一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法技术

本发明专利技术提供一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法，该对中工具包括横梁、对中样板、拉杆、连接板，所述对中样板包括分别位于所述拉杆两侧的第一对中样板、第二对中样板，所述第一对中样板、第二对中样板通过铰接板铰接至所述拉杆，所述第一对中样板安装在所述横梁底部，所述第二对中样板通过所述连接板连接至所述第一对中样板，所述拉杆通过铰接板控制所述第二对中样板在所述连接板上自由滑动，所述第一对中样板、第二对中样板上均设有可与结晶器铜板、扇形段辊子接触的接触件。本发明专利技术实现结晶器与扇形段辊列的快速对中，操作简便，显著提高对中效率。

A pair of tools and pairs in the crystallizer and fan-shaped section

The invention provides a crystallizer and segment of tool and method for the tool, which comprises a cross beam, to sample, pull rod and a connecting plate, wherein the model includes are respectively positioned on the rod on both sides of the first in the sample, second of the sample, the first model second, on the model through a hinge plate is hinged to the bar, the first model is installed on the bottom of the beam, the second pair model connecting plate connected to the first of the model, through the pull rod through a hinge plate to control the second model in the connection on board the first free sliding on the sample, second of the model are provided with mold, segment roll contact contact. The invention realizes the rapid alignment of the mould and the fan-shaped section roll, and the operation is simple, and the middle efficiency is significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法
本专利技术涉及连续铸造
，特别是涉及一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法。
技术介绍
大方坯连铸机、板坯连铸机的铸坯支撑导向均为一系列密排夹辊形式，连铸机结晶器与其下方扇形段辊列的对中以及后部扇形段的辊列对中的精度对铸坯质量有着决定性的影响。尤其是结晶器与其下方扇形段辊列的对中更为重要，因为刚出结晶器的坯壳很薄，如果设备对中不好，坯壳会受折弯力，轻者产生铸坯裂纹，重者导致漏钢产生。大方坯连铸机的结晶器与其下方扇形段辊列的对中比板坯连铸机的要求还高，因为前者是四面夹持辊、四个面都要求对中，后者为二面夹持辊、只要求内外弧面对中即可，所以前者操作的难度和复杂性更高。大方坯连铸机结晶器与扇形段辊列对中的传统方法大致是：用对弧样板2测量→通过结晶器位置调整装置3调整结晶器1的位置→再用对弧样板2测量→再通过结晶器位置调整装置3调整结晶器1的位置，如此循环，直至对弧样板2与结晶器铜板、扇形段辊列均碰上，同时对弧样板2上的水平仪21显示为零，即表示对弧样板2为垂直状态，则结晶器与扇形段辊列的对中完成，详见图1和图2。传统对中方法的缺点主要在于：(1)需要频繁移动沉重的结晶器，而结晶器与振动装置的接合面、冷却水通道密封的橡胶圈是压紧状态，滑动摩擦力很大，结晶器移动很困难；(2)需要反复用样板测量——再调整结晶器位置——再测量——再调整，如此循环，直至对中完成，对中操作繁琐，耗时较长。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法，用于解决现有技术中结晶器位置调整不方便、对中方法比较繁琐、用时较长等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术第一方面提供一种对中工具，包括横梁、对中样板、拉杆、连接板，所述对中样板包括分别位于所述拉杆两侧的第一对中样板、第二对中样板，所述第一对中样板、第二对中样板通过铰接板铰接至所述拉杆，所述第一对中样板安装在所述横梁底部，所述第二对中样板通过所述连接板连接至所述第一对中样板，所述拉杆通过铰接板控制所述第二对中样板在所述连接板上自由滑动，所述第一对中样板、第二对中样板上均设有可与结晶器铜板、扇形段辊子接触的接触件。在本专利技术的一些实施例中，所述横梁上设有水平仪。在本专利技术的一些实施例中，所述横梁上设有可与结晶器连接的定位槽。在本专利技术的一些实施例中，所述连接板上设有腰孔，所述第二对中样板上设有可在所述腰孔内自由移动的凸块。在本专利技术的一些实施例中，所述铰接板包括第一铰接板、第二铰接板，所述第一铰接板的一端与所述第二铰接板的一端通过铰接轴铰接，所述铰接轴固定连接至拉杆，所述第一铰接板的另一端铰接至所述第一对中样板，所述第二铰接板的另一端铰接至所述第二对中样板。在本专利技术的一些实施例中，所述接触件包括可与结晶器铜板接触的第一接触件、可与扇形段辊子接触的第二接触件。在本专利技术的一些实施例中，所述拉杆的顶端设有手柄。在本专利技术的一些实施例中，所述拉杆、第一对中样板、第二对中样板位于同一平面内。本专利技术第二方面提供一种结晶器与扇形段的对中方法，在振动装置上安装可将结晶器顶起的千斤顶，所述千斤顶顶部的凹槽中盛放有钢珠，所述千斤顶将所述结晶器顶起后，采用上述对中工具对结晶器与扇形段进行对中，在对中工具的作用下，所述结晶器在所述钢珠上水平移动。在本专利技术的一些实施例中，推动所述对中工具的拉杆，对中工具的其中一个对中样板先与结晶器的结晶器铜板接触，同时，另一个对中样板与扇形段辊子接触，继续推动对中工具的拉杆，所述结晶器在所述钢珠上移动，直至两个对中样板均与结晶器铜板、扇形段辊子接触，即实现结晶器与扇形段辊列的对中。如上所述，本专利技术的一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法，具有以下有益效果：本专利技术实现结晶器与扇形段辊列的快速对中，操作简便，显著提高对中效率。附图说明图1显示为大方坯连铸机结晶器与扇形段的传统对中方法示意图。图2显示为传统的对弧样板结构示意图。图3显示为本专利技术实施例的对中工具结构示意图。图4显示为本专利技术实施例的大方坯连铸机结晶器与扇形段对中方法示意图。图5显示为本专利技术实施例的千斤顶结构示意图。图6显示为本专利技术实施例中初始状态为结晶器位置偏内弧侧的对中过程示意图。图7显示为本专利技术实施例中初始状态为结晶器位置偏外弧侧的对中过程示意图。零件标号说明1—结晶器2—对弧样板21—水平仪3—位置调整装置4—扇形段辊子5—振动装置6—结晶器铜板9—对中工具90—凸块91—水平仪921—第一对中样板922—第二对中样板993—铰接轴93—拉杆931—手柄94—连接板941—腰孔95—定位槽96—第一接触件97—第二接触件98—横梁99—铰接板10—千斤顶101—钢珠102—凹槽11—第一铜板接触部12—第二辊子接触部13—第二铜板接触部14—第一辊子接触部具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。如图3-图5所示，一种对中工具，包括横梁98、对中样板92、拉杆93、连接板94，对中样板92包括分别位于拉杆93两侧的第一对中样板921、第二对中样板922，第一对中样板921、第二对中样板922通过铰接板99铰接至拉杆93，第一对中样板921安装在横梁98底部，第二对中样板922通过连接板94连接至第一对中样板921，拉杆93通过铰接板99控制第二对中样板922在连接板94上自由滑动，第一对中样板921、第二对中样板922上均设有可与结晶器铜板、扇形段辊子4接触的接触件。具体地，拉杆93通过铰链机构控制第二对中样板922水平移动，再结合千斤顶10，实现对结晶器1与扇形段进行对中，操作简单，有效提高对中效率。拉杆93、第一对中样板921、第二对中样板922均竖直设置且互相平行。第二对中样板922在移动时是沿横梁98底面滑动，即以横梁98底面为导向。横梁98上设有水平仪91，水平仪91读数为零时，表示对中样板处于垂直状态，进而监视对中样板自身是否放正。横梁98上设有定位槽95，可与结晶器1上设置的定位销连接，用于保证对中样板侧面平行于结晶器1铜板侧面，即保证对中样板自身放正。连接板94上设有腰孔941，第二对中样板922上设有可在腰孔941内自由移动的凸块90，具体地，腰孔941呈长方形通孔，凸块90可在该腰孔941内水平移动，进而使得结晶器1可与对中工具9一起移动。铰接板99包括第一铰接板991、第二铰接板992，第一铰接板991的一端与第二铰接板992的一端通过铰接轴993铰接，铰接轴993固定连接至拉杆93，第一铰接板991的另一端铰接至第一对中样板921，第二铰接板992的另一端铰接至第二对中样板922。上下移动拉杆93，如果第一对中样板921已经抵靠在扇形段辊子4上而无法移动，第二对中样板922会水平移动，直至与扇形段辊子4碰上；如果第二对中样板922已经抵靠在扇形段辊子4上而无法移动，第一对中样板921会水平移动，直至与扇形段辊子4碰上。接触件包括可与结晶器铜板6接触的第一接触件96、可与扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对中工具，其特征在于，包括横梁(98)、对中样板(92)、拉杆(93)、连接板(94)，所述对中样板(92)包括分别位于所述拉杆(93)两侧的第一对中样板(921)、第二对中样板(922)，所述第一对中样板(921)、第二对中样板(922)通过铰接板(99)铰接至所述拉杆(93)，所述第一对中样板(921)安装在所述横梁(98)底部，所述第二对中样板(922)通过所述连接板(94)连接至所述第一对中样板(921)，所述拉杆(93)通过铰接板(99)控制所述第二对中样板(922)在所述连接板(94)上自由滑动，所述第一对中样板(921)、第二对中样板(922)上均设有可与结晶器铜板(6)、扇形段辊子(4)接触的接触件。

