一种木纹装饰铝型材制造技术

本实用新型专利技术提供一种木纹装饰铝型材，该木纹装饰铝型材依次包括基材层、氧化膜层和电泳漆膜层，所述氧化膜层厚度为8～18μm，所述电泳漆膜层厚度为14～32μm，并且，所述氧化膜层与所述电泳漆膜层的厚度之比为0.26～0.94:1。该木纹装饰铝型材能够解决现有技术中存在的涂层不均、耐腐蚀性能差、外观装饰效果差、缺乏木质光感及实木硬质感等问题，并通过对各膜层性质状态的优化控制，使得木纹装饰铝型材具有极佳的视觉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种木纹装饰铝型材
本技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种木纹装饰铝型材。
技术介绍
目前，铝型材木纹装饰产品主要采用喷涂转印法制得，即首先在型材表面喷涂一道粉末涂料或液体涂料，形成一层涂膜保护层，再利用专用的木纹纸包裹贴敷其表面，在高温的条件下，木纹纸上的油墨渗透转印到涂膜中形成纹路，底层涂膜的颜色与油墨渗透的纹路形成最终的木纹的装饰效果。该方法制得的木纹装饰铝型材存在诸多弊端。第一，型材凹槽部位涂层薄，耐腐蚀性较差。第二，型材结构复杂多样，型材边缘尖锐部位的膜厚较厚，容易造成纹路的清晰度不同，甚至产生底层涂膜色差，使木纹装饰效果不均一。第三，喷涂厚度往往在60μm以上，涂膜越厚，装饰涂膜越失去硬质感。同时膜层光泽度偏高，也会导致型材表面木质硬感欠佳。并且，现有的电泳木纹铝型材在视觉效果上与高端产品仍存在较大差距，尤其是不能解决产品视觉上具备木质光感及实木硬质感等的技术问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种解决以上问题的木纹装饰铝型材。本技术提供了一种木纹装饰铝型材，所述木纹装饰铝型材依次包括基材层、氧化膜层和电泳漆膜层，所述氧化膜层厚度为8～18μm，所述电泳漆膜层厚度为14～32μm，并且，所述氧化膜层与所述电泳漆膜层的厚度之比为0.26～0.94:1。其中，所述氧化膜层厚度为8～15μm，并且，所述氧化膜层内含有有色微粒沉积物。其中，所述电泳漆膜层厚度为16～30μm，并且，所述电泳漆膜层内含有油墨。其中，所述氧化膜层为铝型材基材依次进行阳极氧化以及亚硒酸盐着色电解形成的氧化膜层。其中，所述电泳漆膜层为半透明电泳漆膜层。其中，所述电泳漆膜层为消光电泳漆膜层。其中，所述电泳漆膜层为消光半透明电泳漆膜层。其中，所述氧化膜层厚度为10～15μm，所述氧化膜层内含有有色微粒沉积物，所述电泳漆膜层厚度为20～30μm，所述电泳漆膜层内含有油墨。其中，所述氧化膜层为铝型材基材进行阳极氧化以及亚硒酸盐着色电解形成的氧化膜层，所述电泳漆膜层为消光半透明电泳漆膜层且内含有油墨；所述氧化膜层厚度为8～15μm，所述电泳漆膜层厚度为16～30μm。其中，所述氧化膜层为铝型材基材进行阳极氧化以及亚硒酸盐着色电解形成的氧化膜层，所述电泳漆膜层为消光半透明电泳漆膜层且内含有油墨；所述氧化膜层厚度为10～12μm，所述电泳漆膜层厚度为20～25μm。本技术的有益效果包括：一、本技术包括氧化膜层及电泳漆膜层，有效解决了凹槽或复杂结构部位膜层厚度不均，甚至无膜的技术问题，确保了产品耐腐蚀性能，同时产品整体的外观及耐腐蚀性能均一。二、本技术通过对各膜层的厚度及其比例的控制，在保持油墨纹路清晰的同时，保留实木硬质感，使得各膜层在视觉上的叠加效果佳，具备木质光感及实木硬质感。三、本技术控制氧化膜层为钛金色氧化膜层，且电泳漆膜层为消光半透明电泳漆膜层，不仅将钛金底色折射出来，使其更加软和，而且有效控制了膜层视觉上的光泽度，整个木纹装饰产品的视觉效果逼真，独特。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1根据本技术的一个实施例的结构示意图；图2根据本技术的一个实施例的剖面图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术的主要思想是提供一种木纹装饰铝型材，解决现有技术中木纹装饰铝型材存在的涂层不均、耐腐蚀性能差、外观装饰效果差、缺乏木质光感及实木硬质感等问题。参照附图1，本技术提供的一种木纹装饰性型材产品包括基材层1、氧化膜层2和电泳漆膜层3，其中，氧化膜层2的厚度为8～18μm，电泳漆膜层3的厚度为14～32μm，并且，氧化膜层与电泳漆膜层的厚度之比为0.26～0.94:1。