一种单流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单流阀，属于油田机械领域。该单流阀包括：筒状阀体；由上至下顺次设置在阀体内腔的凡尔座、凡尔、凡尔托、筛板。凡尔座上设置有连通阀体内腔的凡尔孔；凡尔用于封堵凡尔孔；凡尔托用于托住凡尔；筛板上设置有多个过流孔。进一步地，凡尔座通过可拆卸地设置在阀体内。该单流阀还包括：弹簧，上、下两端分别与凡尔托和筛板连接。将凡尔座可拆卸地设置在阀体内，以便于拆卸更换受损后的凡尔座，避免了更换整个单流阀，降低了作业成本。通过设置弹簧，可减轻凡尔托向下移动时受到的冲击力，而且设置弹簧增大了液体的过流面积，便于提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单流阀
本技术涉及油田机械领域，特别涉及一种单流阀。
技术介绍
在酸化、压裂、钻磨、切割等连续油管作业中，由于连续油管没有设置内防喷部件，故需要使连续油管的下端封堵，以避免套管内的液体进入连续油管内。而且，在连续油管作业中，需要使连续油管内的液体由上至下流通至套管，以便于进行相应地酸化、压裂等连续油管作业。基于上述可知，提供一种具有封堵功能，以及单向截流功能的装置是十分必要的。现有技术提供了一种单流阀，该单流阀包括：筒状阀体、由上至下设置在阀体内腔的凡尔座、凡尔、凡尔托杆、筛板。其中，凡尔座呈筒状结构，通过焊接的方式固定在阀体的内腔，凡尔座上设置有连通阀体内腔的柱状凡尔孔。凡尔呈球体结构，用于封堵凡尔孔。凡尔托杆包括凡尔托、以及与凡尔托连接的杆体。凡尔托用于托住凡尔，并在液压作用下给予凡尔封堵凡尔孔的推力作用。杆体可轴向滑动地穿入位于筛板中部的过流孔内。筛板上的过流孔呈圆形结构。在应用时，将单流阀设置在连续油管以及其他管状仪器设备的下端，然后将连续油管下入套管内预定深度。在下入连续油管的过程中，以及完成下入连续油管作业后，外界(如套管内)的压力大于连续油管内的压力，故液体带动凡尔托杆向上滑动，凡尔在凡尔托及液压作用下封堵凡尔孔，以避免外界液体进入连续油管内。待进行连续油管作业，需要液体由上至下由连续油管流出至套管时，通过向连续油管内泵注液体，并使连续油管内的压力大于外界压力，进而液体推动凡尔并使其离开凡尔孔，凡尔托杆带动凡尔向下滑动，凡尔孔导通，此时，便可进行连续油管作业。设计人发现现有技术至少存在以下问题：由于凡尔与凡尔座的长期碰撞，使凡尔座受损，不能与凡尔配合实现密封封堵，因此需要更换凡尔座。然而凡尔座通过焊接的方式固定在阀体内，故需要更换整个阀体，这增加了作业成本。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种可更换设置在阀体内的凡尔座，能够降低作业成本的单流阀。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种单流阀，包括：筒状阀体；由上至下顺次设置在所述阀体内腔的凡尔座、凡尔、凡尔托、筛板；所述凡尔座上设置有连通所述阀体内腔的凡尔孔；所述凡尔用于封堵所述凡尔孔；所述凡尔托托住所述凡尔；所述筛板上设置有多个过流孔。所述凡尔座可拆卸地设置在所述阀体内；所述单流阀还包括：弹簧，上、下两端分别与所述凡尔托和所述筛板连接。具体地，作为优选，所述凡尔座通过螺纹连接的方式套设在所述阀体内。具体地，作为优选，所述凡尔孔包括由上至下连通的圆柱孔和锥形孔；所述锥形孔的内径由上至下逐渐增大。具体地，作为优选，所述凡尔呈锥体结构或者球体结构。具体地，作为优选，所述凡尔托的顶部设置有V形槽。具体地，作为优选，所述凡尔托包括相连的托凡尔部和连接部；所述托凡尔部的外径大于所述连接部的外径；所述V形槽设置在所述托凡尔部的顶部；所述弹簧上部套装在所述连接部上，上、下两端分别与所述托凡尔部的下端和所述筛板的上端相抵。具体地，作为优选，所述托凡尔部和所述连接部的外壁上设置有多个过流通槽。具体地，作为优选，所述阀体的内腔还设置有弹性挡圈；所述弹性挡圈套装在所述弹簧外部，并位于所述连接部与所述筛板之间，用于与所述托凡尔部的下端相抵。具体地，作为优选，所述筛板通过螺纹连接的方式套设在所述阀体内。具体地，作为优选，所述过流孔呈六边形柱体结构。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的单流阀，将凡尔座可拆卸地设置在阀体内，以便于更换受损后的凡尔座，避免了更换整个单流阀，降低了作业成本。通过设置弹簧，可减轻凡尔托向下移动时受到的冲击力，而且设置弹簧还增大了液体的过流面积，便于提高作业效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的单流阀的结构示意图。其中，附图标记分别表示：1阀体，2凡尔座，201凡尔孔，3凡尔，4凡尔托，401托凡尔部，402连接部，5筛板，6弹簧，7弹性挡圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种单流阀，如附图1所示，该单流阀包括：筒状阀体1；由上至下顺次设置在阀体1内腔的凡尔座2、凡尔3、凡尔托4、筛板5。