用于吸油烟机的去毛刺模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吸油烟机的去毛刺模具，包括动模和静模，动模和静模合围形成的冲压腔用于盛放工件，去毛刺模具还包括去毛刺部，去毛刺部设有用于挤压工件的毛刺的压斜面，压斜面朝向冲压腔。本实用新型专利技术的用于吸油烟机的去毛刺模具，由于采用模具直接挤压工件的毛刺，去毛刺过程简单，效率高；又由于单一工人即可完成工件去毛刺作业，人工成本低。

Deburring die for oil sucking machine

The utility model discloses a mould for deburring hood, including dynamic and static model, dynamic model and static model of stamping cavity for containing encircled workpiece, deburring die comprises deburring, deburring is used to press the bevel of the workpiece burr extrusion pressure, slant toward stamping cavity. The deburring die for the smoke exhauster can be directly extruded by the mould, and the burr process is simple and the efficiency is high. Because of the single worker, the deburring operation can be finished, and the labor cost is low.

【技术实现步骤摘要】
用于吸油烟机的去毛刺模具
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种用于吸油烟机的去毛刺模具。
技术介绍
在现有制造技术中，吸油烟机的外油网大多是手工打磨拉丝或借助打磨设备进行去毛刺处理，这样的去毛刺方式效率低；而且，在去毛刺过程中需要多次搬运，人工成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于吸油烟机的去毛刺模具，其能有效地提高工件去毛刺的效率，降低人工成本。上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种用于吸油烟机的去毛刺模具，包括动模和静模，所述动模和所述静模合围形成的冲压腔用于盛放工件，所述去毛刺模具还包括去毛刺部，所述去毛刺部设有用于挤压所述工件的毛刺的压斜面，所述压斜面朝向所述冲压腔。上述用于吸油烟机的去毛刺模具中，所述静模包括静模本体、安装槽和所述去毛刺部，所述安装槽位于所述静模本体的边缘和/或中部，所述去毛刺部设置于所述安装槽中。上述用于吸油烟机的去毛刺模具中，所述静模本体在与所述去毛刺部连接处形成一台阶，所述台阶的高度范围为所述工件厚度的25％～35％。上述用于吸油烟机的去毛刺模具中，所述压斜面的高度与所述压斜面的宽度的比值范围为tan30°～tan45°。上述用于吸油烟机的去毛刺模具中，所述压斜面的高度与所述工件的厚度的比值范围为0.6～0.7。上述用于吸油烟机的去毛刺模具中，所述压斜面为平面。上述用于吸油烟机的去毛刺模具中，所述压斜面为凹状弧面。上述用于吸油烟机的去毛刺模具中，所述动模和静模的平面度均在0.003-0.01mm范围内，所述去毛刺部的热处理的硬度为HRC60-62。上述用于吸油烟机的去毛刺模具中，所述动模和静模的平面度均在0.003-0.005mm范围内。本技术所述的用于吸油烟机的去毛刺模具，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于采用模具直接挤压工件的毛刺，去毛刺过程简单，效率高；又由于单一工人即可完成工件去毛刺作业，人工成本低。附图说明图1是本技术的用于吸油烟机的去毛刺模具与工件相互配合的主视图；图2是本技术的用于吸油烟机的去毛刺模具的静模与工件相互配合的位置示意图；图3是图1的局部放大图一；图4是图1的局部放大图二；图5是本技术的工件在未去毛刺前和去毛刺后的对比图。