氧化膜层具体是指铝型材基材通过阳极氧化工艺形成致密的氧化膜，该氧化膜层不仅能够解决型材凹槽部位涂膜不均问题，而且还能具有耐腐蚀性能。并且该氧化膜膜孔内可通过着色电解工艺沉淀有色微粒沉积物，形成特殊色泽，作为木纹装饰铝型材的底色。电泳漆膜层则是指通过电泳处理技术形成的电泳漆膜，该电泳漆膜层同样有效解决了型材凹槽部位涂膜不均的问题。氧化膜层处于基材层与电泳漆膜层之间，该木纹装饰铝型材的视觉效果是由上述的多个膜层的共同作用形成的，因此，各膜层的颜色、光泽度及膜层厚度对型材的视觉效果至关重要。具体地，氧化膜层厚度控制为8～18μm，能够确保木纹铝型材的耐腐蚀性能，能利于膜层颜色的折射效果，优选地，氧化膜厚度控制为8～15μm，更优选为10～15μm，最优选为10～12μm，通过控制适当的有色微粒沉积物状态，可形成最佳的产品底色。电泳漆膜层的控制同样为本技术技术方案的关键，电泳漆膜层过薄，则不能方便木纹油墨的渗透以形成清洗纹路，膜层过厚，则会导致电泳漆膜层柔软感强，使产品失去的实木硬质感，具体地，电泳漆膜层厚度为14～32μm。优选地，电泳漆膜厚度控制为16～30μm，更优选20～30μm，在某些实施例中优选为18～25μm，最优选为20～25μm，能够进一步提高产品的耐腐蚀性和耐候性。同时控制氧化膜层与电泳漆膜层的厚度之比为0.26～0.94:1，能够使得各膜层在视觉上的叠加效果优，还原实木的硬质感。经过阳极氧化后的致密氧化膜，再经过着色电解工艺后，电解槽内的金属盐或非金属盐还原得到的微粒会沉积在氧化膜膜孔内。参照附图2，氧化膜层2中含有有色微粒沉积物21，氧化膜2使木纹装饰铝型材具有耐腐蚀性性能，尤其可使产品的凹槽部位拥有同样的耐腐蚀性性能，有色微粒沉积物21则使氧化膜层具有一定色彩。继续参照附图1，电泳漆膜层内还含有油墨4，油墨4渗透至电泳漆膜层3中，使木纹装饰铝型材表面具有原木的纹理感。通过各个膜层在视觉上的叠加作用使最终的产品具有木纹装饰效果，又具有360度无死角的耐腐蚀性能。作为本技术的一个改进，氧化膜层2为铝型材基材依次进行阳极氧化以及亚硒酸盐着色电解形成的氧化膜层，亚硒酸根被还原得到的微粒作为有色微粒沉积物21，能够形成钛金色色泽。该钛金色可作为木纹装饰铝型材的基色，并与电泳漆膜相结合，具有极佳的视觉效果。作为本技术的另一个改进，电泳漆膜层为半透明电泳漆膜层，能够将电解着色形成的底色折射出来，使其变得更加软和。进一步地，该电泳漆膜层还可以具有消光作用，能够有效降低了钛金底色和电泳漆膜本身的光泽度，具有光泽度不高的特性，还原实木光感及实木色泽。作为本技术的一个优选示例，氧化膜层为铝型材基材进行阳极氧化以及亚硒酸盐着色电解形成的氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木纹装饰铝型材，其特征在于，所述木纹装饰铝型材依次包括基材层、氧化膜层和电泳漆膜层，所述氧化膜层厚度为8～18μm，所述电泳漆膜层厚度为14～32μm，并且，所述氧化膜层与所述电泳漆膜层的厚度之比为0.26～0.94:1。

【技术特征摘要】
1.一种木纹装饰铝型材，其特征在于，所述木纹装饰铝型材依次包括基材层、氧化膜层和电泳漆膜层，所述氧化膜层厚度为8～18μm，所述电泳漆膜层厚度为14～32μm，并且，所述氧化膜层与所述电泳漆膜层的厚度之比为0.26～0.94:1。2.如权利要求1所述的木纹装饰铝型材，其特征在于，所述氧化膜层厚度为8～15μm，并且，所述氧化膜层内含有有色微粒沉积物。3.如权利要求1所述的木纹装饰铝型材，其特征在于，所述电泳漆膜层厚度为16～30μm，并且，所述电泳漆膜层内含有油墨。4.如权利要求1～3中任一项所述的木纹装饰铝型材，其特征在于，所述氧化膜层为铝型材基材依次进行阳极氧化以及亚硒酸盐着色电解形成的氧化膜层。5.如权利要求1～3中任一项所述的木纹装饰铝型材，其特征在于，所述电泳漆膜层为半透明电泳漆膜层。6.如权利要求1～3中任一项所述的木纹装饰铝型材，其特征在于，所述电泳...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗士烓，熊建卿，王洪伟，陆文伟，黄超，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44