一种后轴端面加工专用机床制造技术

一种后轴端面加工专用机床，包括：专机平台、进给滑台、铣削机构、气动夹具、控制系统；其中，所述进给滑台固定安装在专机平台上，所述铣削机构固定连接于所述进给滑台；所述气动夹具固定安装在专机平台上，所述控制系统用于控制进给滑台，铣削机构，以及气动夹具；还包括：铣削机构角度调节机构；其中，所述专机平台设置有等距的倒“T”型槽；所述进给滑台为两个，对成设置在所述专机平台的左右两侧；所述进给滑台包括：底座，以及进给机构；其中，所述底座的前后边缘设置有固定安装孔，所述底座通过固定安装孔固定在专机平台上；所述进给机构固定安装在所述底座上。

A special machine tool for machining rear axle end face

A special machine tool for processing, including: the rear axle end plane platform, feed slide, milling mechanism, fixture, pneumatic control system; wherein, the feeding table is fixed on the machine platform, the milling mechanism is fixedly connected to the feeding table; the pneumatic clamp is fixed on the plane of the platform. The control system is used to control the feeding table, milling mechanism, and pneumatic fixture; also includes: milling mechanism angle adjusting mechanism; wherein, the plane platform set the inverted \T\ type groove is equidistant; the feeding table is two, the plane is arranged on the left and right sides of the platform; the feeding table comprises a base, and a feeding mechanism; wherein, around the edge of the base is provided with a fixed installation hole, the base through the fixed mounting holes is fixed on the plane on the platform; The mechanism is fixed on the base.