【技术特征摘要】
1.一种对中工具，其特征在于，包括横梁(98)、对中样板(92)、拉杆(93)、连接板(94)，所述对中样板(92)包括分别位于所述拉杆(93)两侧的第一对中样板(921)、第二对中样板(922)，所述第一对中样板(921)、第二对中样板(922)通过铰接板(99)铰接至所述拉杆(93)，所述第一对中样板(921)安装在所述横梁(98)底部，所述第二对中样板(922)通过所述连接板(94)连接至所述第一对中样板(921)，所述拉杆(93)通过铰接板(99)控制所述第二对中样板(922)在所述连接板(94)上自由滑动，所述第一对中样板(921)、第二对中样板(922)上均设有可与结晶器铜板(6)、扇形段辊子(4)接触的接触件。2.根据权利要求1所述的对中工具，其特征在于：所述横梁(98)上设有水平仪(91)。3.根据权利要求1所述的对中工具，其特征在于：所述横梁(98)上设有可与结晶器(1)连接的定位槽(95)。4.根据权利要求1所述的对中工具，其特征在于：所述连接板(94)上设有腰孔(941)，所述第二对中样板(922)上设有可在所述腰孔(941)内自由移动的凸块(90)。5.根据权利要求1所述的对中工具，其特征在于：所述铰接板(99)包括第一铰接板(991)、第二铰接板(992)，所述第一铰接板(991)的一端与所述第二铰接板(992)的一端通过铰接轴(993)铰接，所述铰接轴(993)固定连接至拉杆(93)，所述第一铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万国，冉莲玉，张娜，王新超，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31