高效节能酿酒锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能酿酒锅包括燃烧筒，燃烧筒上端密闭，内为燃烧室；燃烧筒外为上端开口，下端与燃烧筒下端连接在一起，与燃烧筒有一定间距的外筒，外筒比燃烧筒高。由于燃烧筒上端密闭，内为燃烧室，与普通酿酒锅相比，侧面的热能也被吸收，热能损耗小。加之外筒下端与燃烧简下端连接在一起，与燃烧筒有一定间距的外筒，加入锅内的水可以与燃烧简侧壁接触，换热接触面积增大，燃烧热能可以被充分吸收，因而，本实用新型专利技术高效节能酿酒锅具有高效、节能的技术效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种酿酒锅，具体来说，涉及一种高效节能酿酒锅。
技术介绍
在酒的酿造工艺过程中，需要对发酵后的酒糟进行蒸馏。传统的酿酒工艺中，用于蒸馏的酿酒锅为一般敝口大锅，热量从旁边有较多辐射损耗，能源利用率低，非常不节能。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服上述不足，提供一种高效节能的酿酒锅。为实现上述专利技术目的，本技术高效节能酿酒锅包括燃烧筒，燃烧筒上端密闭，内为燃烧室；燃烧筒外为上端开口，下端与燃烧筒下端连接在一起，与燃烧筒有一定间距的外筒，外筒比燃烧筒高。由于燃烧筒上端密闭，内为燃烧室，与普通酿酒锅相比，侧面的热能也被吸收，热能损耗小。加之外筒下端与燃烧筒下端连接在一起，与燃烧筒有一定间距的外筒，加入锅内的水可以与燃烧筒侧壁接触，换热接触面积增大，燃烧热能可以被充分吸收，因而，本技术高效节能酿酒锅具有高效、节能的技术效果。为进一步提高燃烧热能的利用效率，燃烧筒与外筒之间装有上下密闭的两个烟道筒，烟道筒与燃烧筒、外筒之间有一定的间距，烟道筒壁上有内外过烟管，内过烟管与燃烧筒连通，外过烟管与高效节能酿酒锅外的排烟通道接通。由于燃烧筒与外筒之间装有上下密闭的两个烟道筒，燃烧后含有大量余热的烟经过两个烟道筒形成的烟道排除，余热通过烟道筒传递到烟道筒与燃烧筒、外筒之间的水中，进一步提高燃烧热能的利用效率。附图说明图1是本技术高效节能酿酒锅的一种实施方式结构示意图；图2是图1所示高效节能酿酒锅正孔结构示意图；图3是图1所示高效节能酿酒锅燃烧室结构示意图；图4是图1所示高效节能酿酒锅使用安装结构示意图；图中，1—燃烧筒 2—外筒 3—烟道筒 31—内烟道筒 32—外烟道筒 4—内过烟管 5—外过烟管 6—正孔 61—外层管 62—内层管 7—支撑座 8—燃烧室 9—炉排 10—排水管 11—排灰孔 12—酿酒甑 13—甑盖 14—导汽管 15—烟囱 16—烟孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术高效节能酿酒锅作进一步详细的说明和描述。图1是本技术高效节能酿酒锅的一种实施方式结构示意图。图中，为实现上述专利技术目的，本技术高效节能酿酒锅包括燃烧筒1，燃烧筒上端密闭，内为燃烧室；燃烧筒1外为上端开口，下端与燃烧筒1下端连接在一起，与燃烧筒1有一定间距的外筒2，外筒2比燃烧筒1高5～25厘米，同时，外筒2上部外沿还焊接有2～6厘米宽的环形支撑板，支撑板外沿有高5～20厘米高的园环，酿酒甑可以置于其上。为进一步提高燃烧热能的利用效率，燃烧筒1与外筒2之间装有上下密闭的两个烟道筒3，烟道筒3与燃烧筒1、外筒2之间有一定的间距，两个烟道筒之间有5～30厘米间距。内烟道筒31壁上方有内过烟管4与燃烧筒1上端相连通，外烟道筒32壁上方有外过烟管5，外过烟管5穿过外筒壁2与高效节能酿酒锅外的排烟通道接通。内过烟管4、外过烟管5分别位于高效节能酿酒锅左右两侧，高效节能酿酒锅正面有一正孔6，燃烧筒1、外筒2、烟道筒3为圆筒形结构。图2是图1所示高效节能酿酒锅正孔结构示意图。图中，正孔外层是穿过烟道筒3，连接烟道筒3与燃烧筒1、烟道筒3与外筒2之间的水的外层管61，使烟道筒3与燃烧筒之间的内层水与烟道筒3与外筒2之间的外层水产生对流，交换热量；正孔内层是穿过外筒2、外层管61、燃烧筒1的内层管62，内层管62用于向燃烧室添加燃料，内层管62外侧装有挡风板，用于方便添加燃料，挡闭风源使燃料在燃烧室内燃烧得更加良好。