低压铸造机的接盘旋转机构制造技术

低压铸造机的接盘旋转机构，随动杆左端铰接在连接杆上，随动杆的右端铰接有底座；连接座上成型或固定有左支撑柱和右支撑架，接盘的下部固定有接盘座，接盘座右部铰接在支撑架上，接盘座的左部压在左支撑柱上，杠杆板的下端铰接在轴上，杠杆的上端铰接在接盘上；轴座套上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆插套在蜗杆套筒中，蜗杆套筒固定在底座盖套上。它可以实现低压铸造机的无人化生产，能精确定位进行铸造件接盘，同时大尺寸的接盘能在较为狭小的空间中能自动转出，还能自动清砂。

Disc rotating mechanism of low pressure casting machine

The disk rotating mechanism is connected with the low pressure casting machine, servo rod is hinged on the connecting rod, a base with the right end hinged rod; the connecting seat molded or fixed with the left supporting column and a right supporting frame, the fixed plate is connected with a flange base, then set the right seat hinged on the supporting frame then, the pressure in the left wheel seat left on the support column, the lower end of the lever plate is hinged on the shaft, the lever is hinged with the upper end of the connecting disk in a worm gear; fixed shaft sleeve, worm and worm wheel meshing worm worm is inserted in the sleeve, the sleeve is fixed on the base worm cover sleeve. It can realize the unmanned production of the low pressure casting machine, locate the casting parts accurately, and the large size disk can automatically turn out in the relatively small space, and it can also automatically clear the sand.

