钻锣一体刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及钻锣一体刀具，包括切削部及刀尖部，所述刀尖部设置于所述切削部的上部，为扁平状尖部，所述刀尖部包括相对设置的第一侧刀面和第二侧刀面，还包括斜向设置的第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面及第四后刀面，所述第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面及第四后刀面相交于公共顶点。本实用新型专利技术钻锣一体刀具集钻、铣功能于一体，切削效率及使用寿命相对于传统铣刀均有提高。

Gongs cutting tool

The utility model relates to a drilling tool comprises a cutting part one Gong, and the tip of the upper part of the nose is arranged on the cutting part, is flat tip, the tip portion includes a first side surface and a second side surface is opposite, including oblique to the first flank surface arranged, second the knife surface, third flank and four flank, the first flank, second flank, third flank and four flank intersect at a common vertex. The utility model has the function of drilling and milling, and the cutting efficiency and service life are improved compared with the traditional milling cutters.

【技术实现步骤摘要】
钻锣一体刀具
本技术涉及钻锣一体刀具。
技术介绍
现有的铣刀，只能铣板不能钻孔。在加工电路板板材时，要先用钻头预钻孔，且现有铣刀易产生爆边问题，产品的成品率降低，铣刀的寿命也不长。
技术实现思路
本技术涉及钻锣一体刀具，刀尖部设计为钻尖型，可直接铣板材，减少了钻咀先钻孔的工序，大大节约了生产成本。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种钻锣一体刀具，包括：切削部及刀尖部，所述刀尖部设置于所述切削部的上部，所述刀尖部包括相对设置的第一侧刀面和第二侧刀面，还包括斜向设置的第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面及第四后刀面，所述第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面及第四后刀面相交于公共顶点，所述第一后刀面邻接第二后刀面，邻接处为第一纵刃，所述第二后刀面邻接第三后刀面，邻接处为第一横刃，所述第三后刀面邻接第四后刀面，邻接处为第二纵刃，所述第四后刀面邻接第一后刀面，邻接处为第二横刃，所述第一侧刀面邻接第一后刀面及第四后刀面，所述第二侧刀面邻接第二后刀面及第三后刀面；所述第一纵刃与第二纵刃之间构成第一定位钝角A，所述第一横刃与第二横刃之间构成第二定位钝角F。通过上述技术方案，刀尖部的设置使得该刀具集钻、铣功能于一体，提高了铣削效率，刀尖部上设置四个后刀面，构成有第一定位钝角A和第二定位钝角F，使整个刀具在使用时定位更准，切削力更强。作为本技术的进一步改进，所述第一定位钝角A的范围为95°-175°。通过上述技术方案，第一定位钝角A的设置范围可使刀尖部的定位及切削精度提高，若第一定位钝角A的角度过大，易造成定位不准，钻孔效率降低，若其角度过小，则易降低刀具的使用寿命。作为本技术的进一步改进，所述第二定位钝角F的范围为150°-170°。通过上述技术方案，若第二定位钝角F的角度过大，易造成定位不准，钻孔效率降低，若其角度过小，则易降低刀具的使用寿命,同时，第二定位钝角F与第一定位钝角A结合，可使刀尖部的定位更为准确，切削效率提高。作为本技术的进一步改进，所述刀尖部的刀尖宽度D的范围为切削部外径的10%-20%。通过上述技术方案，若刀尖宽度D过宽，则定位和切削的效果均不理想，排屑效果也欠佳，若刀尖宽度D过窄，则刀尖部易崩裂，使用寿命不长。