用于制备多孔薄膜的膜坯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备多孔薄膜的膜坯，包括涂层和用于支撑该涂层的多孔状的支撑体，所述涂层包括分别位于所述支撑体两侧的第一涂层和第二涂层，所述第一涂层和第二涂层的组成和厚度相同；所述第一涂层和第二涂层的厚度为0.1～0.5mm；所述支撑体的厚度为0.1～1mm。将该膜坯烧结后即得到多孔薄膜，由于第一涂层和第二涂层的组成和厚度相同，因此所得多孔薄膜也具有对称性结构。与具有梯度复合结构的多孔薄膜相比，由本实用新型专利技术的膜坯制备得到的多孔薄膜不仅具有良好的过滤性能、力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，而且可正反两面实现过滤，适用性更强。

A film billet used for preparing porous films

The utility model discloses a porous membrane for blank film preparation, including coating and support body for supporting the porous coating, the coating comprises a support body are respectively positioned on the both sides of the first and second coating, the first and second coating composition and thickness of the same; the first and second coating thickness is 0.1 ~ 0.5mm; the support body thickness of 0.1 to 1mm. The porous membrane is obtained after sintering. After the first coating and the second coating are made up of the same thickness and thickness, the porous film also has symmetrical structure. Compared with the porous membrane with gradient composite structure, the porous membrane prepared by the membrane blank of the utility model not only has good filtration performance, mechanical property, wear resistance and corrosion resistance, but also has positive and negative sides to achieve filtration, and the applicability is stronger.

