磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺，主要用作液体发酵和菌种培养。目前，发酵工业和研究单位在液体发酵和菌种培养工作上，大都应用着较为传统的机械搅拌式、气升式、自吸式等发酵罐，应用工艺上大都是分级培养，分级培养每一级都要经过培养、放罐和清理过程，不仅设备投资大，而且微生物培养速度慢，质量差。本发明专利技术提供了一种磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺，在液体发酵和菌种培养中，既避免了机械密封装置需要经常维修更换的问题，也解决了连续、同时培养多株微生物菌技术问题，并且减少了设备投入量。可广泛应用于工业、农业、食品、饲料、医药、污水处理等领域的微生物研究单位和中小型微生物发酵厂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺，主要用作液体发酵和菌种培养。目前，发酵工业和研究单位在液体发酵和菌种培养工作上，大都应用着较为传统的机械搅拌式、气升式、自吸式等发酵罐，应用工艺上大都是分级培养，分级培养每一级都要经过培养、放罐和清理过程；每一级菌群不可避免地要经过延迟期、对数生长期、稳定期、衰亡期四个阶段，不仅设备投资大，而且微生物培养速度慢，质量差。上述机械搅拌式、气升式、自吸式发酵罐有连续培养的也是由多罐串联进行的，多罐串联虽然有连续培养的特点，但是，在实施中如果有一个罐被感染或出现机械等故障，就会全线出问题，损失很大。随着生物技术的发展，许多科研成果和产品，都是应用着多株菌。多株菌的培养如果还是使用传统的发酵罐和工艺技术，不仅设备、厂房等固定投资大，而且操作复杂，杂菌感染率高，质量不稳定。如培养1株菌需要6个发酵罐的话，3株菌就需要18个罐。本专利技术的目的是提供一种磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺，在液体发酵和菌种培养中，既避免了机械密封装置需要经常维修更换的问题，也解决了连续、同时培养多株微生物菌的技术问题，并且减少了设备投入量。可广泛应用于工业、农业、食品、饲料、医药、污水处理等领域的微生物研究单位和中小型微生物发酵厂。磁浮式发酵罐是由罐体，培养基贮存器，磁旋浮气液反应器，主动磁圈，被动磁圈，浓缩机等23部分组成。以下对照说明书附1磁浮发酵罐结构示意图具体说明附图说明图1中，(1)是培养基贮存器及接菌装置，(2)是过滤空气进入管，(3)是罐盖，(4)废气排出管，(5)是罐体，(6)是磁旋浮气液反应器，(7)是不锈钢丝网或尼龙丝网制成的“Z”形主体，(8)是灯孔，(9)是溶氧探测和控制装置，(10)是空气分布器，(11)是主动磁圈，实验室用小型的发酵罐为永磁装置，生产用较大的发酵罐为电磁装置，(12)是被动磁圈，(13)是电机及转速控制装置，(14)是凸形罐底，(15)是浓缩机，(16)是浓缩菌液排出管，(17)是浓缩后液体循环管，(18)是加热器和热控制装置，(19)是液位计，(20)是观察孔，(21)是轴套，(22)是电脑在线自动总控制装置，(23)是培养基流加控制装置。磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺的特征在于发酵罐中装有磁旋浮气液反应器(6)。磁旋浮气液反应器(6)由不锈钢丝网或尼龙丝网制成的“Z”形主体(7)、被动磁圈(12)、轴套(21)组成。底部为空心，置放于发酵罐凸形罐底(14)的中间部位。顶部中心用轴套(21)固定在发酵罐的进气管上。磁旋浮气液反应器(6)工作时，在主动磁圈(11)和被动磁圈(12)的相互吸引力作用下，离开凸形罐底(14)，悬浮在恒化器空中，即液体培养基中，并且随着主动磁圈(11)的旋转而旋转，速度通过变频调速装置或电脑(22)设置在线自动控制。磁旋浮气液反应器(6)的“Z”形主体(7)，其结构详见说明书附2磁旋浮气液反应器的“Z”形主体平面结构示意图。图2中，(24)是发酵罐主体外壁，(25)是磁旋浮气液反应器不锈钢丝网或尼龙丝网制成的“Z”形主体，(26)是空气进入管。磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺的特征在于发酵罐菌液出口装有浓缩机(15)。液体中的微生物细胞经过浓缩装机(15)，达到所需要的浓度从排出管(16)排出，其它液体泵入培养基贮存器(1)中，与新鲜培养基一起循环使用。