的卡扣11匹配对应的扣槽21，同时，该外壳2相对两侧外壁还设有弹性插头22，该外壳2的内顶部还竖直设有套筒23，该套筒23下端套装有伸缩套24，该伸缩套24内部活动装设有伸缩销25，该伸缩销25上端轴向与开关按钮4连接；该外壳2与底座1之间通过扣槽21与卡扣11的配合装配连接。该电路板总成3固定装配于该底座1顶部且位于外壳2的内侧，其包括电路板31、贴片电阻32、发光二极管33和弹片34；该电路板31为矩形结构且一端竖直焊接于底座1顶部；该贴片电阻32两端均焊接固定于电路板31靠近中部的板面上；该发光二极管33一端焊接于电路板31上，另一端与贴片电阻32靠近电路板中部的一个焊点焊接，同时发光二极管33的灯珠还向电路板31外部伸出并伸入挡光板5内侧，最终使电路板总成3形成一个凸字形结构；该弹片34两端固定于电路板31上。该开关按钮4为一体成型结构，其包括基壳41和按钮插头42；其中，该基壳41沿周向边缘向内侧弯折，一端外顶面向上凸起，另一端外顶面呈水平；同时，该基壳41的另一端中部还开设有安装槽411，该基壳41在位于安装槽411相对两侧的内侧面上还设有一对立柱412；该按钮插头42竖直设于该基壳41内侧中央，其下端匹配插设于外壳2内顶部的套筒23内并通过伸缩弹簧与伸缩销25上端连接，当按钮插头42向下伸缩时带动伸缩销25，伸缩销25会压在弹片34中部，使弹片34与电路板31接触连接，实现电流导通；该按钮插头42的顶端沿周向开设有卡槽421。该挡光板5为一体结构且焊接固定于该开关按钮4的基壳41的安装槽411，该挡光板5包括固定座51和挡光筒52；其中，该固定座51整体呈圆形且相对两侧边缘向外水平延伸形成有一对凸块511，该一对凸块511上均设有固定孔512，该固定孔512与基壳41上的立柱412相匹配。该挡光筒52的底部与固定座51中部连接为一体，其由圆锥形挡光筒521和异形挡光筒522连接组成；该圆锥形挡光筒521的底端与固定座51固定连接；该异形挡光筒522连接于该圆锥形挡光筒521的顶端，其顶端在与一对凸块511同侧的筒口呈波浪形结构，余下的筒口呈圆弧形（由于翘板开关结构限制，所以现有挡光板5外形尺寸不能增加，但是由于电路板总成3形成凸字形，装配时会与挡光板5发生干涉，为了避免干涉，将挡光板5形状进行更改，在与其他零件不发生干涉的地方尺寸加大，这样既能满足新结构线路板尺寸的要求，又不会与其他零件发生干涉。）在焊接安装的时候，先将挡光板5的固定座51对准开关按钮4的基壳41的安装槽411，使一对立柱412穿过一对凸块511上的固定孔512，然后将一对立柱412热焊熔融，使挡光板5与开关按钮4的基壳41焊接固定在一起。本技术翘板开关结构设计简单、合理，成本低，焊接安装方便，使用安全、可靠，适于推广与应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翘板开关，包括底座、装设于所述底座上端的外壳、位于所述外壳内部的电路板总成、与所述外壳装配连接的开关按钮以及设于所述开关按钮上的挡光板；其特征在于：所述开关按钮为一体成型结构，其包括基壳和按钮插头；所述基壳一端内侧面中部开设有安装槽并在所述安装槽的槽口相对两侧设有立柱；所述按钮插头设于所述基壳内侧中央且向下笔直延伸；所述挡光板为一体结构且包括固定座和挡光筒；所述固定座的相对两侧边缘向外水平延伸形成有凸块，所述凸块上设有与所述立柱相匹配的固定孔；所述挡光筒的底部与所述固定座中部连接为一体，其顶端与所述凸块同侧的筒口呈波浪形结构，余下的筒口呈圆弧形；所述固定座的底部接触连接所述安装槽的槽口端面；所述立柱穿过所述凸块上的所述固定孔并通过电烙铁熔融，冷却后，实现所述固定座与所述基壳固接。

【技术特征摘要】
1.一种翘板开关，包括底座、装设于所述底座上端的外壳、位于所述外壳内部的电路板总成、与所述外壳装配连接的开关按钮以及设于所述开关按钮上的挡光板；其特征在于：所述开关按钮为一体成型结构，其包括基壳和按钮插头；所述基壳一端内侧面中部开设有安装槽并在所述安装槽的槽口相对两侧设有立柱；所述按钮插头设于所述基壳内侧中央且向下笔直延伸；所述挡光板为一体结构且包括固定座和挡光筒；所述固定座的相对两侧边缘向外水平延伸形成有凸块，所述凸块上设有与所述立柱相匹配的固定孔；所述挡光筒的底部与所述固定座中部连接为一体，其顶端与所述凸块同侧的筒口呈波浪形结构，余下的筒口呈圆弧形；所述固定座的底部接触连接所述安装槽的槽口端面；所述立柱穿过所述凸块上的所述固定孔并通过电烙铁熔融，冷却后，实现所述固定座与所述基壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，李虎，王长忠，刘荣荣，张春立，史国辉，
申请(专利权)人：湖北天运汽车电器系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42