【技术实现步骤摘要】
本技术属于液体连续发酵反应设备。连续发酵开始于50年代，其特点是培养液中细胞浓度和底物浓度时常保持一定，能充分发挥微生物的作用，提高产物收得率，缩短发酵周期，并便于管理，易于实现自动化，因此它是发酵行业的发展方向。但要实现连续发酵工艺，发挥连续发酵的优点，则连续发酵设备是关键。据了解，目前的液体连续发酵设备有罐式和塔式两种。罐式连续发酵设备是用管道把多个发酵罐连接起来组合而成的，采用外部冷却（见《发酵工程与设备》第141～144页，华南工学院、大连轻工学院、天津轻工学院、无锡轻工学院编著，轻工业出版社1985年10月出版），这种设备液位差小，压头损失大，反应罐内易形成死角，产生滞流和滑漏，使发酵不均匀，发酵液在连接管内流动时易产生堵塞，且最佳发酵温度难以控制，管道安装、设备制造及操作维修都不方便；塔式连续发酵设备是一直立长圆筒，筒内安装孔板，用孔板把反应塔分成多个反应室（见《发酵生产设备》171～172页，袁庆辉、刘雁然编著，轻工业出版社1985年12月出版），这种设备发酵液流速难以控制，且制造、操作和维修也不方便。本技术的目的是提供一种发酵均匀、易于控制、结构简...
【技术保护点】
一种连续发酵反应器，由两个以上的反应室组成，其特征在于外形或为两拱以上的曲顶立方体，或为拱形曲顶立方体，或为立方体，内部用隔板（８）分成两个以上的反应室，隔板的端部交替与反应器的前后壁内表面结合或分离，从而把各反应室连通，各反应室均设置有冷却水管（４）、压缩空气管（１２）、入孔（１３）、二氧化碳出口（１４）、蒸汽管（１５）、洗涤水管（７），反应器壁外表面安装有温度计（９）（１０）、液面计（６），设置有取样管（５）、循环管口（１６），料液进口（１１）位于反应器某一端部反应室的靠近前壁或后壁处的顶部，醪液出口（２）位于反应器另一端部反应室后壁或前壁的下部，排污管（１）位于反应器...
【技术特征摘要】
1、一种连续发酵反应器，由两个以上的反应室组成，其特征在于外形或为两拱以上的曲顶立方体，或为拱形曲顶立方体，或为立方体，内部用隔板(8)分成两个以上的反应室，隔板的端部交替与反应器的前后壁内表面结合或分离，从而把各反应室连通，各反应室均设置有冷却水管(4)、压缩空气管(12)、入孔(13)、二氧化碳出口(14)、蒸汽管(15)、洗涤水管(7)，反应器壁外表面安装有温度计(9)(10)、液面计(6)，设置有取样管(5)、循环管口(16)，料液进口(11)位于反应器某一端部反应室的靠近前壁...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。