从排出管(16)排出的微生物细胞浓度通过电脑(22)设置进行在线自动控制。磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺的特征在于多罐并联发酵。至少2个以上的发酵罐由培养液进管和菌液流出管并联在一起，每个罐可培养不同的菌，共性培养液可同时流加于各罐中，个性培养液可分别单独流加于各罐中。成熟菌液根据产品设计要求，既可按比例混合使用，也可分别独立使用。多罐并联发酵工艺详见说明书附3磁浮式发酵罐多罐并联工艺图。本专利技术的技术方案是按以下步骤实施的1.菌种接于培养基贮存器(1)中，随着培养液流加在发酵罐中；2.启动电机及转速控制装置(13)，磁旋浮气液反应器(6)在主动磁圈(11)和被动磁圈(12)的作用下，离开凸形罐底(14)，悬浮在恒化器空中，即液体培养基中，并且随着主动磁圈(11)的旋转而旋转；3.过滤空气通过进入口管(2)和空气分布器(10)，在磁旋浮气液反应器(6)中，与液体菌混合，其供给量通过溶氧探测和控制装置(9)进行控制；4.温度通过加热器和热控制装置(18)进行控制；5.成熟菌液通过经过浓缩装机(15)，达到所需要的浓度从排出管(16)排出，其它液体泵入培养基贮存器(1)中，与新鲜培养基一起循环使用。经过实验，实施本专利技术能够连续、同时培养多株微生物菌，减少了设备投入，提高了生产效率。权利要求1.磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺，其特征在于发酵罐中装有磁旋浮气液反应器(6)。磁旋浮气液反应器(6)由不锈钢丝网或尼龙丝网制成的“Z”形主体(7)、被动磁圈(12)、轴套(21)组成。底部为空心，置放于发酵罐凸形罐底(14)的中间部位。顶部中心用轴套(21)固定在发酵罐的进气管上。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于磁旋浮气液反应器(6)工作时，在主动磁圈(11)和被动磁圈(12)的相互吸引力作用下，离开凸形罐底(14)，悬浮在恒化器空中，即液体培养基中，并且随着主动磁圈(11)的旋转而旋转，速度通过变频调速装置或电脑(22)设置在线自动控制。3.磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺，其特征在于多罐并联发酵。至少2个以上的发酵罐由培养液进管和菌液流出管并联在一起，每个罐可培养不同的菌，共性培养液可同时流加于各罐中，个性培养液可分别单独流加于各罐中。成熟菌液根据产品设计要求，既可按比例混合使用，也可分别独立使用。全文摘要本专利技术涉及一种磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺，主要用作液体发酵和菌种培养。目前，发酵工业和研究单位在液体发酵和菌种培养工作上，大都应用着较为传统的机械搅拌式、气升式、自吸式等发酵罐，应用工艺上大都是分级培养，分级培养每一级都要经过培养、放罐和清理过程，不仅设备投资大，而且微生物培养速度慢，质量差。本专利技术提供了一种磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺，在液体发酵和菌种培养中，既避免了机械密封装置需要经常维修更换的问题，也解决了连续、同时培养多株微生物菌技术问题，并且减少了设备投入量。可广泛应用于工业、农业、食品、饲料、医药、污水处理等领域的微生物研究单位和中小型微生物发酵厂。文档编号C12M1/00GK1587371SQ20041006300公开日2005年3月2日 申请日期2004年7月5日 优先权日2004年7月5日专利技术者陶德录 申请人:陶德录本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁浮式发酵罐及其并联发酵工艺，其特征在于发酵罐中装有磁旋浮气液反应器（６）。磁旋浮气液反应器（６）由不锈钢丝网或尼龙丝网制成的“Ｚ”形主体（７）、被动磁圈（１２）、轴套（２１）组成。底部为空心，置放于发酵罐凸形罐底（１４）的中间部位。顶部中心用轴套（２１）固定在发酵罐的进气管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶德录，
申请(专利权)人：陶德录，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]