电池电芯自动叠片设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池制造技术领域，涉及电池电芯自动叠片设备，包括:可旋转的转盘部件、第一负极片供料部件、第一绝缘隔膜供料部件、正极片供料部件、第二绝缘隔膜供料部件、第二负极片供料部件；叠片部件，将第一负极片、正极片以及第二负极片进行叠片；控制电路，用于控制转盘部件、第一负极片供料部件、第一绝缘隔膜供料部件、正极片供料部件、第二绝缘隔膜供料部件、第二负极片供料部件、叠片部件工作；其中，第一负极片供料部件、第一绝缘隔膜供料部件、正极片供料部件、第二绝缘隔膜供料部件、第二负极片供料部件、叠片部件环绕转盘部件分布。本实用新型专利技术不仅使设备小型化，方便调试，而且可自动高效率实现电池电芯的叠片。

Automatic stack equipment for battery electric core

The utility model belongs to the technical field of battery manufacturing, involving battery core automatic lamination equipment, including: rotary parts, rotating the first negative electrode feeding part, a first insulating diaphragm feeding part, positive plate feeding parts, second parts, second insulating diaphragm feeding negative sheet feeding components; laminated components, the first negative electrode the positive plate and negative plate second are laminated; control circuit for controlling rotary parts, the first negative electrode feeding part, a first insulating diaphragm feeding part, positive plate feeding parts, second parts, second insulating diaphragm feeding negative sheet feeding part, laminated parts; the first negative electrode feeding part, a first insulating diaphragm feeding part, positive plate feeding parts, second parts, second insulating diaphragm feeding negative sheet feeding part, laminated parts around the turntable Distribution of parts. The utility model not only makes the equipment miniaturized, it is convenient to debug, but also automatically efficiently realizes the stack of the battery electric core.

【技术实现步骤摘要】
电池电芯自动叠片设备
本技术涉及电池制造
,尤其涉及一种电池电芯自动叠片设备。
技术介绍
电池电芯主要是有交替叠放的正极片、负极片及放置在正、负极片之间的绝缘隔膜组成，通常由专门的电池电芯叠片设备来完成上述工作。目前市场上的电池电芯叠片机基本上都是采用Z字型叠片工艺，电池电芯叠片机通常包括上料机构、定位机构、叠片机构、隔膜放卷及纠偏机构、移料机构、卷绕机构及贴胶机构等，不同的是设备上述机构的布局有差异，并且大都是属于水平布局。不仅设备的体积较大，占用面积较宽，而且需要卷绕机构和贴胶机构,结构复杂。而为了节省空间，会压缩各部件之间的间隙，这又导致电池电芯叠片机内的各部件调试不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池电芯自动叠片设备，用以解决现有技术中存在电池电芯叠片设备体积大,而缩小部件间距又导致调试不便的问题。