用于钻孔翻边一体机的钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钻孔翻边一体机的钻头，包括钻头柄和钻头部，钻头柄靠近钻头部的一侧设置定位锁紧凹槽，钻头柄下方连接钻头部，钻头部包括钻头刀刃、钻头锥尖、台屑槽和翻边凹槽，钻头刀刃设置于钻头部的最下方，钻头锥尖位于钻头刀刃的中间，台屑槽设置于钻头刀刃的上方，翻边凹槽设置于台屑槽的上方。本实用新型专利技术采用以上结构，钻孔与翻边工序衔接紧凑，实现主铜管钻孔及翻边两道工序一次性完成，大大提高了产品加工的自动化程度及生产效率，而且翻边质量和精度得到显著提高，大大提升了产品加工的合格率，可满足大批量、标准化、自动化的产品加工生产要求。

Drill for drilling and flanging machine

The utility model discloses a flanging machine for drilling drill, including the drill handle and a drill head, a drill bit handle close to the side of the drill head set positioning locking groove, drill bit handle is connected to the lower part of the drill head, including drill, drill bit blade tip, groove and flange groove arranged on the drill bit blade the head of the bottom, middle bit cone bit in the blade, above the Taiwan chip groove is arranged on the drill blade, upper flanging groove is arranged on the Taiwan chip groove. The utility model adopts the above structure, drilling and flanging process compact, realize the main drilling and flanging processes two brass once completed, greatly improving the degree of automation products processing and production efficiency, and the flanging quality and accuracy has improved significantly, greatly enhance the qualified rate of product processing, can meet the needs of mass production and product processing the standardization and automation requirements.

