一种随钻冲砂试压泄流一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种随钻冲砂试压泄流一体化装置，包括筒体、滑套柱塞，所述滑套柱塞被套在筒体内部，所述筒体开设径向的泄油孔，所述滑套柱塞通过剪断销钉暂时固定在筒体上，同时暂时固定时的滑套柱塞暂时封堵住泄油孔。所述滑套柱塞外壁上下各开设一道密封槽，密封槽内安装O型密封圈，使滑套柱塞外壁与筒体内壁形成密封。所述滑套柱塞中心贯通形成柱塞通孔，并且滑套柱塞上下端口内壁均设计成内锥面，保证钢球能够顺势到位。本发明专利技术实现冲砂试压泄流三个工艺的一体化整合，保证不同类型管柱、不同井斜正常随钻试压工作目标。

An integrated device for testing pressure and discharge of sand with drilled sand

The invention discloses a drilling sand pressure discharge device, comprising a cylinder body and a plunger sliding sleeve, the sliding sleeve piston in the cylinder and oil draining hole of the cylinder opening the radial, the sliding sleeve piston pin is cut temporarily fixed on the cylinder by temporarily, at the same time fixed sliding sleeve piston temporarily blocked oil drain hole. A seal groove is set up and down on the outer wall of the sliding sleeve plunger, and the O type sealing ring is installed in the sealing groove, so that the outer wall of the sliding sleeve plunger is sealed with the inner wall of the cylinder body. The plunger center of the sliding sleeve is connected to form a plunger hole, and the inner wall of the upper and lower port of the sliding sleeve plunger is designed into an inner cone to ensure that the steel ball can be in position in the position. The invention realizes the integration of test sand pressure flow process, ensure that different types of pipe column, different inclination normal drilling pressure testing target.

