木模芯盒的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种木模芯盒的制造方法,涉及模具制造技术领域；这种木模芯盒的制造方法，包括以下步骤：A、原料处理；B、防腐处理；C、拼接成型；D、固定完成；步骤D固定时使用的连接件为木钉，所述木钉外表面套接有1.1倍～1.3倍尺寸的木钉套；所述木钉套由树脂或橡胶制成。与现有技术相比，采用本发明专利技术制造出的木模芯盒，能够提高木模芯盒的表面硬度，含水率低，不易变形损坏，并且大大降低因温度、湿度的变化而受到影响的几率，不易腐蚀，提高了木模芯盒的使用寿命，降低成本。

Method for manufacturing wood core box

The invention discloses a manufacturing method of a wooden box, which relates to the technical field of mold manufacturing; manufacturing method of the wooden box, which comprises the following steps: A, B, raw materials; preservative treatment; C, D, splicing; fixed; the use of fixed step D connector for the dowel the peg is sheathed with the outer surface of 1.1 times to 1.3 times the size of the dowel sleeve; the sleeve is made of rubber or resin dowel. Compared with the prior art, the invention adopts the wood box manufacture, can improve the surface hardness of the wooden box, the moisture content is low, not easy to deformation and damage, and greatly reduce the probability of being influenced by the changes of temperature, humidity, corrosion resistance, improve the service life of the wooden box, reduce cost.