【技术实现步骤摘要】
用于钻孔翻边一体机的钻头
本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种用于钻孔翻边一体机的钻头。
技术介绍
制冷行业的管路系统制造中，需要先将主管钻孔、翻边，然后将分支管的端口与主管经翻边形成的凸起部位适配再进行焊接，制冷行业管路系统多数采用铜管。目前，在现有技术中对铜管的钻孔、翻边制造常规操作是由钻孔设备(钻床)对铜管先钻孔，完成钻孔的铜管由人工从钻孔设备上取下，再由人工对钻好的孔进行翻边加工。此加工过程不仅需要将铜管在夹具上反复拆装，而且需要依赖人工完成翻边加工，人力资源的投入较大，导致综合成本上升，同时自动化程度较低，工艺流程较繁琐，导致加工效率低下，产品加工周期长，并且采用人工对铜管进行翻边加工，其翻边效果和稳定性无法得到有效保障，容易因人为因素直接影响翻边质量，翻边误差较大、精度较低，难以达到标准化、自动化的加工效果，从而导致产品加工的合格率较低。因此，现有的钻孔翻边方式难以满足大批量、标准化、自动化的产品加工生产要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于钻孔翻边一体机的钻头，能够同时完成钻孔及翻边操作，产品加工效率高，精度高，加工过程实现全自动化。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于钻孔翻边一体机的钻头，包括钻头柄和钻头部；所述钻头柄靠近所述钻头部的一侧设置定位锁紧凹槽，所述钻头柄下方连接所述钻头部，所述钻头部包括钻头刀刃、钻头锥尖、台屑槽和翻边凹槽，所述钻头刀刃设置于所述钻头部的最下方，所述钻头锥尖位于所述钻头刀刃的中间，所述台屑槽设置于所述钻头刀刃的上方，所述翻边凹槽设置于所述台屑槽的上方。进一步地，所述翻边凹槽的中心线与所述钻头部的中心线之间呈一锐角。进一步地，所述翻边凹槽的横截面轮廓为圆弧形。进一步地，所述翻边凹槽包括翻边凹槽下部和翻边凹槽弧面。进一步地，所述台屑槽设置有两个。进一步地，所述两个台屑槽呈螺旋状。进一步地，所述钻头柄呈圆柱状。进一步地，所述钻头部呈圆柱状。采用上述技术方案，由于钻头部设置了钻头刀刃和翻边凹槽，钻头刀刃对主铜管进行钻孔后，翻边凹槽紧接着对主铜管进行翻边，钻孔与翻边工序衔接紧凑，实现主铜管钻孔及翻边两道工序一次性完成，生产加工过程中无需将主铜管反复拆装，避免主铜管钻孔后再由人工进行翻边，大大提高了产品加工的自动化程度及生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，使综合成本得到有效降低。同时与人工翻边相比，采用本技术所述的用于钻孔翻边一体机的钻头翻边效果更佳，稳定性得到保障，使翻边误差控制在最低范围，翻边质量和精度得到显著提高，大大提升了产品加工的合格率，可满足大批量、标准化、自动化的产品加工生产要求。附图说明图1为用于钻孔翻边一体机的钻头主视图；图2为用于钻孔翻边一体机的钻头后视图；图3为用于钻孔翻边一体机的钻头对主铜管进行翻边加工的示意图；图中，1-钻头柄，2-钻头部，3-定位锁紧凹槽，4-翻边凹槽，5-台屑槽，6-钻头锥尖，7-钻头刀刃，8-主铜管，9-主铜管翻边部位，10-翻边凹槽下部，11-翻边凹槽弧面。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1和图2所示，本技术公开的一种用于钻孔翻边一体机的钻头，包括钻头柄1，钻头部2，定位锁紧凹槽3，翻边凹槽4，台屑槽5，钻头锥尖6，钻头刀刃7，翻边凹槽下部10和翻边凹槽弧面11。钻头柄1靠近钻头部2的一侧设置了定位锁紧凹槽3，钻头柄1呈圆柱状。定位锁紧凹槽3用于将钻头固定在转动工具上，由转动工具带动钻头柄1与钻头部2运动。与普通的用转动工具上的夹持装置对钻头进行夹持固定的方式相比，本技术采用定位锁紧凹槽3对钻头进行固定，可将钻头牢牢锁紧在转动工具上，不会出现钻头移位的情况。在本实施例中，钻头柄1整体呈圆柱状，有利于钻头高速转动。钻头柄1下方连接钻头部2，钻头部2包括钻头刀刃7、钻头锥尖6、台屑槽5和翻边凹槽4，钻头刀刃7设置于钻头部2的最下方，钻头锥尖6位于钻头刀刃7的中间，台屑槽5设置于钻头刀刃7的上方，翻边凹槽4设置于台屑槽5的上方。钻头工作时，钻头锥尖6对准主铜管8需要钻孔的部位。钻头转动时，钻头刀刃7对主铜管8进行钻孔。钻头刀刃7的上方设置了两个台屑槽5，而且两个台屑槽5呈螺旋状。主铜管8被钻孔后，多余的铜屑沿着螺旋状的台屑槽5向上移动并排出主铜管8之外。台屑槽5的上方设置了翻边凹槽4，翻边凹槽4的中心线与钻头部2的中心线之间呈一锐角。当主铜管8完成钻孔工序后，此时主铜管8向下运行一定的位移，使主铜管8的孔口对准翻边凹槽4，如图3所示。翻边凹槽4的横截面轮廓为圆弧形，包括翻边凹槽下部10和翻边凹槽弧面11。对主铜管进行翻边时，翻边凹槽下部10贴紧主铜管8的孔口内壁，钻头高速转动，主铜管8的孔口受到翻边凹槽下部10的摩擦作用，孔口沿着翻边凹槽弧面11扩大并向上翻拉，使孔边向上凸起一定高度，形成主铜管翻边部位9，此时主铜管8的翻边工序完成。主铜管8完成钻孔及翻边后，即可将子铜管插进主铜管8的翻边孔内进行焊接。在本实施例中，钻头部2呈圆柱状，有利于钻头高速转动。采用上述技术方案，由于钻头部设置了钻头刀刃和翻边凹槽，钻头刀刃对主铜管进行钻孔后，翻边凹槽紧接着对主铜管进行翻边，钻孔与翻边工序衔接紧凑，实现主铜管钻孔及翻边两道工序一次性完成，生产加工过程中无需将主铜管反复拆装，避免主铜管钻孔后再由人工进行翻边，大大提高了产品加工的自动化程度及生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，使综合成本得到有效降低。同时与人工翻边相比，采用本技术所述的用于钻孔翻边一体机的钻头翻边效果更佳，稳定性得到保障，使翻边误差控制在最低范围，翻边质量和精度得到显著提高，大大提升了产品加工的合格率，可满足大批量、标准化、自动化的产品加工生产要求。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻孔翻边一体机的钻头，包括钻头柄(1)和钻头部(2)，其特征在于：所述钻头柄(1)靠近所述钻头部(2)的一侧设置定位锁紧凹槽(3)，所述钻头柄(1)下方连接所述钻头部(2)，所述钻头部(2)包括钻头刀刃(7)、钻头锥尖(6)、台屑槽(5)和翻边凹槽(4)，所述钻头刀刃(7)设置于所述钻头部(2)的最下方，所述钻头锥尖(6)位于所述钻头刀刃(7)的中间，所述台屑槽(5)设置于所述钻头刀刃(7)的上方，所述翻边凹槽(4)设置于所述台屑槽(5)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于钻孔翻边一体机的钻头，包括钻头柄(1)和钻头部(2)，其特征在于：所述钻头柄(1)靠近所述钻头部(2)的一侧设置定位锁紧凹槽(3)，所述钻头柄(1)下方连接所述钻头部(2)，所述钻头部(2)包括钻头刀刃(7)、钻头锥尖(6)、台屑槽(5)和翻边凹槽(4)，所述钻头刀刃(7)设置于所述钻头部(2)的最下方，所述钻头锥尖(6)位于所述钻头刀刃(7)的中间，所述台屑槽(5)设置于所述钻头刀刃(7)的上方，所述翻边凹槽(4)设置于所述台屑槽(5)的上方。2.根据权利要求1所述的用于钻孔翻边一体机的钻头，其特征在于：所述翻边凹槽(4)的中心线与所述钻头部(2)的中心线之间呈一锐角...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚明，
申请(专利权)人：珠海市科箭自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44