【技术实现步骤摘要】
一种随钻冲砂试压泄流一体化装置
本专利技术涉及油田修井作业辅助型井下工具，具体地说是一种随钻冲砂试压泄流一体化装置。
技术介绍
据调查2015年以前，油田现场使用井下试压类工具主要有2大类：第一种是直井和斜井使用的机械式球阀，球阀内预装钢球，下井后遇井筒沉砂、结垢等情况只能采用反循环方式进行处理，不具备正循环的功能；第二种是35°以上大斜度井和水平井采用液力球阀，预装活(柱)塞或限位球座，下井后是密封状态，因液体在上部节流无法实现冲砂及钻磨铣正循环作业，需要工艺管柱下到设计位置用水泥车试压合格后再增压打开泄油通道，实现循环洗井和起钻过程中管柱泄油。受自身工具结构所限，这两种工具下井时都不具备正循环、冲砂的功能，无法完成冲砂、试压、泄流的工艺一体化目标。两种方式都需要起出工艺管柱后单独下管柱冲砂，再下管柱进行试压，工序繁琐、花费高、卡钻风险大。现有试压工具的结构制约了工艺的实施方式，无法完成不同井斜的冲砂、试压、泄流一体化整合，存在工具不配套的情况，有待新型工具的研发和配套。油田开发过程中，经常会针对性采取下滤、丢卡封、分层酸化、钻铣、验窜等工艺措施，为保证工艺安全实施，需要提前对高压状态下的管柱密封性进行验证。调查发现目前管柱试压工艺有较大的优化空间：一是现有工具的结构制约了工艺实施方式，常规防砂井试压工艺多达三趟比较繁琐；二是目前井筒结垢井使用通井规、刮管器等大直径工具带常规球阀进行试压的方式存在工程隐患，存在较大卡钻风险，一旦卡钻很难处理，若解卡成功需增加井筒处理工艺；三是钻磨铣工艺和管柱试压工艺如果能实现一体化整合，简化工艺流程，将是一个很大的工艺提效点；四是受井斜、轨迹影响，水平井和大斜度井段存在投棒后泄油器砸不开情况，不能实现起钻泄流，作业过程中污染控制难度大。经过检索，同时能够冲砂、试压、泄流的工具，没有检索到结果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种随钻冲砂试压泄流一体化装置，实现冲砂试压泄流三个工艺的一体化整合，保证不同类型管柱、不同井斜正常随钻试压工作目标。解决井筒复杂情况下常规试压管柱遇阻后卡钻风险大的工艺难题，减少重复和无效工序，消减工程事故风险，以工具的革新优化工艺流程，实现工艺提速增效。为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种随钻冲砂试压泄流一体化装置，包括筒体、滑套柱塞，所述滑套柱塞被套在筒体内部，所述筒体开设径向的泄油孔，所述滑套柱塞通过剪断销钉暂时固定在筒体上，同时暂时固定时的滑套柱塞暂时封堵住泄油孔。所述滑套柱塞外壁上下各开设一道密封槽，密封槽内安装O型密封圈，使滑套柱塞外壁与筒体内壁形成密封。所述滑套柱塞中心贯通形成柱塞通孔，并且滑套柱塞上下端口内壁均设计成内锥面，保证钢球能够顺势到位。所述筒体上下端分别连接上接头和下接头。所述上接头下端面和下接头上端面都对滑套柱塞形成轴向限位。所述剪断销钉设有8个。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：依次下入笔尖、通井规或刮削器等井下工具，上部连接油管短接，使用前将钢球取出，冲砂试压泄流一体化装置随钻下入，上部用螺纹扣与油管连接，直至井口。下油管(钻杆)将工具输送至设计深度后，正常进行冲砂、刮削或钻铣等措施作业。因井壁有砂或井筒结垢中途异常遇阻后若卡钻可以正反洗井尝试处理；工艺措施后投入钢球，候沉待钢球到达内滑套总成位置，用水泥车打压至设计压力进行试压；稳压合格后，继续增压剪断销钉，滑套柱塞下移露出泄流孔实现泄流；后起出管柱，带出冲砂试压泄流一体化装置及钢球，完成工作任务。成功实现不同类型、不同井斜管柱正常随钻冲砂试压泄流工作目标，解决井筒复杂情况下常规试压管柱遇阻后卡钻风险大的工艺难题，消减工程事故风险，以工具的革新优化工艺流程，实现工艺提速增效，减少作业成本投入，缩短占井周期。该工具已在桩西油田直井、大斜度定向井及水平井广泛推广应用，经济效益及社会效益显著，具备同行业推广价值。本专利技术用于作业过程中因井筒积砂、结垢等复杂情况各种试压管柱及钻磨铣管柱异常遇阻时，能够实现工艺管柱冲砂洗井或钻磨铣作业、工艺管柱试压及起钻管柱泄油等工艺一体化整合。附图说明图1为本专利技术一种随钻冲砂试压泄流一体化装置的结构示意图。图中：上接头1、筒体2、剪断销钉3、滑套柱塞4、下接头5、泄流孔6、O型密封圈7、O型密封圈8。具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。根据图1，一种随钻冲砂试压泄流一体化装置，包括筒体2、上接头1、下接头5、内滑套总成等组成。内滑套总成包括滑套柱塞4、剪断销钉3、O型密封圈7、O型密封圈8；滑套柱塞4中心设置柱塞通孔，上端预留内锥面凹槽，侧面预留固定销钉盲孔，外侧设置4个O型密封圈槽，上端安装O型密封圈7，下端O型密封圈8。筒体2使用独立钢体结构，侧面留有多个剪断销钉和固定销钉通孔，钢体上部加工有泄流孔6。将内滑套总成和泄油孔6设计在同一个筒体2内，长度仅为0.45m，小巧轻便，便于现场安装拆卸。下井前将钢球取出，工具随钻下至设计深度后，可采用反(正)循环方式经过滑套柱塞4柱塞通孔，用水泥车配合洗井并替入各种药剂、液体，进行冲砂、刮削或钻铣等工艺施工。采用后置式投球方式，工艺管柱下井后若井壁有砂或井筒结垢中途遇阻卡钻，可以采用反(正)循环方式经过滑套柱塞4柱塞通孔进行处理，实现工程防卡。筒体2使用独立钢体结构，侧面留有8个剪断销钉和固定销钉通孔，根据设计压力需求，可以根据设计压力选择安装足量剪断销钉3。将上端安装O型密封圈7下端O型密封圈8的滑套柱塞4放入筒体2内，并用剪断销钉3紧固，工艺实施后可以投球试压，按设计试压合格后，井口液力增压使剪断销钉3剪切，滑套柱塞4下移8～12cm露出泄流孔6实现管柱内液体外泄到套管环空，解决大斜度井、水平井投棒后泄油器砸不开，无法实现泄油的环保难题，实现起钻过程中清洁生产。滑套柱塞4上端预留凹槽，使用斜槽型设计，实现大斜度、水平井段钢球能够顺势到位，强制居中，确保直井、大斜度井、水平井均能够正常完成试压作业。随钻冲砂试压泄流一体化装置随钻下入，实现洗井、冲砂、试压、泄流等工艺后，起出工具拆卸上接头1取出滑套柱塞4，检查更换剪断销钉3、O型密封圈7、O型密封圈8，可以重复使用，降低作业成本投入。本专利技术的目的是这样实现的：如图1所示，将上端安装O型密封圈7下端O型密封圈8的滑套柱塞4放入筒体2内，并用剪断销钉3紧固，将上接头1与筒体2上部螺纹连接紧固，将下接头5与筒体2下部螺纹连接紧固。探冲砂、通井、刮管、钻铣等工艺管柱将冲砂试压泄流一体化装置提前接在管柱尾部，上部用螺纹扣与油管(钻杆)连接，直至井口。工具输送至设计深度后，根据需要，可采用反(正)循环方式经过滑套柱塞4柱塞通孔，用水泥车配合洗井并替入各种药剂、液体，进行冲砂、刮削或钻铣等工艺施工。若中途因井筒积砂或结垢提前遇阻，用水泥车在井口循环尝试冲探至设计深度；中途异常遇阻后若卡钻可以正反洗井尝试处理。工艺完成后后投入钢球，候沉15-20min或用水泥车地面泵送，待钢球座在滑套柱塞4上端凹槽位置，井口液力打压至设计压力15MPa或20MPa；若稳压合格后，继续增压至23～25MPa使剪断销钉3剪切，滑套柱塞4下移8～12cm露出泄流孔6实现管柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种随钻冲砂试压泄流一体化装置，其特征在于，包括筒体、滑套柱塞，所述滑套柱塞被套在筒体内部，所述筒体开设径向的泄油孔，所述滑套柱塞通过剪断销钉暂时固定在筒体上，同时暂时固定时的滑套柱塞暂时封堵住泄油孔。

【技术特征摘要】
1.一种随钻冲砂试压泄流一体化装置，其特征在于，包括筒体、滑套柱塞，所述滑套柱塞被套在筒体内部，所述筒体开设径向的泄油孔，所述滑套柱塞通过剪断销钉暂时固定在筒体上，同时暂时固定时的滑套柱塞暂时封堵住泄油孔。2.根据权利要求1所述的一种随钻冲砂试压泄流一体化装置，其特征在于，所述滑套柱塞外壁上下各开设一道密封槽，密封槽内安装O型密封圈，使滑套柱塞外壁与筒体内壁形成密封。3.根据权利要求1所述的一种随钻冲砂试压泄流一体化装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜自华，石世革，逄明玉，于法珍，王森，时宝峰，白瑞义，朱永生，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司桩西采油厂，
类型：发明
国别省市：山东,37