一种电磁阀高压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀高压检测装置，包括：箱体、固定板、继电器、第一气缸组件、第二气缸组件、电磁阀组件、电磁阀组件放置部件、防护罩以及高压检测设备，所述箱体内部中空，所述继电器和所述第一气缸组件分别设置在所述箱体的内部，所述继电器设置在所述第一气缸组件的上方，所述电磁阀组件放置在所述电磁阀组件放置部件内，所述电磁阀组件放置部件和所述第二气缸组件依次安装在所述固定板上，所述第二气缸组件设置在所述电磁阀组件放置部件的上方，所述固定板与所述箱体固定连接，所述固定板上环绕设置有所述防护罩。本实用新型专利技术减少了电磁阀过程装配工序，降低了生产成本，节约了产线空间，提高了厂线利用率。提高了厂线利用率。提高了厂线利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀高压检测装置


[0001]本技术涉及检测装置领域，尤其涉及一种电磁阀高压检测装置。

技术介绍

[0002]电磁阀在组装过程中需要组装挡块，挡块为电磁阀总成组成部分，为产品所必须，挡块为单个零件需要单独与电磁阀主体铆压装配，铆压挡块为单独进行，组装后成品因为性能检测需要，需要进行100％的高压检测，检测目的避免产品内部短路导致大电流烧坏客户机构，造成客户损失，现有产品高压检测为单工序进行，高压检测方式为人工手持高压检测头靠近产品检测，目前由于该工位工序为电磁阀最后组装工序且组装时间长为瓶颈工序，严重影响目前产能，因此，亟需开发一种能够通过感应开关控制通断避免人工手持设备靠近产品的装置。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种电磁阀高压检测装置，解决现有的电磁阀高压检测为单工序进行，装配工序复杂，严重影响检测效率等的问题。
[0004]本技术提供了一种电磁阀高压检测装置，包括：箱体、固定板、继电器、第一气缸组件、第二气缸组件、电磁阀组件、电磁阀组件放置部件、防护罩以及高压检测设备，所述箱体内部中空，所述继电器和所述第一气缸组件分别设置在所述箱体的内部，所述继电器设置在所述第一气缸组件的上方，所述电磁阀组件放置在所述电磁阀组件放置部件内，所述电磁阀组件放置部件和所述第二气缸组件依次安装在所述固定板上，所述第二气缸组件设置在所述电磁阀组件放置部件的上方，所述固定板与所述箱体固定连接，所述固定板上环绕设置有所述防护罩，所述第一气缸组件和所述第二气缸组件分别与所述继电器电性连接，所述电磁阀组件放置部件与所述高压检测设备负极连接，所述第二气缸组件与所述高压检测设备正极连接，所述高压检测设备放置在所述箱体的一侧。
[0005]在本技术的某些实施方式中，所述防护罩上还设置有避让槽，所述避让槽设置在与所述电磁阀组件对应的位置。
[0006]在本技术的某些实施方式中，所述第一气缸组件包括第一气缸和第一伸出杆，所述第一气缸输出端和所述第一伸出杆气动连接，所述第一气缸输入端和所述继电器电性连接，所述第一气缸固定设置在所述箱体内。
[0007]在本技术的某些实施方式中，所述第二气缸组件包括第二气缸、第二伸出杆、连接板、固定块以及探针，所述第二气缸输出端与所述第二伸出杆一端气动连接，所述第二伸出杆另一端固定连接所述连接板，所述探针垂直穿过所述固定块并与所述固定块固定设置，所述固定块与所述连接板固定连接，所述探针垂直设置在所述连接板上，所述探针与所述高压检测设备正极接通，所述第二气缸输入端与所述继电器电性连接，所述第二气缸固定设置在所述固定板上。
[0008]在本技术的某些实施方式中，所述第二气缸组件的下方设置有所述电磁阀组件放置部件，所述电磁阀组件放置部件上开设第一放置部和第二放置部，所述电磁阀组件包括电磁阀主体和挡块，所述电磁阀主体放置在所述第一放置部中，所述挡块放置在所述第二放置部中，所述第一放置部和所述第二放置部贯通且一体成型，所述第一放置部设置在所述第二气缸组件的下方，所述电磁阀组件放置部件固定设置在所述固定板上。
[0009]在本技术的某些实施方式中，所述电磁阀主体包括芯轴和插片，所述插片设置在所述探针的下方，所述芯轴设置在所述连接板的下方，所述电磁阀主体的放置位置与所述第一伸出杆的位置对应。
[0010]在本技术的某些实施方式中，所述固定板的中部开设有长方形通孔，所述长方形通孔用以容置所述第二气缸组件，所述长方形通孔的下方贯通有一个容置所述电磁阀主体的通孔，所述固定板上还开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔用以配合螺栓组件，将所述第二气缸组件和所述电磁阀组件放置部件固定在所述固定板上，以及将所述固定板固定设置在所述箱体上。
[0011]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0012]本技术实施例所述的电磁阀高压检测装置，将铆压挡块与高压检测工序合并避免来回拿取电磁阀的周转时间，减少了按压开关按压时间，缩短产品拿取距离，整体该工位可以节约至少4s，同时，减少电磁阀过程装配工序，降低瓶颈工序，提高产品生产效率以及提高产能，降低了产品生产成本，节约产线空间，提高了厂线利用率，进一步提高了产品的市场竞争力。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术所述电磁阀高压检测装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术所述电磁阀高压检测装置的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术所述电磁阀高压检测装置中电磁阀组件放置部件的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
