本发明专利技术涉及一种泵及使用该泵的液压动力总成，泵包括具有柱形孔内腔的泵体，泵体中设置有转动轴线沿前后方向延伸的、横截面为椭圆状的转子，转子的长径方向两端设置有联通转子周向两侧的导油通道，导油通道的纵截面为圆弧形结构，圆弧形结构的圆心处于两侧导油通道之间，转子内还沿长径方向导向移动装配有封堵块，封堵块在其移动行程内具有让开所述导油通道的第一位置和在离心力作用下朝外移动而封堵所述导油通道的第二位置，转子上设置有向所述封堵块施加作用力而迫使封堵块处于第一位置的弹簧。本发明专利技术提供了一种可以降低启动负载的泵及使用该泵的液压动力总成。
【技术实现步骤摘要】
一种泵及使用该泵的液压动力总成
本专利技术涉及一种泵及使用该泵的液压动力总成。
技术介绍
目前，生产、生活中液压动力总成已经较为常见，液压动力总成包括电机和由电机带动的泵，现有的泵如中国专利CN101749228A公开的“泵”，该泵包括基座，基座上设置有泵体，泵体具有柱形孔内腔，柱形孔内腔中设置有转动轴线沿前后方向延伸的转子，转子的截面与柱形孔内腔有两个切点。泵体的外周设置有孔，孔处导向移动装配有挡板，挡板将该孔隔成进液口和出液口，转子为柱体，隔板的一端与转子外周面滑动顶推配合。使用时，转子顺时针转动，转子两侧的腔体分别与进液口和出液口相通，其中与进液口相通的墙体为低压腔，与出液口相通的腔体为高压腔，隔板始终与转子滑动顶推配合保证低压腔与高压腔不通，转子在转动过程中，液压油经进油口被吸入低压腔，随着转子的转动挤压而经出油口排出，实现泵油。现有的这种泵存在的问题在于：转子由电机带动而转动，对应电机而言，启动负载较大不仅耗电而且对电机的损耗也较大，而现有技术中，电机启动时低压腔中也已经充满液压油，要完成对液压油做功才能完成电机的启动，这就增加了电机的启动负载，不仅导致电机选型时的最低功率有所增加，也会影响电机的正常能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以降低启动负载的泵；本专利技术的目的还在于提供一种使用该泵的液压动力总成。为解决上述技术问题，本专利技术中液压动力总成的技术方案如下：液压动力总成，包括电机和由电机驱动的泵，泵包括具有柱形孔内腔的泵体，泵体中设置有转动轴线沿前后方向延伸的、横截面为椭圆状的转子，转子的横截面与柱形内孔具有两个切点，泵体上设置有进液孔和出液孔，进液孔、出液孔之间被隔板隔开，隔板的一端与转子外周面滑动顶推配合，转子的长径方向两端设置有联通转子周向两侧的导油通道，导油通道的纵截面为圆弧形结构，圆弧形结构的圆心处于两侧导油通道之间，转子内还沿长径方向导向移动装配有封堵块，封堵块在其移动行程内具有让开所述导油通道的第一位置和在离心力作用下朝外移动而封堵所述导油通道的第二位置，转子上设置有向所述封堵块施加作用力而迫使封堵块处于第一位置的弹簧。所述弹簧为设置于封堵块外侧的压簧。本专利技术中泵的技术方案为：泵，包括具有柱形孔内腔的泵体，泵体中设置有转动轴线沿前后方向延伸的、横截面为椭圆状的转子，转子的横截面与柱形内孔具有两个切点，泵体上设置有进液孔和出液孔，进液孔、出液孔之间被隔板隔开，隔板的一端与转子外周面滑动顶推配合，转子的长径方向两端设置有联通转子周向两侧的导油通道，导油通道的纵截面为圆弧形结构，圆弧形结构的圆心处于两侧导油通道之间，转子内还沿长径方向导向移动装配有封堵块，封堵块在其移动行程内具有让开所述导油通道的第一位置和在离心力作用下朝外移动而封堵所述导油通道的第二位置，转子上设置有向所述封堵块施加作用力而迫使封堵块处于第一位置的弹簧。所述弹簧为设置于封堵块外侧的压簧。本专利技术的有益效果为：本专利技术中，在转子未转动时，受弹簧作用，封堵块处于第一位置，导油通道联通转子的周向两侧，转子刚起步时，由于转速还较慢，因此离心力不足以克服弹簧的作用力，因此导油通道还是导通的，转子周向两侧的油压一致，因此转子的启动负载较小，在转子的速度达到一定值时，封堵块的离心力克服弹簧的作用力，封堵块朝外移动至第二位置，导油通道被封堵，从而实现正常的供油，导油通道的纵截面形状为与转子运动轨迹匹配圆弧形结构，这样在转子转动之初，液压油与导油通道通道壁之间的阻力会更小，这样会进一步的降低转子运动的阻力，更有利于降低启动负载。