一种二次射砂制芯工艺及其使用的模具制造技术

本发明专利技术公开一种二次射砂制芯工艺，包括一次射砂和二次射砂，一次射砂工艺制出进气道芯和出气道芯，进气道芯和出气道芯上预留二次射砂区，二次射砂工艺将进气道芯和出气道芯放入整体气道芯模具内，通过二次射砂，将进气道芯和出气道芯固化成一个整体，成为整体气道芯。本发明专利技术中的方案能够保证铸件的铸造精度，操作工艺简单，无需改变现有加工设备，工人无需进行复杂的培训。本发明专利技术还公开一种二次射砂制芯工艺使用的模具，整体气道芯下芯盒内预留有二次射砂区和定位区，二次射砂区和定位区外的区域与进气道芯和出气道芯均不接触即可，方便进气道芯和出气道芯放入，便于整体气道芯的取出，减少模具精加工部位，利于模具制造，缩短周期。

A two time sand shooting process and its used die

The invention discloses a two shot sand core making process, including a shooting and two shooting, shooting a prepared core and air core inlet, inlet and outlet channel reserved core core two shot sand area, two sand shooting process will be the core and the air core inlet in the way of whole body core mold, through two times of shooting, the core and the air core inlet solidified into a whole, become the whole airway core. The scheme in the invention can ensure the casting precision, the operation process is simple, the existing processing equipment is not changed, and the workers need not carry on the complex training. The invention also discloses a mold two shot sand core making process using the two shooting area and location area reserved for the whole core lower airway box, two shooting area and location area outside the area and the core inlet and airway core are not in contact, convenient and air inlet core in the core, remove the core to facilitate the overall airway, reduce the mold precision machining parts, mold manufacturing to shorten the cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种二次射砂制芯工艺及其使用的模具
本专利技术涉及机械铸造制芯
，特别是涉及一种二次射砂制芯工艺及其使用的模具。
技术介绍
随着机械制造业的高速发展，零件内腔结构也越来越复杂，使得铸造行业的技术水平也在不断提高，复杂的铸件就需要多个砂芯，需要人工将多个砂芯组合在一起才能铸出铸件，这样造成铸件披缝多，尺寸不稳定，效率低。冷芯盒制芯工艺：以吹胺冷芯盒制芯方法为例，在室温下将树脂与砂子通过混砂过程使树脂均匀地包覆在砂粒表面，然后将混好的混合料射入芯盒，再吹入三乙胺气体固化剂，数秒后混合料固化，形成强度较高的砂芯。如图1-6所，现有制芯工艺是将树脂与砂子按照标准配比，装入混砂机7内进行混砂。将原进气道芯上、下芯盒4放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统9控制下，射砂头8压紧原进气道芯上、下芯盒4，将混好的混合料，通过射砂口6射砂后压紧，再将原进气道芯上、下芯盒4移到胺气室10内，在射芯机PLC控制系统9控制下，吹胺气进行固化，固化后起模，制出原进气道芯1；然后再将原出气道芯上、下芯盒5，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统9控制下，射砂头8压紧原出气道芯上、下芯盒5，将混好的混合料，通过射砂口6射砂后，将原出气道芯上、下芯盒5移到胺气室10，通过吹胺气进行固化后，起模，制出原出气道芯2；然后人工将原进气道芯1、原出气道芯2用两端定位芯头，用胶粘接组合好，形成整体气道芯3。由于人工组合好的整体气道芯3，有组芯间隙，造成铸件披缝大，并且人工粘胶造成砂芯的尺寸不稳定，保证不了铸件的尺寸精度。因此，有待进行改进。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种二次射砂制芯工艺，减少人工组合的整体气道芯因存在间隙造成的铸件披缝，保证铸件尺寸精度，提高产品质量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种二次射砂制芯工艺，包括如下步骤：一次射砂：将树脂与砂子按照比例混合，装入混砂机内进行混砂，形成树脂砂；将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒经过第一定位销和第一销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统的控制下，射砂头压紧进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出进气道芯；将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒经过第二定位销和第二销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统控制下，射砂头压紧出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒，将树脂砂，通过射砂口射砂后压紧，再将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出出气道芯，将制出的进气道芯和出气道芯放好，待二次射砂使用；二次射砂：将制出的进气道芯和出气道芯放入整体气道芯下芯盒内，再将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒经第三定位销和第三销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统的控制下，射砂头压紧整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出整体气道芯。可选的，所述进气道芯上设置有第一连接端和第二连接端，所述出气道芯上设置有第三连接端和第四连接端，所述第一连接端与所述第三连接端相配合，所述第二连接端与所述第四连接端相配合，在二次射砂步骤中，所述第一连接端与所述第三连接端被二次射砂固化成整体，所述第二连接端与所述第四连接端被二次射砂固化成整体。一种上述二次射砂制芯工艺使用的模具，包括进气道芯上芯盒、进气道芯下芯盒、出气道芯上芯盒、出气道芯下芯盒、整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒；其中，进气道芯上芯盒上设置有第一销套、第一射砂孔，进气道芯下芯盒上设置有与所述第一销套相对应的第一定位销及第一排气孔，所述第一定位销插入所述第一销套将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒组成进气道芯盒；出气道芯上芯盒上设置有第二销套、第二射砂孔出气道芯，下芯盒上设置有与所述第二销套相对应的第二定位销及第二排气孔，所述第二定位销插入所述第二销套将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒组成出气道芯盒；整体气道芯上芯盒上设置有第三销套和第三射砂孔，整体气道芯下芯盒上设置有与所述第三销套相对应的第三定位销，所述第三定位销插入所述第三销套将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒组成整体气道芯盒；所述整体气道芯上芯盒上设置有第一二次射砂区和第一定位区，所述第一二次射砂区的形状与其所对应的所述整体气道芯上部的区域形状相同，第一定位区的形状与其所对应的所述整体气道芯上部的区域形状相同，用于将所述进气道芯和所述出气道芯固定于所述整体气道芯上芯盒内，所述第一二次射砂区与所述第一定位区相连通，所述第三射砂孔与所述第一二次射砂区相连通；所述整体气道芯下芯盒上设置有第二定位区和与所述第一二次射砂区位置相对应的第二二次射砂区，所述的第二二次射砂区的形状与其所对应的所述的整体气道芯下部的区域形状相同，所述第二定位区的形状与其所对应的所述整体气道芯下部的区域形状相同，用于将所述进气道芯和所述出气道芯固定于所述整体气道芯下芯盒内，所述第二二次射砂区与所述第二定位区相连通，所述第二二次射砂区上设置有第三排气孔，用于二次射砂过程中的排气。可选的，所述第三排气孔为多个。可选的，所述第一二次射砂区和所述第二二次射砂区均为多个。可选的，所述第一二次射砂区和所述第二二次射砂区均为两个，第一个所述第一二次射砂区用于盛放所述第一连接端上部和第三连接端上部，第二个所述第一二次射砂区用于盛放所述第二连接端上部和第四连接端上部；第一个所述第二二次射砂区用于盛放所述第一连接端下部和第三连接端下部，第二个所述第二二次射砂区用于盛放所述第二连接端下部和第四连接端下部。可选的，所述整体气道芯上芯盒和所述整体气道芯下芯盒内所述第一二次射砂区、所述第一定位区、所述第二二次射砂区和所述第二定位区以外的区域与进气道芯和出气道芯均不接触。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术二次射砂制芯工艺主要包括一次射砂和二次射砂；通过一次射砂工艺制备进气道芯和出气道芯，并在进气道芯和出气道芯上分别预留二次射砂区；在二次射砂工艺中，将进气道芯和出气道芯放入整体气道芯模具内，即整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒内，通过二次射砂，将进气道芯和出气道芯固化成一个整体，成为整体气道芯。通过本专利技术中的二次射砂制芯工艺制得的整体气道芯尺寸精度高，能够保证铸件的铸造精度，且操作工艺简单，无需改变现有加工设备，工人无需进行复杂的培训。本专利技术还公开一种二次射砂制芯工艺使用的模具，主要包括进气道芯上芯盒、进气道芯下芯盒、出气道芯上芯盒、出气道芯下芯盒、整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒；进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒用于制备进气道芯，出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒用于制备出气道芯，整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒用于将制备完成的进气道芯和出气道芯进行二次射砂制备整体气道芯。整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒内预留有二次射砂区和加工定位区，二次射砂区和加工定位区外的区域与进气道芯和出气道芯均不接触即可，既能够方便进气道芯和出气道芯的放入，又便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次射砂制芯工艺，其特征在于，包括如下步骤：一次射砂：将树脂与砂子按照比例混合，装入混砂机内进行混砂，形成树脂砂；将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒经过第一定位销和第一销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统的控制下，射砂头压紧进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出进气道芯；将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒经过第二定位销和第二销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统控制下，射砂头压紧出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒，将树脂砂，通过射砂口射砂后压紧，再将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出出气道芯，将制出的进气道芯和出气道芯放好，待二次射砂使用；二次射砂：将制出的进气道芯和出气道芯放入整体气道芯下芯盒内，再将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒经第三定位销和第三销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统的控制下，射砂头压紧整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出整体气道芯。...

