球磨机衬板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种球磨机衬板的制作方法，涉及铸造球磨材料技术领域，将原料放入中频电炉进行熔炼加热至1500～1540℃进行扒渣，然后取样分析，调整成分；加热至1570～1590℃加入纯铝脱氧，进行二次扒渣；降温至1400℃后导入钢包，然后细流浇铸得到铸件；铸件降温至1000℃时进行喷水降温处理，然后加热升温至650℃进行二次喷水降温处理，最后加热升温至400℃进行水淬处理；铸件进行回火处理，温度控制在160℃，回火时间为6小时，冷却至常温后即得球磨机衬板，解决现有球磨机衬板韧性和耐磨性兼容性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
球磨机衬板的制作方法
本专利技术涉及铸造球磨材料
，尤其是一种球磨机衬板的制作方法。
技术介绍
在矿山、建材、电力、化工等行业，广泛使用球磨机对固体物料进行细化与制粉的工作。在此过程中，衬板主要是用来保护球磨机筒体，使其免受研磨体和物料直接冲击的关键重要易损件。目前，在大型球磨机上使用的衬板大多为普通高锰钢材质，虽韧性好，但耐磨性不足，屈服强度低，在使用过程中容易产生变形和磨损；高铬铸铁衬板虽然具有优越的抗磨性能，但在承受较大冲击力的工况条件下，容易出现断裂失效现象。
技术实现思路
本专利技术提供一种球磨机衬板的制作方法，它可以解决现有球磨机衬板韧性好耐磨性差，耐磨性好韧性差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：这种球磨机衬板，包括以下重量百分比的原料：C:0.8~1.0％、Si:0.3~0.5％、B：0.15～0.2％、Ce:0.15~0.2％、Re:0.03~0.05％、Mn:1.5~1.8％、Cr:1.2~1.5％、P:≤0.03％、S:≤0.03％，余量为Fe。上述球磨机衬板，它的制作方法包括以下步骤：1)将所述原料放入中频电炉进行熔炼得到钢水，将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机衬板的制作方法，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：C:0.8~1.0％、Si:0.3~0.5％、B：0.15～0.2％、Ce:0.15~0.2％、Re:0.03~0.05％、Mn:1.5~1.8％、Cr:1.2~1.5％、P:≤0.03％、S:≤0.03％，余量为 Fe；其制作方法包括以下步骤：1）将所述原料放入中频电炉进行熔炼得到钢水，将所述钢水加热至1500～1540℃进行扒渣，然后取样分析，调整成分；2）将步骤1）所得的钢水加热至1570～1590℃加入纯铝脱氧，进行二次扒渣；3) 最后将步骤2）所得的钢水降温至1400℃后导入钢包，然后细流浇铸得到铸件；4) 待步骤3）所...

【技术特征摘要】
1.一种球磨机衬板的制作方法，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：C:0.8~1.0％、Si:0.3~0.5％、B：0.15～0.2％、Ce:0.15~0.2％、Re:0.03~0.05％、Mn:1.5~1.8％、Cr:1.2~1.5％、P:≤0.03％、S:≤0.03％，余量为Fe；其制作方法包括以下步骤：1）将所述原料放入中频电炉进行熔炼得到钢水，将所述钢水加热至1500～1540℃进行扒渣，然后取样...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝媚，韦春枝，
申请(专利权)人：河池市一森机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45