箱体、2
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固定板、3
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继电器、4
‑
第一气缸组件、41
‑
第一气缸、42
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第一伸出杆、5
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第二气缸组件、51
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第二气缸、52
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第二伸出杆、53
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连接板、54
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固定块、55
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探针、6
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电磁阀组件、61
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电磁阀主体、62
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挡块、7
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电磁阀组件放置部件、71
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第一放置部、72
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第二放置部、8
‑
防护罩、81
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避让槽。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术
的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]参阅图1
‑
3所示，图1为本技术所述电磁阀高压检测装置的整体结构示意图，图2为本技术所述电磁阀高压检测装置的爆炸结构示意图，图3为本技术所述电磁阀高压检测装置中电磁阀组件放置部件的结构示意图；所述电磁阀高压检测装置包括箱体1、固定板2、继电器3、第一气缸组件4、第二气缸组件5、电磁阀组件6、电磁阀组件放置部件7、防护罩8以及高压检测设备(图未示)，所述箱体1内部中空，所述继电器3和所述第一气缸组件4分别设置在所述箱体1的内部，所述继电器3设置在所述第一气缸组件4的上方，所述电磁阀组件6放置在所述电磁阀组件放置部件7内，所述电磁阀组件放置部件7和所述第二气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀高压检测装置，其特征在于，包括：箱体(1)、固定板(2)、继电器(3)、第一气缸组件(4)、第二气缸组件(5)、电磁阀组件(6)、电磁阀组件放置部件(7)、防护罩(8)以及高压检测设备，所述箱体(1)内部中空，所述继电器(3)和所述第一气缸组件(4)分别设置在所述箱体(1)的内部，所述继电器(3)设置在所述第一气缸组件(4)的上方，所述电磁阀组件(6)放置在所述电磁阀组件放置部件(7)内，所述电磁阀组件放置部件(7)和所述第二气缸组件(5)依次安装在所述固定板(2)上，所述第二气缸组件(5)设置在所述电磁阀组件放置部件(7)的上方，所述固定板(2)与所述箱体(1)固定连接，所述固定板(2)上环绕设置有所述防护罩(8)，所述第一气缸组件(4)和所述第二气缸组件(5)分别与所述继电器(3)电性连接，所述电磁阀组件放置部件(7)与所述高压检测设备负极连接，所述第二气缸组件(5)与所述高压检测设备正极连接，所述高压检测设备放置在所述箱体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的电磁阀高压检测装置，其特征在于：所述防护罩(8)上还设置有避让槽(81)，所述避让槽(81)设置在与所述电磁阀组件(6)对应的位置。3.根据权利要求1所述的电磁阀高压检测装置，其特征在于：所述第一气缸组件(4)包括第一气缸(41)和第一伸出杆(42)，所述第一气缸(41)输出端和所述第一伸出杆(42)气动连接，所述第一气缸(41)输入端和所述继电器(3)电性连接，所述第一气缸(41)固定设置在所述箱体(1)内。4.根据权利要求3所述的电磁阀高压检测装置，其特征在于：所述第二气缸组件(5)包括第二气缸(51)、第二伸出杆(52)、连接板(53)、固定块(54) 以及探针(55)，所述第二气缸(51)输出端与所述第二伸出杆(52)一端气动连接，所述第二伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚敏，李茂盛，李涛，张学，朱子洋，
申请(专利权)人：湖北天运汽车电器系统有限公司，
类型：新型
国别省市：