【技术实现步骤摘要】
一种后轴端面加工专用机床
本技术涉及汽车生产设备领域，特别涉及一种后轴端面加工专用机床。
技术介绍
轿车后桥为轿车底盘中重要的组件部分之一，主要承载车身重量的作用，同时减小整个车身的倾斜或摇晃。由于其自身具有一定的扭转刚度，可以起到与横向稳定杆相同的作用，可增加车辆的侧倾刚度，提高车辆的侧倾稳定性。然，此部件为焊接结构，由于焊接部位多，热变形大，焊后两侧凸缘端面的位置度达不到设计要求，因此需进行机械加工来保证凸缘端面的位置度和角度公差要求。为此本申请人经过多年生产和实践开发出一种后桥凸缘端面铣削专机，此专机为双动力头结构，可同时铣削两侧凸缘端面，以保证两侧凸缘端面的位置度要求。
技术实现思路
技术目的：针对上述情况，为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种后轴端面加工专用机床，能够有效解决上述
技术介绍
中涉及的问题。技术方案：一种后轴端面加工专用机床，包括：专机平台、进给滑台、铣削机构、气动夹具、控制系统；其中，所述进给滑台固定安装在专机平台上，所述铣削机构固定连接于所述进给滑台；所述气动夹具固定安装在专机平台上，所述控制系统用于控制进给滑台，铣削机构，以及气动夹具；还包括：铣削机构角度调节机构；其中，所述专机平台设置有等距的倒“T”型槽；所述进给滑台为两个，对成设置在所述专机平台的左右两侧；所述进给滑台包括：底座，以及进给机构；其中，所述底座的前后边缘设置有固定安装孔，所述底座通过固定安装孔固定在专机平台上；所述进给机构固定安装在所述底座上；所述铣削机构角度调节机构包括：调节组件下安装板、调节组件上安装板、锁紧双头螺栓；其中，所述调节组件下安装板固定安装在进给机构上，其上端面为圆弧面；所述调节组件上安装板下端面为圆弧面，其前端加工有滑动槽；所述锁紧双头螺栓一端固定安装在所述调节组件下安装板上，一端通过所述调节组件上安装板前端加工的滑动槽伸出。作为本技术的一种优选方式，所述进给滑台为双轴进给；其中所述进给机构包括：滑台、传动丝杠；其中，所述滑台为燕尾结构形式导轨。作为本技术的一种优选方式，所述滑台内安装设置有调间隙镶块。作为本技术的一种优选方式，所述专机平台由铸铁材料铸造成型，其通过地脚螺栓固定安装在地面上。相对于现有技术，本技术能够实现以下有益效果：本技术提供的一种后轴端面加工专用机床，其通过对称设置铣削机构，同时进行两个断面的同时铣削动作，减少了反复装夹带来的装夹误差。另外，所述铣削装置安装在铣削机构角度调整机构上，可以调价铣削机构的铣削角度。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供一种后轴端面加工专用机床的结构示意图；图2为本技术提供铣削机构角度调整机构的结构示意图。图中1—专机平台，2—进给滑台，210—底座，211—固定安装孔，220—进给机构，221—滑台，221-1—调间隙镶块，222—传动丝杆，3—铣削机构，4—气动夹具，5—控制系统，6—铣削机构角度调节机构，610—调节组件下安装板，620—调节组件上安装板，621—滑动槽，630—锁紧双头螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。请参考图1-图2，图1为本技术提供一种后轴端面加工专用机床的结构示意图；图2为本技术提供铣削机构角度调整机构的结构示意图。具体的，本实施例提供一种后轴端面加工专用机床，包括：专机平台1、进给滑台2、铣削机构3、气动夹具4、控制系统5；其中，所述进给滑台2固定安装在专机平台1上，所述铣削机构3固定连接于所述进给滑台2；所述气动夹具4固定安装在专机平台1上，所述控制系统5用于控制进给滑台2，铣削机构3，以及气动夹具4；还包括：铣削机构角度调节机构6；其中，所述专机平台1设置有等距的倒“T”型槽；所述进给滑台2为两个，对成设置在所述专机平台1的左右两侧；所述进给滑台2包括：底座210，以及进给机构220；其中，所述底座210的前后边缘设置有固定安装孔211，所述底座210通过固定安装孔211固定在专机平台1上；所述进给机构220固定安装在所述底座210上；所述铣削机构角度调节机构6包括：调节组件下安装板610、调节组件上安装板620、锁紧双头螺栓630；其中，所述调节组件下安装板610固定安装在进给机构220上，其上端面为圆弧面；所述调节组件上安装板620下端面为圆弧面，其前端加工有滑动槽621；所述锁紧双头螺栓630一端固定安装在所述调节组件下安装板610上，一端通过所述调节组件上安装板620前端加工的滑动槽621伸出。作为本实施例的一种优选方式，所述进给滑台2为双轴进给；其中所述进给机构220包括：滑台221、传动丝杠222；其中，所述滑台221为燕尾结构形式导轨。作为本实施例的一种优选方式，所述滑台221内安装设置有调间隙镶块221-1。作为本实施例的一种优选方式，所述专机平台1由铸铁材料铸造成型，其通过地脚螺栓固定安装在地面上。具体的，本实施例提供的一种后轴端面加工专用机床，其专机平台1采用铸铁材料铸造成形,上表面和“T”形槽由机械加工而成。平台通过地脚螺栓与地面固定，保证专机床身具有足够的刚性和强度，担高了铣削加工的稳定性。平台表面梯形槽用于在平台上安装各种加工设备及夹紧机构，也为以后改造提供了方便条件。专机两侧为专机的进给滑台2和铣削机构3，左右对称。每侧滑台为双轴进给（X轴和Y轴）。滑台为燕尾结构形式导轨，其滑台内有调间隙镶块221-1，传动部分为丝杆螺母结构。丝杆与燕尾导轨滑台机构具有承载能力强，维护和调节方便等优点。铣削加工时，Y轴进给滑台在伺服电机的驱动下先将铣削动力头送进到预加工位置后，X轴进给滑台在伺服电机动驱动下完成对工件两侧面的铣削加工，加工结束后Y轴和X轴滑台依次回退，完成工件的铣削加工过程。另外，进给滑台2通过螺栓锁紧固定在专机平台上，当松动螺栓时，可以进行进给滑台2的移动。另外，铣削动力头角度调节机构6可以实现动力头组件可在图中圆弧面上进行滑动动作，以达到调节动力头角度的目的。角度调节时将锁紧螺栓轻轻松开，不要完全松开，保证动力头组件能在圆弧面上滑动即可。调整动力头组件与滑台上安装板的倾斜角度，调整到合适角度后拧紧锁紧螺栓。本实施例提供的一种后轴端面加工专用机床，其铣削过程为：1.操作者将工件放进夹具内，按下启动按钮；2.夹具穿销机构将工件定位，浮动定位机构将工件压紧；3.双侧铣削动力头同时旋转；4.双侧滑动Y轴快速送进至加工位置；5.双侧滑台X轴移动，将凸缘端面铣削完成铣削后滑台快速回到原位；6.夹具打开，操作者取走工件，完成一个加工过程。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后轴端面加工专用机床，包括：专机平台（1）、进给滑台（2）、铣削机构（3）、气动夹具（4）、控制系统（5）；其中，所述进给滑台（2）固定安装在专机平台（1）上，所述铣削机构（3）固定连接于所述进给滑台（2）；所述气动夹具（4）固定安装在所述专机平台（1）上，所述控制系统（5）用于控制进给滑台（2），铣削机构（3），以及气动夹具（4）；其特征在于，还包括：铣削机构角度调节机构（6）；其中，所述专机平台（1）设置有等距的倒“T”型槽；所述进给滑台（2）为两个，对称设置在所述专机平台（1）的左右两侧；所述进给滑台（2）包括：底座（210），以及进给机构（220）；其中，所述底座（210）的前后边缘设置有固定安装孔（211），所述底座（210）通过固定安装孔（211）固定在专机平台（1）上；所述进给机构（220）固定安装在所述底座（210）上；所述铣削机构角度调节机构（6）包括：调节组件下安装板（610）、调节组件上安装板（620）、锁紧双头螺栓（630）；其中，所述调节组件下安装板（610）固定安装在进给机构（220）上，其上端面为圆弧面；所述调节组件上安装板（620）下端面为圆弧面，其前端加工有滑动槽（621）；所述锁紧双头螺栓（630）一端固定安装在所述调节组件下安装板（610）上，一端通过所述调节组件上安装板（620）前端加工的滑动槽（621）伸出。...

【技术特征摘要】
1.一种后轴端面加工专用机床，包括：专机平台（1）、进给滑台（2）、铣削机构（3）、气动夹具（4）、控制系统（5）；其中，所述进给滑台（2）固定安装在专机平台（1）上，所述铣削机构（3）固定连接于所述进给滑台（2）；所述气动夹具（4）固定安装在所述专机平台（1）上，所述控制系统（5）用于控制进给滑台（2），铣削机构（3），以及气动夹具（4）；其特征在于，还包括：铣削机构角度调节机构（6）；其中，所述专机平台（1）设置有等距的倒“T”型槽；所述进给滑台（2）为两个，对称设置在所述专机平台（1）的左右两侧；所述进给滑台（2）包括：底座（210），以及进给机构（220）；其中，所述底座（210）的前后边缘设置有固定安装孔（211），所述底座（210）通过固定安装孔（211）固定在专机平台（1）上；所述进给机构（220）固定安装在所述底座（210）上；所述铣削机构角度调节机构（6）包括：调节组件下安装板（610...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷世亮，
申请(专利权)人：重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50