正孔外层、正孔内层均为园或椭圆形结构。图3是图1所示高效节能酿酒锅燃烧室结构示意图。图中，整个高效节能酿酒锅底部用三个支撑座7支撑，燃烧筒1、烟道筒3、外筒2底部用环形底扳焊接在一起，燃烧室8内有炉排9，酿酒锅侧面装有排水管10以及排灰孔11，燃烧室8结构同现有技术的锅炉机构相同，在此不在赘述。图4是图1所示使用安装结构示意图。图中，酿酒甑12置于酿酒锅上，对酿酒甑内发酵后的酒糟进行蒸馏，含有酒精的蒸汽从甑盖13上端的导汽管14排除。酿酒锅侧面为烟囱15，酿酒锅外烟道筒32通过烟孔16接到烟囱15形成排烟通道。除正面外，酿酒锅外用砖砌、水泥密闭。此外，对酒的蒸馏工艺过程属于传统工艺在此，不在赘述。本技术的高效节能酿酒锅燃烧室具有以下优点1、安全本技术高效节能酿酒锅由于上端未封闭的结构，因此它不同于一般的锅炉，它产生的蒸汽压力小，不会发生爆炸事件。2、节能本技术高效节能酿酒锅的换热面积的4～8倍，与现有技术的酿酒蒸汽锅炉相比，没有散热面，没有传送过程中的热能损耗，经实际生产测试，能源消耗只有目前50％，大大降低了能源的消耗，是一种适用于酿酒蒸馏的节能实用产品。本技术铸铁高效节能酿酒锅具有不限于具体实施方式的范围，一切利用本技术专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。权利要求1.一种高效节能酿酒锅，其特征在于包括燃烧筒，燃烧筒上端密闭，内为燃烧室；燃烧筒外为上端开口，下端与燃烧筒下端连接在一起，与燃烧筒有一定间距的外筒，外筒比燃烧筒高。2.根据权利要求1所述的高效节能酿酒锅，其特征在于，所述的燃烧筒与外筒之间装有上下密闭的两个烟道筒，烟道筒与燃烧筒、外筒之间有一定的间距，烟道筒壁上有内外过烟管，内过烟管与燃烧筒连通，外过烟管与高效节能酿酒锅外的排烟通道接通。3.根据权利要求2所述的高效节能酿酒锅，其特征在于，所述的两个烟道筒的间距为5～30厘米。4.根据权利要求2所述的高效节能酿酒锅，其特征在于，所述的燃烧筒、外筒、烟道筒为圆筒形或椭圆筒形结构。5.根据权利要求1所述的高效节能酿酒锅，其特征在于，所述的所述外筒比燃烧筒高5～25厘米。6.根据权利要求1所述的高效节能酿酒锅，其特征在于，所述的外筒上部外沿还焊接有2～6厘米宽的环形支撑板。7.根据权利要求2所述的高效节能酿酒锅，其特征在于，所述的内过烟管在内烟道筒壁上方，与燃烧筒上端相连通，外过烟管在外烟道筒壁上方，外过烟管穿过外筒壁与高效节能酿酒锅外的排烟通道接通，内过烟管、外过烟管分别位于高效节能酿酒锅左右两侧。8.根据权利要求2所述的高效节能酿酒锅，其特征在于，所述的高效节能酿酒锅正面有一正孔，正孔外层是穿过烟道筒，连接烟道筒与燃烧筒、烟道筒与外筒之间的水的外层管，正孔内层是穿过外筒、外层管、燃烧筒的内层管；正孔外层、正孔内层均为园或椭圆形结构。专利摘要本技术公开了一种高效节能酿酒锅包括燃烧筒，燃烧筒上端密闭，内为燃烧室；燃烧筒外为上端开口，下端与燃烧筒下端连接在一起，与燃烧筒有一定间距的外筒，外筒比燃烧筒高。由于燃烧筒上端密闭，内为燃烧室，与普通酿酒锅相比，侧面的热能也被吸收，热能损耗小。加之外简下端与燃烧简下端连接在一起，与燃烧筒有一定间距的外筒，加入锅内的水可以与燃烧简侧壁接触，换热接触面积增大，燃烧热能可以被充分吸收，因而，本技术高效节能酿酒锅具有高效、节能的技术效果。文档编号C12G3/02GK2753736SQ200420061830公开日2006年1月25日 申请日期2004年10月29日 优先权日2004年10月29日专利技术者凌泽华, 罗巨良 申请人:凌泽华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能酿酒锅，其特征在于包括燃烧筒，燃烧筒上端密闭，内为燃烧室；燃烧筒外为上端开口，下端与燃烧筒下端连接在一起，与燃烧筒有一定间距的外筒，外筒比燃烧筒高。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌泽华，罗巨良，
申请(专利权)人：凌泽华，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]