【技术实现步骤摘要】
木模芯盒的制造方法
本专利技术涉及模具制造
，尤其是一种木模芯盒的制造方法。
技术介绍
木模是常见的非金属模具；木模芯盒是专门用于制造型芯的模具，常采用上盒体和下盒体拆分式结构，制造砂芯时将上盒体和下盒体合并，再从浇铸通道将液态树脂或液态金属注入芯盒的腔体内，制成型芯；由于在制造过程中，上盒体和下盒体必须要紧密合并充分浇铸，才能制造出足够硬度的砂芯；木模芯盒常采用木材进行多层拼接成盒体，然后在盒体中间制造出曲面，并使用可弯曲的木料对曲面进行拼接固定，以在盒体内形成圆柱形空腔用于浇铸液态金属；但是由于材料本身的特性，木模芯盒尺寸会因为温度、湿度的变化而改变，并且木材表面硬度低，易变形损坏，表面或内部也会有气孔或砂眼，保存不好会受到腐蚀，曲面的拼接木料也会变形翘起，以上缺点导致木模芯盒的使用寿命较短，增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种木模芯盒的制造方法，它可以解决现有木模芯盒使用寿命较短的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种木模芯盒的制造方法，包括以下步骤：A、原料处理：将木材制成多块规定尺寸的木材层板，然后将木材层板清洗后放入微波干燥窑，进行低温干燥杀菌，再将木材层材浸泡在浓度为20%～25%的粘结剂溶液里，浸泡时间为10分钟～15分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；B、防腐处理：将步骤A得到的木材层板浸泡在浓度为25%～35%防腐剂溶液里，浸泡时间为20分钟～25分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；C、拼接成型：将步骤B得到的木材层板预制浇铸通道，并在每块木材层板的同一位置设置连接孔，通过连接孔对齐木材层板，然后层层叠加粘合，分别制成上盒体和下盒体，然后在上盒体和下盒体的对应位置制出曲面部位，再将上盒体和下盒体的表面均涂上一层清漆，自然风干后将耐高温树脂涂覆在曲面部位；D、固定完成：将连接件分别安装在步骤C得到的上盒体和下盒体的连接孔处即可。上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述连接件为木钉，所述木钉外表面套接有1.1倍～1.3倍尺寸的木钉套。进一步的，所述木钉套由树脂或橡胶制成。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、采用本专利技术制造出的木模芯盒，能够提高木模芯盒的表面硬度，含水率低，不易变形损坏，并且大大降低因温度、湿度的变化而受到影响的几率，不易腐蚀，提高了木模芯盒的使用寿命，降低成本。2、采用微波干燥窑对木材层板进行干燥，加热均匀，干燥时间短，干燥温度和木材层板的含水率容易控制，能减少木模芯盒使用后期的变形开裂情况，还能起到杀虫的作用；并且在制造过程中，始终控制原料的含水率不高于10%，使制造完成的木模能够保持较低的含水率，性能稳定，不易变形开裂。3、将木材层板浸泡在浓度为20%～25%的粘结剂溶液里，然后进行烘干，能缩小或封闭木模芯盒表面及内部的气孔和砂眼，降低木模芯盒变形开裂或者被腐蚀的几率；将木材层板浸泡在浓度为25%～35%防腐剂溶液里，并在由木材层板制成的上盒体和下盒体外表面涂上一层清漆，能减少蛀虫，防止腐蚀，增加耐磨性能。4、在上盒体和下盒体的曲面部位采用耐高温树脂涂覆，避免了由拼接木料固定的曲面在使用时产生的变形翘起情况；连接件采用木钉，并且在木钉外表面套接1.1倍～1.3倍尺寸的由树脂或橡胶制成的木钉套，使木材层板的连接处之间有一定范围的伸缩性，木模芯盒不易磨损。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详述：实施例1：本实施例的木模芯盒的制造方法，包括以下步骤：A、原料处理：将木材制成多块规定尺寸的木材层板，然后将木材层板清洗后放入微波干燥窑，进行低温干燥杀菌，再将木材层材浸泡在浓度为20%的粘结剂溶液里，浸泡时间为10分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；B、防腐处理：将步骤A得到的木材层板浸泡在浓度为25%防腐剂溶液里，浸泡时间为20分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；C、拼接成型：将步骤B得到的木材层板预制浇铸通道，并在每块木材层板的同一位置设置连接孔，通过连接孔对齐木材层板，然后层层叠加粘合，分别制成上盒体和下盒体，然后在上盒体和下盒体的对应位置制出曲面部位，再将上盒体和下盒体的表面均涂上一层清漆，自然风干后将耐高温树脂涂覆在曲面部位；D、固定完成：将木钉分别安装在步骤C得到的上盒体和下盒体的连接孔处即可，木钉外表面套接有1.1倍尺寸的由树脂制成的木钉套。实施例2：本实施例的木模芯盒的制造方法，包括以下步骤：A、原料处理：将木材制成多块规定尺寸的木材层板，然后将木材层板清洗后放入微波干燥窑，进行低温干燥杀菌，再将木材层材浸泡在浓度为22%的粘结剂溶液里，浸泡时间为12分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；B、防腐处理：将步骤A得到的木材层板浸泡在浓度为30%防腐剂溶液里，浸泡时间为22分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；C、拼接成型：将步骤B得到的木材层板预制浇铸通道，并在每块木材层板的同一位置设置连接孔，通过连接孔对齐木材层板，然后层层叠加粘合，分别制成上盒体和下盒体，然后在上盒体和下盒体的对应位置制出曲面部位，再将上盒体和下盒体的表面均涂上一层清漆，自然风干后将耐高温树脂涂覆在曲面部位；D、固定完成：将木钉分别安装在步骤C得到的上盒体和下盒体的连接孔处即可，木钉外表面套接有1.2倍尺寸的由树脂制成的木钉套。实施例3：本实施例的木模芯盒的制造方法，包括以下步骤：A、原料处理：将木材制成多块规定尺寸的木材层板，然后将木材层板清洗后放入微波干燥窑，进行低温干燥杀菌，再将木材层材浸泡在浓度为25%的粘结剂溶液里，浸泡时间为15分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；B、防腐处理：将步骤A得到的木材层板浸泡在浓度为35%防腐剂溶液里，浸泡时间为25分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；C、拼接成型：将步骤B得到的木材层板预制浇铸通道，并在每块木材层板的同一位置设置连接孔，通过连接孔对齐木材层板，然后层层叠加粘合，分别制成上盒体和下盒体，然后在上盒体和下盒体的对应位置制出曲面部位，再将上盒体和下盒体的表面均涂上一层清漆，自然风干后将耐高温树脂涂覆在曲面部位；D、固定完成：将木钉分别安装在步骤C得到的上盒体和下盒体的连接孔处即可，木钉外表面套接有1.3倍尺寸的由橡胶制成的木钉套。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木模芯盒的制造方法，其特征在于包括以下步骤：A、原料处理：将木材制成多块规定尺寸的木材层板，然后将木材层板清洗后放入微波干燥窑，进行低温干燥杀菌，再将木材层材浸泡在浓度为20%～25%的粘结剂溶液里，浸泡时间为10分钟～15分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；B、防腐处理：将步骤A得到的木材层板浸泡在浓度为25%～35%防腐剂溶液里，浸泡时间为20分钟～25分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；C、拼接成型：将步骤B得到的木材层板预制浇铸通道，并在每块木材层板的同一位置设置连接孔，通过连接孔对齐木材层板，然后层层叠加粘合，分别制成上盒体和下盒体，然后在上盒体和下盒体的对应位置制出曲面部位，再将上盒体和下盒体的表面均涂上一层清漆，自然风干后将耐高温树脂涂覆在曲面部位；D、固定完成：将连接件分别安装在步骤C得到的上盒体和下盒体的连接孔处即可。

【技术特征摘要】
1.一种木模芯盒的制造方法，其特征在于包括以下步骤：A、原料处理：将木材制成多块规定尺寸的木材层板，然后将木材层板清洗后放入微波干燥窑，进行低温干燥杀菌，再将木材层材浸泡在浓度为20%～25%的粘结剂溶液里，浸泡时间为10分钟～15分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；B、防腐处理：将步骤A得到的木材层板浸泡在浓度为25%～35%防腐剂溶液里，浸泡时间为20分钟～25分钟，然后再将木材层板放入微波干燥窑烘干，烘干完成后木材层板的含水率不高于10%；C、拼接成型：将步骤B得到的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝媚，韦春枝，
申请(专利权)人：河池市一森机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45