其中，1、动模；2、静模；21、去毛刺部；211、压斜面；22、静模本体；221、台阶；3、工件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合图1至图5所示，本技术所提供的一种用于吸油烟机的去毛刺模具，包括动模1和静模2，动模1和静模2合围形成的冲压腔用于盛放工件3，去毛刺模具还包括去毛刺部21，去毛刺部21设有用于挤压工件3的毛刺的压斜面211，压斜面211朝向冲压腔；通过在模具上设置去毛刺部21，在去毛刺部21上设置用于挤压工件3的毛刺的压斜面211，当动模1在冲床的带动下与静模2完成冲压过程后，模具把工件3的毛刺都挤压进了工件3里面，从而消除了毛刺利角，整个去毛刺过程简单，效率高；又由于单一工人即可完成工件3去毛刺作业，人工成本低。结合图1、图3和图4所示，静模2包括静模本体22、安装槽和去毛刺部21，安装槽位于静模本体22的边缘和/或中部，去毛刺部21设置于安装槽中；采用这种方式，不仅简化了静模本体22、安装槽和去毛刺部21的设计加工工艺，方便了去毛刺部21的拆装与维护，而且也使得该去毛刺模具能够根据工件3的类型灵活设定去毛刺部21的设置位置，保证工件3去毛刺效果。优选地，静模本体22在与去毛刺部21连接处形成一台阶221，台阶221的高度范围为工件3厚度c的25％～35％，这样能保证工件3去毛刺的效果。结合图3至图5所示，优选地，压斜面211的高度a与压斜面211的宽度b的比值范围为tan30°～tan45°；压斜面211的高度a与工件3的厚度c的比值范围为0.6～0.7；这样可以使得工件3经过去毛刺作业后，其表面过渡圆润、手感好。根据设计、加工和/或用户作用需要，压斜面211可以设计为平面，或凹状弧面；当然，如果去毛刺部21为多个时，压斜面211可以统一设计为平面或凹状弧面，也可以根据需要，有的压斜面211设计为平面，有的压斜面211设计为凹状弧面。在采购模具材料，然后对模具材料进行加工处理，并制作成型模具的过程中，动模1和静模2的平面度均在0.003-0.01mm范围内，去毛刺部21的热处理的硬度为HRC60-62，另外，模具的导向精度也控制在0.01-0.05mm范围内，这样可以使得模具的精度远高于手工打磨拉丝或者传统打磨设备，并最终使得工件3在经过模具去毛刺处理后，其表面质量得到优质保证。优选地，动模1和静模2的平面度均在0.003-0.005mm范围内，这样能够最大限度地提高工件3去毛刺的效果。综上，本技术的用于吸油烟机的去毛刺模具，通过在模具上设置去毛刺部21，在去毛刺部21上设置用于挤压工件3的毛刺的压斜面211，当动模1在冲床的带动下与静模2完成冲压过程后，模具把工件3的毛刺都挤压进了工件3里面，从而消除了毛刺利角，整个去毛刺过程简单，效率高；又由于单一工人即可完成工件3去毛刺作业，人工成本低；另外，由于该去毛刺模具的精度远高于手工打磨拉丝或者打磨设备，使得工件3在经过去毛刺处理后，表面质量得到优质保证。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吸油烟机的去毛刺模具，其特征在于，包括动模和静模，所述动模和所述静模合围形成的冲压腔用于盛放工件，所述去毛刺模具还包括去毛刺部，所述去毛刺部设有用于挤压所述工件的毛刺的压斜面，所述压斜面朝向所述冲压腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于吸油烟机的去毛刺模具，其特征在于，包括动模和静模，所述动模和所述静模合围形成的冲压腔用于盛放工件，所述去毛刺模具还包括去毛刺部，所述去毛刺部设有用于挤压所述工件的毛刺的压斜面，所述压斜面朝向所述冲压腔。2.如权利要求1所述的用于吸油烟机的去毛刺模具，其特征在于，所述静模包括静模本体、安装槽和所述去毛刺部，所述安装槽位于所述静模本体的边缘和/或中部，所述去毛刺部设置于所述安装槽中。3.如权利要求2所述的用于吸油烟机的去毛刺模具，其特征在于，所述静模本体在与所述去毛刺部连接处形成一台阶，所述台阶的高度范围为所述工件厚度的25％～35％。4.如权利要求1所述的用于吸油烟机的去毛刺模具，其特征在于，所述压斜面的高度与所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，刘家宏，叶松，梁淘，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44