转子泵用柱塞传动结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
转子泵用柱塞传动结构
本技术涉及一种转子泵，尤其涉及一种转子泵用柱塞传动结构。
技术介绍
转子泵是一种常见的泵油装置，常见于共轨系统中，现有的转子泵的典型结构如图1所示，从图中可见，泵体中部设置有轴腔，轴腔的周围设置了三个径向腔体，径向腔体的内端形成安装腔，径向腔体的中部形成柱塞腔，径向腔体的外端口形成单向阀安装槽，安装腔用于设置接触套和复位弹簧，柱塞腔用于设置柱塞(柱塞内端设置在接触套内)，单向阀安装槽用于设置单向阀，轴腔用于设置偏心凸轮，泵体上与单向阀对应的位置处设置有进油口，泵体上与柱塞腔对应的位置处设置有出油口，出油口输出的燃油通过单向阀进入柱塞腔内，柱塞在偏心凸轮和接触套的传动作用下，对柱塞腔起到压缩效果，从而形成高压燃油，高压燃油通过出油口向外输出，喷射结束后，柱塞和接触套又在复位弹簧的作用下快速复位；前述结构存在的问题有：1)接触套、复位弹簧和柱塞采用套接方式安装，导致安装空间占用较大，使泵体的整体尺寸难以得到进一步缩减，2)一方面，接触套和偏心凸轮的接触方式为滑动摩擦，摩擦阻力较大，另一方面，为保证接触套能够紧贴在偏心凸轮上以及保证柱塞能够紧贴在接...
【技术保护点】
一种转子泵用柱塞传动结构，其特征在于：所述转子泵用柱塞传动结构由支撑环(1)、三个弹簧片(2)、三根柱塞(3)、滑套(4)和偏心轴(5)组成；所述支撑环(1)的侧壁上设置有三个条形通孔(1‑1)，三个条形通孔(1‑1)沿支撑环(1)周向均匀分布，条形通孔(1‑1)的尺寸小于弹簧片(2)尺寸；所述弹簧片(2)为圆弧形，弹簧片(2)中部设置有限位孔(2‑1)；所述柱塞(3)由顺次相连的导向段(3‑1)、连接段(3‑2)和限位环(3‑3)组成，所述导向段(3‑1)的直径大于连接段(3‑2)的直径，所述限位环(3‑3)的直径大于导向段(3‑1)的直径；所述滑套(4)的外径小于支撑环...
【技术特征摘要】
1.一种转子泵用柱塞传动结构，其特征在于：所述转子泵用柱塞传动结构由支撑环(1)、三个弹簧片(2)、三根柱塞(3)、滑套(4)和偏心轴(5)组成；所述支撑环(1)的侧壁上设置有三个条形通孔(1-1)，三个条形通孔(1-1)沿支撑环(1)周向均匀分布，条形通孔(1-1)的尺寸小于弹簧片(2)尺寸；所述弹簧片(2)为圆弧形，弹簧片(2)中部设置有限位孔(2-1)；所述柱塞(3)由顺次相连的导向段(3-1)、连接段(3-2)和限位环(3-3)组成，所述导向段(3-1)的直径大于连接段(3-2)的直径，所述限位环(3-3)的直径大于导向段(3-1)的直径；所述滑套(4)的外径小于支撑环(1)内径；所述偏心轴(5)中部设置有偏心段(5-1)，偏心段(5-1)的外形为圆柱形，偏心段(5-1)的中心轴与偏心轴(5)的转动轴偏心设置；偏心段(5-1)的直径与滑套(4)的内径匹配；所述滑套(4)套接在偏心段(5-1)的周向表面上，滑套(4)和偏心段(5-1)之间能相对滑动；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯建明，邱龙彬，卓兴军，张伟，
申请(专利权)人：中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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