本技术提供一种电池电芯自动叠片设备，所述电池电芯自动叠片设备包括：可旋转的转盘部件；第一负极片供料部件，供给第一负极片；第一绝缘隔膜供料部件，供给第一绝缘隔膜；正极片供料部件，供给正极片；第二绝缘隔膜供料部件，与所述第一绝缘隔膜供料部件分设于所述正极片供料部件的两侧，供给第二绝缘隔膜；第二负极片供料部件，供给第二负极片，其中第二负极片不同于第一负极片；叠片部件，将所述第一负极片、所述正极片以及所述第二负极片进行叠片；控制电路，用于控制所述转盘部件、第一负极片供料部件、第一绝缘隔膜供料部件、正极片供料部件、第二绝缘隔膜供料部件、第二负极片供料部件、叠片部件工作；其中，所述第一负极片供料部件、第一绝缘隔膜供料部件、正极片供料部件、第二绝缘隔膜供料部件、第二负极片供料部件、叠片部件环绕所述转盘部件分布。优选地，所述电池电芯自动叠片设备还包括：机架，所述机架用于承载所述转盘部件。优选地，所述电池电芯自动叠片设备还包括：对称分布在所述转盘部件两侧的第一电控柜和第二电控柜，所述第一电控柜内与所述第二电控柜内放置所述控制电路。优选地，所述转盘部件包括：转盘；驱动电机，驱动所述转盘转动；以及运载部件，运载所述第一负极片供料部件供给的第一负极片、第一绝缘隔膜供料部件供给的第一绝缘隔膜、正极片供料部件供给的正极片、第二绝缘隔膜供料部件供给的第二绝缘隔膜、第二负极片供料部件供给的第二负极片至所述叠片部件进行叠片。优选地，所述运载部件包括:第一吸板，对应所述第一负极片供料部件设置，吸附第一负极片；第二吸板，对应所述第一绝缘隔膜供料部件设置，吸附所述第一绝缘隔膜供料部件供给的绝缘隔膜；第三吸板，对应所述正极片供料部件设置，吸附正极片；第四吸板，对应所述第二绝缘隔膜供料部件设置，吸附所述第二绝缘隔膜供料部件供给的绝缘隔膜；第五吸板，对应所述第二负极片供料部件设置，吸附第二负极片。优选地，所述正极片供料部件包括:极片供料弹匣，承载数片正极片；极片升降机构,在竖直方向上移动正极片。优选地，所述正极片供料部件还包括:极片移送机构，从所述极片供料弹匣吸附正极片并移送正极片；极片定位机构，对极片移送机构移送的正极片进行定位。优选地，所述第一绝缘隔膜供料部件包括：第一绝缘隔膜检测机构，用于检测所述第一绝缘隔膜供料部件供给的绝缘隔膜；所述第二绝缘隔膜供料部件包括：第二绝缘隔膜检测机构，用于检测所述第二绝缘隔膜供料部件供给的绝缘隔膜。优选地，所述第一绝缘隔膜供料部件还包括：第一绝缘隔膜供料装置,以指定速度提供第一绝缘隔膜；第一绝缘隔膜压辊装置，压紧所述第一绝缘隔膜以保持所述隔膜符合预设条件输送；第一绝缘隔膜切断装置，用于切断相应一定长度的绝缘隔膜；第一绝缘隔膜回收装置，回收不合格的绝缘隔膜；第一绝缘隔膜移送装置，移送合格的绝缘隔膜；第二绝缘隔膜供料装置,以指定速度提供第二绝缘隔膜；第二绝缘隔膜压辊装置，压紧所述第二绝缘隔膜以保持所述隔膜符合预设条件输送；第二绝缘隔膜切断装置，用于切断相应一定长度的绝缘隔膜；第二绝缘隔膜回收装置，回收不合格的绝缘隔膜；第二绝缘隔膜移送装置，移送合格的绝缘隔膜；优选地，所述叠片部件包括：视觉检测装置，通过拍摄图像检测所述第一负极片、所述正极片、所述第二负极片的位置是否在指定位置。本技术的电池电芯自动叠片设备，不仅设备小型化，而且可自动高效率实现电池电芯叠片。附图说明图1示出了本技术较佳实施方式的电池电芯自动叠片设备的整体结构示意图。图2示出了图1中转盘部件的结构示意图。图3示出了图1中第一绝缘隔膜供料部件的结构示意图。图4示出了图1中正极片供料部件的结构示意图。图5示出了图1中叠片部件的结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。请参见图1至图5，本技术提供一种电池电芯自动叠片设备100，所述电池电芯自动叠片设备100主要包括：可旋转的转盘部件300；第一负极片供料部件621，供给第一负极片；第一绝缘隔膜供料部件510，供给第一绝缘隔膜；正极片供料部件610，供给正极片；第二绝缘隔膜供料部件520，与所述第一绝缘隔膜供料部件510分设于所述正极片供料部件610的两侧，供给第二绝缘隔膜；这里第一绝缘隔膜供料部件510和第二绝缘隔膜供料部件520在构造上可以相同，也可以不相同。第二负极片供料部件622，供给第二负极片，其中第二负极片不同于第一负极片；这里第二负极片供料部件622与第一负极片供料部件621在结构上可以相同，也可以不相同。