【技术实现步骤摘要】
用于制备多孔薄膜的膜坯
本技术涉及多孔薄膜制备的领域，具体而言，涉及用于制备多孔薄膜的膜坯。
技术介绍
通常，薄膜分为高分子材料薄膜、金属材料薄膜、复合材料薄膜(含镀层)；结构可分为单层膜、复合梯度膜(含表面镀层)。例如复合梯度膜是选用两种(或多种)性能不同的材料，通过连续地改变这两种(或多种)材料的组成和结构，使其界面消失导致材料的性能随着材料的组成和结构的变化而缓慢变化，形成梯度功能材料。因此，薄膜结构梯度设计将使其功能和性能呈现复合型，但均未提及对称性结构特征。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种具有对称性结构特性的膜坯，用以制备具有对称性结构特性的多孔薄膜。为了实现上述目的，提供了一种用于制备多孔薄膜的膜坯。该用于制备多孔薄膜的膜坯包括涂层和用于支撑该涂层的多孔状的支撑体，所述涂层包括分别位于所述支撑体两侧的第一涂层和第二涂层，所述第一涂层和第二涂层的组成和厚度相同；所述第一涂层和第二涂层的厚度为0.1～0.5mm；所述支撑体的厚度为0.1-1mm。将该膜坯烧结后即得到多孔薄膜，由于第一涂层和第二涂层的组成和厚度相同，因此所得多孔薄膜也具有对称性结构。与具有梯度复合结构的多孔薄膜相比，由本技术的膜坯制备得到的多孔薄膜不仅具有良好的过滤性能、力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，而且可正反两面实现过滤，适用性更强。关于涂层的厚度，如果涂层的厚度在上述范围内进一步增加，则容易出现开裂现象，影响多孔薄膜的过滤性能。如果涂层的厚度在上述数值范围内进一步减小，则容易使涂层的厚度分布不均匀，不仅影响多孔薄膜的过滤性能，而且影响多孔薄膜的力学性能，因此，所述第一涂层和第二涂层的厚度优选为0.1～0.5mm。需要说明的是，所述的第一涂层和第二涂层的厚度是指第一涂层和第二涂层的厚度在支撑体外表面的厚度。涂层通常由包含粉料的浆料经涂覆、干燥而成，由于浆料具有流动性，因此，浆料会朝支撑体的内部移动，使涂层不仅与支撑体的外表面接触，还与支撑体内部的孔隙表面接触，当支撑体的厚度≥0.1mm时，便于浆料朝向支撑体的内部孔隙表面运动以提升浆料与支撑体的孔隙表面的接触面积，从而提升涂层与支撑体的结合力；当支撑体的厚度＞1mm时，会使最终多孔薄膜较厚，导致过滤压力增大，因此，支撑体的厚度优选为0.1～1mm。进一步地，所述支撑体为由金属丝编织而成的金属网。为了提升多孔薄膜的过滤精度和降低过滤压力，通常采用网孔较小但孔隙率较大的支撑体。但具有兼具较小网孔和较大孔隙率的支撑体的多孔薄膜在反吹清灰时通常会遇到断裂或变形的问题。本申请的申请人发现，对于常见的支撑体(如泡沫镍、筛网、铜网等)而言，要想兼具较小的孔径和较大的孔隙率，则需要支撑体中相邻孔隙之间的孔壁足够薄，这是导致多孔薄膜在反吹清灰过程中易断裂变形的主要原因。因此，选择适宜壁厚的支撑体即可解决多孔薄膜抗断裂性能较差的问题。本申请的申请人通过大量的劳动发现，当且采用由金属丝编织而成的金属网为支撑体时，易获得具有较小孔径、较大孔隙率和较高断裂强力的支撑体，由此，有利于使最终的多孔薄膜兼具较高的过滤精度、较小的过滤压力和较高的断裂强力。同时，由于支撑体由金属丝编织而成，其断裂强力高，因此可以采用更薄的支撑体，有助于降低过滤压力。进一步地，所述金属丝的直径为0.1～0.3mm，所述支撑体的网孔大小为180～380μm，孔隙率为25～60％，断裂强力为0.8～2.7KN。由此，获得孔径、孔隙率和断裂强力的匹配度较好的支撑体。进一步地，所述金属丝的直径为0.18～0.25mm，所述支撑体的网孔大小为212～270μm，孔隙率为30～45％，断裂强力为1.2～2.5KN。由此，获得孔径、孔隙率和断裂强力的匹配度最好的支撑体。进一步地，所述支撑体的厚度为0.2～0.6mm。由于有金属丝编织而成的支撑体具有更强的断裂强力，因此可以采用厚度≤0.6mm的支撑体，此时，为了便于编织厚度适宜的支撑体，可以直接使支撑体的厚度为金属丝直径的两倍，在编织时编织两层即可，即支撑体的厚度优选为0.2～0.6mm。进一步地，所述支撑体的厚度为0.36～0.5mm。由此，由该膜坯制得的多孔薄膜的使用性能越好。进一步地，所述第一涂层和第二涂层的厚度为0.25～0.35mm。由此，由该膜坯制得的多孔薄膜的使用性能越好。进一步地，构成所述涂层的粉料的粒度≤38μm。粉料的粒度越大，容易导致涂层中存在较多的闭孔，从而降低多孔薄膜的透气性。由此，优选使粉料的粒度≤38μm。进一步地，构成所述涂层的粉料的形貌为球形或椭球形。由此，球形或椭球形粉料相互堆叠可提升多孔薄膜的孔隙率。进一步地，构成所述涂层的粉料为金属粉、合金粉或金属间化合物粉。由此，提升多孔薄膜的耐磨性能和耐腐蚀性能。可见，本实施新型的用于制备多孔薄膜的膜坯中第一涂层和第二涂层的组成和厚度相同，因此所得多孔薄膜也具有对称性结构。与具有梯度复合结构的多孔薄膜相比，由本技术的膜坯制备得到的多孔薄膜不仅具有良好的过滤性能、力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，而且可正反两面实现过滤，适用性更强。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明构成本技术的一部分的附图用来辅助对本技术的理解，附图中所提供的内容及其在本技术中有关的说明可用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的用于制备多孔薄膜的膜坯的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：(1)本技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。(2)下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。(3)关于对本技术中术语的说明。本技术的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“第一”、“第二”等是用于区别容易引起混同的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语“过滤精度”是指多孔薄膜允许通过的最大颗粒的尺寸。术语“透气系数”指气体在多孔薄膜中流动的难易程度。术语“断裂强力”指在规定条件下进行的拉伸试验过程中试样被拉断时所需的最大力。术语“孔隙率”指单位体积多孔薄膜中空隙体积所占的比例。术语“相对透气系数”指每千帕过滤压力下每小时每平方米的过滤面积下空气的渗透量。本技术的用于制备多孔薄膜的膜坯，包括涂层2和用于支撑该涂层2的多孔状的支撑体1，所述涂层2包括分别位于所述支撑体1两侧的第一涂层2和第二涂层2，所述第一涂层2和第二涂层2的组成和厚度相同；所述第一涂层2和第二涂层2的厚度为0.1～0.5mm，所述支撑体1由直径为0.1～0.3mm的金属丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制备多孔薄膜的膜坯，包括涂层(2)和用于支撑该涂层(2)的多孔状的支撑体(1)，其特征在于：所述涂层(2)包括分别位于所述支撑体(1)两侧的第一涂层(2)和第二涂层(2)，所述第一涂层(2)和第二涂层(2)的组成和厚度相同；所述第一涂层(2)和第二涂层(2)的厚度为0.1～0.5mm；所述支撑体(1)的厚度为0.1～1mm。

【技术特征摘要】
1.用于制备多孔薄膜的膜坯，包括涂层(2)和用于支撑该涂层(2)的多孔状的支撑体(1)，其特征在于：所述涂层(2)包括分别位于所述支撑体(1)两侧的第一涂层(2)和第二涂层(2)，所述第一涂层(2)和第二涂层(2)的组成和厚度相同；所述第一涂层(2)和第二涂层(2)的厚度为0.1～0.5mm；所述支撑体(1)的厚度为0.1～1mm。2.如权利要求1所述的用于制备多孔薄膜的膜坯，其特征在于：所述支撑体(1)为由金属丝编织而成的金属网。3.如权利要求2所述的用于制备多孔薄膜的膜坯，其特征在于：所述金属丝的直径为0.1～0.3mm，所述支撑体(1)的网孔大小为180～380μm，孔隙率为25～60％，断裂强力为0.8～2.7KN。4.如权利要求3所述的用于制备多孔薄膜的膜坯，其特征在于：所述金属丝的直径为0.18～0.25mm，所述支撑体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，焦鹏鹤，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51