作为本技术的进一步改进，所述切削部上设置有多条旋向统一的右旋或左旋的螺旋切削刃，还设置有与所述螺旋切削刃旋向相交叉的多条左旋或右旋的螺旋V形断屑槽，所述一条左旋或右旋螺旋V形断屑槽包括多个V形断屑槽，每个V形断屑槽设置于相应的螺旋切削刃（21）上。通过上述技术方案，螺旋切削刃为主铣削刃，旋向交叉设置的螺旋V形断屑槽易于排屑。作为本技术的进一步改进，所述螺旋V形断屑槽的辐射方向与切削部的轴向构成夹角C，所述夹角C的范围为15°-40°。通过上述技术方案，夹角C过大，切削时易造成排屑不便，易产生振动，夹角C过小，不利于刀具的进给。作为本技术的进一步改进，所述螺旋切削刃的辐射方向与切削部的轴向构成夹角B，所述夹角B的范围为15°-40°。通过上述技术方案，夹角B过大，刀具的刚性变差，易卷刃，崩刃，影响刀具使用寿命，若夹角B过小，则刀具受的切削阻力较大，不利于切削进给效率的提高。作为本技术的进一步改进，所述V形断屑槽的条数为1-12条，所述螺旋切削刃的条数为3-12条。通过上述技术方案，若螺旋切削刃的条数过多，则排屑槽的空间小，不利于排屑，若螺旋切削刃的条数过少，则刀具的钢性较弱，刀具易折断，使用寿命不长；V形排屑槽的条数过少，则不利于排屑，其条数过多，则切削部的有效切削面积减少，不利于刀具的切削效率。作为本技术的进一步改进，所述刀尖部与切削部连接的位置设有倾斜方向相反的第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面邻接第一侧刀面，所述第二倾斜面邻接第二侧刀面。通过上述技术方案，第一倾斜面和第二倾斜面的设置可提高排屑效率及切削进给效率。作为本技术的进一步改进，所述第一倾斜面与水平面构成的夹角，和所述第二倾斜面与水平面构成的夹角相等，夹角范围为10°-30°。通过上述技术方案，若夹角过大，则不利于排屑及进给，若夹角过小，刀尖部易崩裂。根据本技术钻锣一体刀具，在对电路板进行铣销加工时，免去了用钻头预先打孔的步骤，本技术钻锣一体刀具设置刀尖部及切削部，刀尖部可进行定位及钻孔，切削部进行铣削，钻铣一体，定位精准，铣削效率提高。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图1为本技术一个实施例提供的钻锣一体刀具的整体结构示意图；图2为本技术一个实施例提供的钻锣一体刀具的部分示意图；图3为本技术一个实施例提供的钻锣一体刀具的局部左视图；图4为本技术一个实施例提供的钻锣一体刀具的局部前视图；图5为本技术一个实施例提供的钻锣一体刀具的局部右视图；图6为本技术一个实施例提供的钻锣一体刀具的局部后视图；图7为本技术一个实施例提供的钻锣一体刀具的俯视图。图中：1刀柄、2切削部、3刀尖部、21螺旋切削刃、22V形断屑槽、23第一倾斜面、24第二倾斜面、31第一侧刀面、32第一后刀面、33第二后刀面、34第三后刀面、35第四后刀面、36第二纵刃、37第二横刃、38第一纵刃、39第一横刃、40第二侧刀面。具体实施方式为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。一种钻锣一体刀具，请参阅图1、图2及图7，包括：切削部2及刀尖部3，所述刀尖部3设置于所述切削部2的上部，所述刀尖部包括相对设置的第一侧刀面31和第二侧刀面40，还包括斜向设置的第一后刀面32、第二后刀面33、第三后刀面34及第四后刀面35，所述第一后刀面32、第二后刀面33、第三后刀面34及第四后刀面35相交于公共顶点，所述第一后刀面32邻接第二后刀面33，邻接处为第一纵刃38，所述第二后刀面33邻接第三后刀面34，邻接处为第一横刃39，所述第三后刀面34邻接第四后刀面35，邻接处为第二纵刃36，所述第四后刀面35邻接第一后刀面32，邻接处为第二横刃37，所述第一侧刀面31邻接第一后刀面32及第四后刀面35，所述第二侧刀面40邻接第二后刀面33及第三后刀面34；请参阅图3，所述第一纵刃38与第二纵刃36之间构成第一定位钝角A，所述第一横刃39与第二横刃37之间构成第二定位钝角F。优选的，所述第一定位钝角A的范围为95°-175°。优选的，所述第二定位钝角F的范围为150°-170°。请参阅图4、图6，优选的，所述刀尖部3的刀尖宽度D的范围为切削部外径的10%-20%。优选的，所述切削部2上设置有多条旋向统一的右旋或左旋的螺旋切削刃21，还设置有与所述螺旋切削刃旋向相交叉的多条左旋或右旋的螺旋V形断屑槽22，所述一条左旋或右旋螺旋V形断屑槽包括多个V形断屑槽，每个V形断屑槽设置于相应的螺旋切削刃21上。优选的，请参阅图5，所述螺旋V形断屑槽22的辐射方向与切削部2的轴向构成夹角C，所述夹角C的范围为15°-40°。优选的，所述螺旋切削刃21的辐射方向与切削部2的轴向构成夹角B，所述夹角B本文档来自技高网...