叠片部件700，将所述第一负极片、所述正极片以及所述第二负极片进行叠片；控制电路，用于控制所述转盘部件300、第一负极片供料部件621、第一绝缘隔膜供料部件510、正极片供料部件610、第二绝缘隔膜供料部件520、第二负极片供料部件622、叠片部件700工作；其中，所述第一负极片供料部件621、第一绝缘隔膜供料部件510、正极片供料部件610、第二绝缘隔膜供料部件520、第二负极片供料部件622、叠片部件700环绕所述转盘部件300分布。本技术的电池电芯自动叠片设备，通过设置转盘部件300以及通过控制电路去控制转盘部件300工作，不仅实现了设备的小型化，而且可自动高效率实现电池电芯叠片。同时，本技术不是采用Z字型工艺，故不需要像目前现有技术中的叠片机那样设置卷绕机构及贴胶机构，因而结构变得简单。在一个较佳实施例中，所述电池电芯自动叠片设备100还包括：机架200，所述机架200用于承载所述转盘部件300。该机架可以是基板和基板上的柜体构成。优选地，所述电池电芯自动叠片设备100还包括：对称分布在所述转盘部件300两侧的第一电控柜410和第二电控柜420，所述第一电控柜410内与所述第二电控柜420内放置所述控制电路。这样不仅设备美观，而且可以较好地保证控制电路集中布置，方便检修。优选地，所述转盘部件300包括：转盘301；驱动电机303，驱动所述转盘301转动，驱动电机30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池电芯自动叠片设备，其特征在于，所述电池电芯自动叠片设备包括：可旋转的转盘部件；第一负极片供料部件，供给第一负极片；第一绝缘隔膜供料部件，供给第一绝缘隔膜；正极片供料部件，供给正极片；第二绝缘隔膜供料部件，与所述第一绝缘隔膜供料部件分设于所述正极片供料部件的两侧，供给第二绝缘隔膜；第二负极片供料部件，供给第二负极片，其中第二负极片不同于第一负极片；叠片部件，将所述第一负极片、所述正极片以及所述第二负极片进行叠片；控制电路，用于控制所述转盘部件、第一负极片供料部件、第一绝缘隔膜供料部件、正极片供料部件、第二绝缘隔膜供料部件、第二负极片供料部件、叠片部件工作；其中，所述第一负极片供料部件、第一绝缘隔膜供料部件、正极片供料部件、第二绝缘隔膜供料部件、第二负极片供料部件、叠片部件环绕所述转盘部件分布。

【技术特征摘要】
1.一种电池电芯自动叠片设备，其特征在于，所述电池电芯自动叠片设备包括：可旋转的转盘部件；第一负极片供料部件，供给第一负极片；第一绝缘隔膜供料部件，供给第一绝缘隔膜；正极片供料部件，供给正极片；第二绝缘隔膜供料部件，与所述第一绝缘隔膜供料部件分设于所述正极片供料部件的两侧，供给第二绝缘隔膜；第二负极片供料部件，供给第二负极片，其中第二负极片不同于第一负极片；叠片部件，将所述第一负极片、所述正极片以及所述第二负极片进行叠片；控制电路，用于控制所述转盘部件、第一负极片供料部件、第一绝缘隔膜供料部件、正极片供料部件、第二绝缘隔膜供料部件、第二负极片供料部件、叠片部件工作；其中，所述第一负极片供料部件、第一绝缘隔膜供料部件、正极片供料部件、第二绝缘隔膜供料部件、第二负极片供料部件、叠片部件环绕所述转盘部件分布。2.如权利要求1的电池电芯自动叠片设备，其特征在于，所述电池电芯自动叠片设备还包括：机架，所述机架用于承载所述转盘部件。3.如权利要求2的电池电芯自动叠片设备，其特征在于，所述电池电芯自动叠片设备还包括：对称分布在所述转盘部件两侧的第一电控柜和第二电控柜，所述第一电控柜内与所述第二电控柜内放置所述控制电路。4.如权利要求1的电池电芯自动叠片设备，其特征在于，所述转盘部件包括：转盘；驱动电机，驱动所述转盘转动；以及运载部件，运载所述第一负极片供料部件供给的第一负极片、第一绝缘隔膜供料部件供给的第一绝缘隔膜、正极片供料部件供给的正极片、第二绝缘隔膜供料部件供给的第二绝缘隔膜、第二负极片供料部件供给的第二负极片至所述叠片部件进行叠片。5.如权利要求4的电池电芯自动叠片设备，其特征在于，所述运载部件包括:第一吸板，对应所述第一负极片供料部件设置，吸附第一负极片；第二吸板，对应所述第一绝缘隔膜供料部件设置，吸附所述第一绝缘隔膜供料部件供给的绝缘隔膜；第三吸板，对应所述正极片供料部件设置，吸附正极片；第四吸板，对应所述第二绝缘隔膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵青，周超伦，叶南，邓文琪，
申请(专利权)人：深圳迅泰德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44