【技术实现步骤摘要】
低压铸造机的接盘旋转机构
：本专利技术涉及铸造
，更具体地说涉及一种低压铸造机产品的接盘旋转倒砂机构。
技术介绍
：现有低压铸造机的接盘机构主在存在以下问题：1、它的接盘无法在狭小的空间自动转出，这样就无法精确定位接铸造件。2、在接盘上的铸造件由机器人下料后，接盘无法自动倾倒，所以无法实现自动化清砂。3、由于它在工作过程中存在上述二个缺陷，所以在低压铸造机的接盘机构工作过程中，还是需要人工现场操作，无法实现低压铸造机的无人化生产。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种低压铸造机的接盘旋转机构，它可以实现低压铸造机的无人化生产，能精确定位进行铸造件接盘，同时大尺寸的接盘能在较为狭小的空间中能自动转出，还能自动清砂。低压铸造机的接盘旋转机构，包括伺服电机1和高精度减速机2，在支架4上固定有高精度减速机2，伺服电机1的转轴与高精度减速机2的输入轴固定在一起，高精度减速机2的输出轴上固定有动力杆5和连接杆7，数码器3安装在高精度减速机2的输入轴的下端，随动杆6左端铰接在连接杆7上，随动杆7的右端铰接有底座9；底座9的下端固定有底座盖套10，轴座套11插套在底座盖10上且通过轴承与底座盖套10铰接在一起，底座9上固定有支撑套12，筒套13的下端插套在支撑套12上，筒套13与动力杆5成型在一起；轴套15的下端通过螺钉与底座盖套10固定在一起，轴套15的上端通过螺钉固定有连接座16，轴套15通过轴承铰接在筒套13上，轴21上成型有凸环211，轴21插套在底座9和底座盖套10中，轴21的凸环211的下表面压在底座盖套10上，弹簧14插套在轴21上且置于轴套15中，弹簧14的下端压在凸环211的上表面上，弹簧14的上端压在连接座16上，轴21的上端插套在连接座16中且伸出连接座16的上表面；连接座16上成型或固定有左支撑柱20和右支撑架17，接盘8的下部固定有接盘座18，接盘座18右部铰接在支撑架17上，接盘座18的左部压在左支撑柱20上，杠杆板19的下端铰接在轴21上，杠杆19的上端铰接在接盘18上；轴座套11上固定有蜗轮22，蜗轮22与蜗杆23相啮合，蜗杆23插套在蜗杆套筒24中，蜗杆套筒24固定在底座盖套10上。所述接盘锁死机构的结构是：底座盖套10上铰接有棘爪25，轴座套11上成型有环槽111，弹簧压杆26和气动顶杆27压在棘爪25上，棘爪25的棘齿对着环槽111。本专利技术的有益效果在于：它可以实现低压铸造机的无人化生产，能精确定位进行铸造件接盘，同时大尺寸的接盘能在较为狭小的空间中能自动转出，还能自动清砂。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为接盘、底座、轴、轴套和筒套部分的结构示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为接盘旋转锁死机构的结构示意图。具体实施方式：实施例：见图1至5所示，低压铸造机的接盘旋转机构，包括伺服电机1和高精度减速机2，在支架4上固定有高精度减速机2，伺服电机1的转轴与高精度减速机2的输入轴固定在一起，高精度减速机2的输出轴上固定有动力杆5和连接杆7，数码器3安装在高精度减速机2的输入轴的下端，随动杆6左端铰接在连接杆7上，随动杆7的右端铰接有底座9；底座9的下端固定有底座盖套10，轴座套11插套在底座盖10上且通过轴承与底座盖套10铰接在一起，底座9上固定有支撑套12，筒套13的下端插套在支撑套12上，筒套13与动力杆5成型在一起；轴套15的下端通过螺钉与底座盖套10固定在一起，轴套15的上端通过螺钉固定有连接座16，轴套15通过轴承铰接在筒套13上，轴21上成型有凸环211，轴21插套在底座9和底座盖套10中，轴21的凸环211的下表面压在底座盖套10上，弹簧14插套在轴21上且置于轴套15中，弹簧14的下端压在凸环211的上表面上，弹簧14的上端压在连接座16上，轴21的上端插套在连接座16中且伸出连接座16的上表面；连接座16上成型或固定有左支撑柱20和右支撑架17，接盘8的下部固定有接盘座18，接盘座18右部铰接在支撑架17上，接盘座18的左部压在左支撑柱20上，杠杆板19的下端铰接在轴21上，杠杆19的上端铰接在接盘18上；轴座套11上固定有蜗轮22，蜗轮22与蜗杆23相啮合，蜗杆23插套在蜗杆套筒24中，蜗杆套筒24固定在底座盖套10上。所述接盘锁死机构的结构是：底座盖套10上铰接有棘爪25，轴座套11上成型有环槽111，弹簧压杆26和气动顶杆27压在棘爪25上，棘爪25的棘齿对着环槽111。工作原理：在控制柜的控制下，伺服电机1和高精度减速机2带动动力杆5高精度转动，让接盘8转动到低压铸造机接铸造件的位置，再通过外力驱动蜗杆23让接盘8转动，这样可以让大尺寸的接盘能在较为狭小的空间中能自动转出。通过外力顶轴21的下端，则轴21向上升起带动杠杆板19让接盘8倾斜45度，这样可以让接盘8的砂倒出，从而实现自动清砂。接盘锁死机构在接盘8定位后锁死，在接盘8需要转动时打开，其打开方式是，通过外力作用于顶杆27，可以让棘爪25与轴座套11分离，这样接盘8便可以绕轴座套11转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
低压铸造机的接盘旋转机构，包括伺服电机(1)和高精度减速机(2)，其特征在于：在支架(4)上固定有高精度减速机(2)，伺服电机(1)的转轴与高精度减速机(2)的输入轴固定在一起，高精度减速机(2)的输出轴上固定有动力杆(5)和连接杆(7)，数码器(3)安装在高精度减速机(2)的输入轴的下端，随动杆(6)左端铰接在连接杆(7)上，随动杆(7)的右端铰接有底座(9)；底座(9)的下端固定有底座盖套(10)，轴座套(11)插套在底座盖(10)上且通过轴承与底座盖套(10)铰接在一起，底座(9)上固定有支撑套(12)，筒套(13)的下端插套在支撑套(12)上，筒套(13)与动力杆(5)成型在一起；轴套(15)的下端通过螺钉与底座盖套(10)固定在一起，轴套(15)的上端通过螺钉固定有连接座(16)，轴套(15)通过轴承铰接在筒套(13)上，轴(21)上成型有凸环(211)，轴(21)插套在底座(9)和底座盖套(10)中，轴(21)的凸环(211)的下表面压在底座盖套(10)上，弹簧(14)插套在轴(21)上且置于轴套(15)中，弹簧(14)的下端压在凸环(211)的上表面上，弹簧(14)的上端压在连接座(16)上，轴(21)的上端插套在连接座(16)中且伸出连接座(16)的上表面；连接座(16)上成型或固定有左支撑柱(20)和右支撑架(17)，接盘(8)的下部固定有接盘座(18)，接盘座(18)右部铰接在支撑架(17)上，接盘座(18)的左部压在左支撑柱(20)上，杠杆板(19)的下端铰接在轴(21)上，杠杆(19)的上端铰接在接盘(18)上；轴座套(11)上固定有蜗轮(22)，蜗轮(22)与蜗杆(23)相啮合，蜗杆(23)插套在蜗杆套筒(24)中，蜗杆套筒(24)固定在底座盖套(10)上。...

【技术特征摘要】
1.低压铸造机的接盘旋转机构，包括伺服电机(1)和高精度减速机(2)，其特征在于：在支架(4)上固定有高精度减速机(2)，伺服电机(1)的转轴与高精度减速机(2)的输入轴固定在一起，高精度减速机(2)的输出轴上固定有动力杆(5)和连接杆(7)，数码器(3)安装在高精度减速机(2)的输入轴的下端，随动杆(6)左端铰接在连接杆(7)上，随动杆(7)的右端铰接有底座(9)；底座(9)的下端固定有底座盖套(10)，轴座套(11)插套在底座盖(10)上且通过轴承与底座盖套(10)铰接在一起，底座(9)上固定有支撑套(12)，筒套(13)的下端插套在支撑套(12)上，筒套(13)与动力杆(5)成型在一起；轴套(15)的下端通过螺钉与底座盖套(10)固定在一起，轴套(15)的上端通过螺钉固定有连接座(16)，轴套(15)通过轴承铰接在筒套(13)上，轴(21)上成型有凸环(211)，轴(21)插套在底座(9)和底座盖套(10)中，轴(21)的凸环(211)的下表面压在底座盖套(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，张银喜，吴旭锋，陈伟江，王一斌，王碧霞，
申请(专利权)人：浙江万丰科技开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33