高压线束生产用料架制造技术

本实用新型专利技术属于线束生产设备领域，特别涉及一种适用于多种规格线缆同时放卷的料架。高压线束生产用料架，其包括至少一个承载架，其特征在于：所述承载架的中部和底部分别设有承载板，在承载板上至少设有一个放料机构，在承载架的前端设有导向孔板。本实用新型专利技术设计了一种方便线缆排布和放料的料架，减少了生产步骤，提高了生产效率，同时也解决了线缆料卷放卷过程中存在的打结、卡死以及线缆破裂的问题。

High pressure wire harness production rack

The utility model belongs to the field of wire harness production equipment, in particular to a material frame suitable for simultaneous rewinding of various specifications and cables. The rack for production of high voltage wire harness comprises at least one bearing frame, which is characterized by that the middle and bottom parts of the carrying frame are respectively provided with a bearing plate, at least a discharging mechanism is arranged on the bearing plate, and a guiding hole plate is arranged at the front end of the bearing frame. The utility model designs a material rack for arranging and discharging the convenient cable, reduces the production steps, improves the production efficiency, and solves the problems of knot tying, clamping and cable breaking in the process of coil winding.

【技术实现步骤摘要】
高压线束生产用料架
本技术属于线束生产设备领域，特别涉及一种适用于多种规格线缆同时放卷的料架。
技术介绍
目前，汽车的高压线束是根据车辆的规格生产的适用于不同车辆的线缆的集合体，在线束制造过程中需要将各种线缆按照一定规则进行组合，现有技术中可能是每个电缆进行切断，然后排布在一起，这样的生产步骤多，耗时过长。生产过程中，需要将线缆根据车辆的规格进行切断，这就涉及到线缆的放卷的过程。一般的，将线缆卷套在一个杆件上，当线缆悬挂在杆件上后，线缆处于送松散的状态，容易出现打结的问题，造成放卷卡死的问题，放卷的效率得不到保证，且放卷过程中，线缆与杆件之间可能存在摩擦，可能存在刺破线缆的问题。另外，现有技术中可以旋转的托盘，将线缆料卷放置在托盘内，但线缆的规格存在多样性，且各个厂家在卷绕过程中也存在差异，造成料卷的大小存在差异，这就需要各种尺寸的托盘，购置的成本较高，且使用率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术设计了一种方便线缆排布和放料的料架，减少了生产步骤，提高了生产效率，同时也解决了线缆料卷放卷过程中存在的打结、卡死以及线缆破裂的问题。为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：高压线束生产用料架，其包括至少一个承载架，其特征在于：所述承载架的中部和底部分别设有承载板，在承载板上至少设有一个放料机构，在承载架的前端设有导向孔板。进一步的说，靠近导向孔板一侧的承载架的上部以及中部承载板上下方均设有对线缆进行导向的导向环。进一步的说，所述的导向孔板上设有上下对称的导向孔单元，所述导向孔单元由多排导向孔构成，所述导向孔的直径依次增大。进一步的说，所述的放料机构错位放置在承载板上。进一步的说，所述放料机构包括底座，底座上垂直设有可以旋转的支撑轴，支撑轴的下部设有支承板，还包括一个承载组件，所述的承载组件包括承载盘，还包括锥形套管，锥形套管的上端设有连接孔，下端与承载盘连接，承载盘的底部安防在支承板上，支撑轴穿过连接孔，所述支撑轴上设有对承载组件进行锁紧的锁紧螺母。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术设计了一种方便线缆排布和放料的料架，减少了生产步骤，提高了生产效率，同时也解决了线缆料卷放卷过程中存在的打结、卡死以及线缆破裂的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧向示意图；图3为放料机构的结构示意图具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1至图3所示，高压线束生产用料架，其包括至少一个承载架1，本实施方式中具有两个承载架，所述承载架1的中部和底部分别设有承载板11，在承载板11上至少设有一个放料机构12，在承载架1的前端设有导向孔板13。本技术可以将各种规格的线缆放置在放料机构中，然后将线缆的端部引出并穿过承载架前端设置的导向孔板，在线缆方卷的同时进行线缆的排布，减少了生产步骤，提高了生产效率，同时，可以将一批次的线缆同时放置在料架上进行放卷，一定程度上能够避免某种电缆的缺少，克服了现有技术中先切断后排布可能存在的某种电缆缺失的问题。进一步的说，靠近导向孔板一侧的承载架1的上部以及中部承载板的下方均设有对线缆进行导向的导向环14，线缆从放料机构出来到导向孔板之间存在一段距离，如果不进行导向，电缆可能交错，设置的导向环能够对线缆更好的导向，减少电缆之间的相互干涉，保证放卷过程中的平稳性。进一步的说，所述的导向孔板13上设有上下对称的导向孔单元131，所述导向孔单元由多排导向孔132构成，所述导向孔的直径依次增大，设置的导向孔板能够适用于不同直径的线缆的放卷导向的要求。进一步的说，所述的放料机构12错位放置在承载板11上，采用错位设置能够避免线缆之间的干涉，使得放卷过程更加平稳。进一步的说，所述放料机构12包括底座121，底座121上垂直设有可以旋转的支撑轴122，支撑轴122的下部设有支承板1221，还包括一个承载组件123，所述的承载组件123包括承载盘1231，还包括锥形套管1232，锥形套管1232的上端设有连接孔12321，下端与承载盘1231连接，承载盘1231的底部安防在支承板1221上，支撑轴122穿过连接孔12321，所述支撑轴122上设有对承载组件进行锁紧的锁紧螺母1222，所述的底座的下部设硅胶组件，保证放料机构与承载板之间的定位可靠性。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术设计了一种方便线缆排布和放料的料架，减少了生产步骤，提高了生产效率，同时也解决了线缆料卷放卷过程中存在的打结、卡死以及线缆破裂的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压线束生产用料架，其包括至少一个承载架，其特征在于：所述承载架的中部和底部分别设有承载板，在承载板上至少设有一个放料机构，在承载架的前端设有导向孔板。

【技术特征摘要】
1.高压线束生产用料架，其包括至少一个承载架，其特征在于：所述承载架的中部和底部分别设有承载板，在承载板上至少设有一个放料机构，在承载架的前端设有导向孔板。2.根据权利要求1所述的高压线束生产用料架，其特征在于：靠近导向孔板一侧的承载架的上部以及中部承载板上下方均设有对线缆进行导向的导向环。3.根据权利要求1所述的高压线束生产用料架，其特征在于：所述的导向孔板上设有上下对称的导向孔单元，所述导向孔单元由多排导向孔构成，所述导向孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈红军，赵天宝，王晓震，姜新军，曾云东，张元龙，
申请(专利权)人：高登新能源车辆科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32