【技术保护点】
钻锣一体刀具，其特征在于，包括：切削部（2）及刀尖部（3），所述刀尖部（3）设置于所述切削部（2）的上部，所述刀尖部包括相对设置的第一侧刀面（31）和第二侧刀面（40），还包括斜向设置的第一后刀面（32）、第二后刀面（33）、第三后刀面（34）及第四后刀面（35），所述第一后刀面（32）、第二后刀面（33）、第三后刀面（34）及第四后刀面（35）相交于公共顶点，所述第一后刀面（32）邻接第二后刀面（33），邻接处为第一纵刃（38），所述第二后刀面（33）邻接第三后刀面（34），邻接处为第一横刃（39），所述第三后刀面（34）邻接第四后刀面（35），邻接处为第二纵刃（36），所述第四后刀面（35）邻接第一后刀面（32），邻接处为第二横刃（37），所述第一侧刀面（31）邻接第一后刀面（32）及第四后刀面（35），所述第二侧刀面（40）邻接第二后刀面（33）及第三后刀面（34）；所述第一纵刃（38）与第二纵刃（36）之间构成第一定位钝角A，所述第一横刃（39）与第二横刃（37）之间构成第二定位钝角F。

【技术特征摘要】
1.钻锣一体刀具，其特征在于，包括：切削部（2）及刀尖部（3），所述刀尖部（3）设置于所述切削部（2）的上部，所述刀尖部包括相对设置的第一侧刀面（31）和第二侧刀面（40），还包括斜向设置的第一后刀面（32）、第二后刀面（33）、第三后刀面（34）及第四后刀面（35），所述第一后刀面（32）、第二后刀面（33）、第三后刀面（34）及第四后刀面（35）相交于公共顶点，所述第一后刀面（32）邻接第二后刀面（33），邻接处为第一纵刃（38），所述第二后刀面（33）邻接第三后刀面（34），邻接处为第一横刃（39），所述第三后刀面（34）邻接第四后刀面（35），邻接处为第二纵刃（36），所述第四后刀面（35）邻接第一后刀面（32），邻接处为第二横刃（37），所述第一侧刀面（31）邻接第一后刀面（32）及第四后刀面（35），所述第二侧刀面（40）邻接第二后刀面（33）及第三后刀面（34）；所述第一纵刃（38）与第二纵刃（36）之间构成第一定位钝角A，所述第一横刃（39）与第二横刃（37）之间构成第二定位钝角F。2.如权利要求1所述的钻锣一体刀具，其特征在于，所述第一定位钝角A的范围为95°-175°。3.如权利要求1或2任一项所述的钻锣一体刀具，其特征在于，所述第二定位钝角F的范围为150°-170°。4.如权利要求1所述的钻锣一体刀具，其特征在于，所述刀尖部（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬朝勇，刘小龙，张春生，
申请(专利权)人：浙江华澳硬质合金科技有限公司，上海凯思尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33