凡尔座2上设置有连通阀体1内腔的凡尔孔201；凡尔3用于封堵凡尔孔201；凡尔托4用于托住凡尔3；筛板5上设置有多个过流孔。进一步地，凡尔座2通过可拆卸地设置在阀体1内。该单流阀还包括：弹簧6，上、下两端分别与凡尔托4和筛板5连接。以下就本技术实施例提供的单流阀的工作原理给予描述：在应用时，将该单流阀设置在连续油管以及其他管状仪器设备的下端，然后将连续油管下入套管内的预定深度。在下入连续油管的过程中，以及完成下入连续油管作业后，当外界(如套管内)的压力大于连续油管内的压力时，外界液体由筛板5上的过流孔进入阀体1内，流经弹簧6后，给予凡尔托4向上的推力作用，以使凡尔托4托住凡尔3并封堵凡尔孔201，进而避免外界液体进入连续油管内。在进行连续油管作业，需要液体由上至下由连续油管流出至套管环空时，通过向连续油管内泵注液体，以使连续油管内的压力大于套管环空压力，液体推动凡尔3离开凡尔孔201，凡尔3推动凡尔托4向下移动，凡尔托4使弹簧6压缩。弹簧6可以减缓凡尔托4向下移动的速度，以减轻凡尔托4受到的冲击力。与此同时，液体由凡尔孔201流出，并沿着凡尔3、凡尔托4与阀体1之间形成的间隙流经弹簧6，最后由筛板5上的过流孔流至套管环空。由于凡尔座2通过可拆卸连接的方式设置在阀体1内，待更换凡尔座2时，可将凡尔座2由阀体1内拆卸下来，避免了更换整个单流阀，降低了作业成本。本技术实施例提供的单流阀，将凡尔座2可拆卸地设置在阀体1内，以便于更换受损后的凡尔座2，避免了更换整个单流阀，降低了作业成本。通过设置弹簧6，可减轻凡尔托4向下移动时受到的冲击力，而且设置弹簧6还增大了液体的过流面积，便于提高作业效率。凡尔座2可以通过多种可拆卸的方式设置在阀体1的内腔，在基于容易设置的前提下，优选凡尔座2通过螺纹连接的方式套设在阀体1内，以便于凡尔座2与阀体1的拆装。为了便于凡尔座2在阀体1内定位，阀体1的内壁上设置有限位台阶，凡尔座2外壁的中部延伸至下端设置为螺纹环形台阶，螺纹环形台阶的上端与限位台阶相抵。如此设置凡尔座2及阀体1时，在阀体1的下端拆装凡尔座2。凡尔座2的上端可以开口，也可以设置为具有过流孔的顶壁，以便于液体在凡尔孔201内流通。凡尔座2的材质为具有耐磨、耐腐蚀性的合金材料，例如镍合金，以赋予凡尔座2耐磨、耐腐蚀的性能。凡尔座2与阀体1之间设置有密封圈，以便于密封凡尔座2与阀体1之间的间隙，进而避免液体由该间隙流通。凡尔孔201包括由上至下连通的圆柱孔和锥形孔；锥形孔的内径由上至下逐渐增大。如此设置凡尔孔201的结构，便于凡尔3上部进入锥形孔，以封堵圆柱孔。凡尔3可以设置为多种结构，但需满足能够用于封堵凡尔孔201。在基于结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单流阀，包括：筒状阀体(1)；由上至下顺次设置在所述阀体(1)内腔的凡尔座(2)、凡尔(3)、凡尔托(4)、筛板(5)；所述凡尔座(2)上设置有连通所述阀体(1)内腔的凡尔孔(201)；所述凡尔(3)用于封堵所述凡尔孔(201)；所述凡尔托(4)托住所述凡尔(3)；所述筛板(5)上设置有多个过流孔；其特征在于，所述凡尔座(2)可拆卸地设置在所述阀体(1)内；所述单流阀还包括：弹簧(6)，上、下两端分别与所述凡尔托(4)和所述筛板(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种单流阀，包括：筒状阀体(1)；由上至下顺次设置在所述阀体(1)内腔的凡尔座(2)、凡尔(3)、凡尔托(4)、筛板(5)；所述凡尔座(2)上设置有连通所述阀体(1)内腔的凡尔孔(201)；所述凡尔(3)用于封堵所述凡尔孔(201)；所述凡尔托(4)托住所述凡尔(3)；所述筛板(5)上设置有多个过流孔；其特征在于，所述凡尔座(2)可拆卸地设置在所述阀体(1)内；所述单流阀还包括：弹簧(6)，上、下两端分别与所述凡尔托(4)和所述筛板(5)连接。2.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述凡尔座(2)通过螺纹连接的方式套设在所述阀体(1)内。3.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述凡尔孔(201)包括由上至下连通的圆柱孔和锥形孔；所述锥形孔的内径由上至下逐渐增大。4.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述凡尔(3)呈锥体结构或者球体结构。5.根据权利要求1所述的单流阀，其特征在于，所述凡尔托(4)的顶部设置有V形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柯桦，徐惠军，王晓楠，赵小强，尹晓波，古磊磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11