【技术特征摘要】
1.一种二次射砂制芯工艺，其特征在于，包括如下步骤：一次射砂：将树脂与砂子按照比例混合，装入混砂机内进行混砂，形成树脂砂；将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒经过第一定位销和第一销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统的控制下，射砂头压紧进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出进气道芯；将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒经过第二定位销和第二销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统控制下，射砂头压紧出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒，将树脂砂，通过射砂口射砂后压紧，再将出气道芯上芯盒和出气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出出气道芯，将制出的进气道芯和出气道芯放好，待二次射砂使用；二次射砂：将制出的进气道芯和出气道芯放入整体气道芯下芯盒内，再将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒经第三定位销和第三销套合模后，放入工作平台上，在射芯机PLC控制系统的控制下，射砂头压紧整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒，将树脂砂通过射砂口射砂后压紧，再将整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒移到胺气室，在射芯机PLC控制系统的控制下进行固化，固化后，再从胺气室移出后起模，制出整体气道芯。2.根据权利要求1所述的二次射砂制芯工艺，其特征在于，所述进气道芯上设置有第一连接端和第二连接端，所述出气道芯上设置有第三连接端和第四连接端，所述第一连接端与所述第三连接端相配合，所述第二连接端与所述第四连接端相配合，在二次射砂步骤中，所述第一连接端与所述第三连接端被二次射砂固化成整体，所述第二连接端与所述第四连接端被二次射砂固化成整体。3.一种权利要求1或2所述的二次射砂制芯工艺使用的模具，其特征在于，包括进气道芯上芯盒、进气道芯下芯盒、出气道芯上芯盒、出气道芯下芯盒、整体气道芯上芯盒和整体气道芯下芯盒；其中，进气道芯上芯盒上设置有第一销套、第一射砂孔，进气道芯下芯盒上设置有与所述第一销套相对应的第一定位销及第一排气孔，所述第一定位销插入所述第一销套将进气道芯上芯盒和进气道芯下芯盒组成进气道芯盒；出气道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，林东山，玄忠雨，
申请(专利权)人：天津达祥精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12