附图说明图1是本专利技术液压动力总成实施例中泵未启动时的状态示意图；图2是本专利技术液压动力总成实施例中泵启动后的状态示意图；图3是图1中转子的俯视图；图4是图2中的A处放大图；图5是本专利技术液压动力总成实施例中电机刹车装置与电机轴的配合示意图；图6是本专利技术液压动力总成实施例中电机轴与轴承座的配合示意图；图7是本专利技术液压动力总成实施例中调整扳手的结构示意图；图8是图7的侧视图；图9是本专利技术液压动力总成实施例中电机壳体与泵体的配合示意图。具体实施方式本专利技术中液压动力总成的实施例如图1~9所示：包括电机37和泵36，泵36包括具有柱形孔内腔的泵体2，泵体2中设置有转动轴线沿前后方向延伸的、横截面为椭圆状的转子5，转子5的横截面与柱形内孔具有两个切点，泵体上设置有孔，孔处导向移动装配有一端与转子外周面滑动顶推配合的用于将孔分隔成进液口8、出液口1的隔板9，柱形孔内腔也被隔板9分隔成与进液口8联通的低压腔11和与出液口1联通的高压腔3，转子的长径方向两端设置有联通转子周向两侧的导油通道7，导油通道7的纵截面为圆弧形结构，圆弧形结构的圆心处于两侧导油通道之间，每侧导油通道均有多个，各侧的各导油通道沿转子轴向间隔布置，每侧的各导油通道之间的间隔部分71可以起到支撑隔板9的作用从而避免隔板板卡滞到导油通道中。转子的两端啊还设置有导向方向沿转子的长径方向延伸的导向孔，两个导向孔中分别导向移动装配有封堵块4，各封堵块4分别与各自对应的导油通道7相对应，导油通道为与封堵块移动方向相垂直的直线型通道，封堵块在其移动行程内具有让开对应导油通道7的第一位置和在离心力作用下朝外移动而封堵对应导油通道7的第二位置，转子5上设置有与各封堵块相对应的用于向对应封堵块施加作用力而迫使封堵块处于第一位置的弹簧，本实施例中弹簧为设置于封堵块外侧的压簧6，封堵块的外端端部设置有封堵块端齿72，转子上设置有用于与封堵块端齿适配互插的转子端齿73，封堵块端齿72与转子端齿73互插后形成迷宫密封，这样可以保证转子正常旋转过程中，导油通道的良好密封，同时也形成对封堵块4的两端支撑，保证封堵块4的抗压能力，保证封堵块在高油压下工作的使用寿命。在电机未启动时，受压簧6作用，各封堵块处于让开对应导油通道的第一位置如图1所示，电机在刚开始的启动过程中，转子转速较小，封堵块的离心力不足以克服压簧的作用力，因此导油通道一直是导通的，转子周向两侧的压力相同，转子运动受到的阻力就较小，可以实现低负载启动，小功率电机就可以实现转子的负载启动，在转子转速到达一定速度后，比如说电机转速到达1000r/min后，转子的离心力克服压簧的弹力，封堵块向外移动而将导油通道封堵，泵可实现正常供油。实际使用时，可以根据使用要求，选择合适的弹簧或调整弹簧的预紧量来调节电机在什么转速时可以实现正常供油。电机包括与泵体连接的电机壳体12，电机壳体12、泵体2前后布置，电机壳体内设置有转动轴线沿前后方向延伸的电机轴18，电机轴18与泵体2之间设置有动密封机构30，电机轴18上于动密封机构30的前侧设置有排液螺母32，在排液螺母32的外边缘上沿周向均布有多个缺口33。电机壳体上设置有与排液螺母32相对应的环形凹槽34，环形凹槽34处于动密封机构的前侧，环形凹槽34的底部设置有排液孔35，电机壳体的上端设置有进气孔31，进气孔31处于动密封机构30的前侧，进气孔31处设置有单向进气阀，气体可以经外界进入，但是内部的液体不可以经单向进气阀排出。泵体上设置有与高压腔联通的吸液口10，吸液口10处设置有液体单向阀，液体可以经吸液口进入泵体，但是不可以经吸液口排出，吸液口10与排液孔35通过软管连接。动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压动力总成， 包括电机和由电机驱动的泵，泵包括具有柱形孔内腔的泵体，泵体中设置有转动轴线沿前后方向延伸的、横截面为椭圆状的转子，转子的横截面与柱形内孔具有两个切点，泵体上设置有进液孔和出液孔，进液孔、出液孔之间被隔板隔开，隔板的一端与转子外周面滑动顶推配合，其特征在于：转子的长径方向两端设置有联通转子周向两侧的导油通道，导油通道的纵截面为圆弧形结构，圆弧形结构的圆心处于两侧导油通道之间，转子内还沿长径方向导向移动装配有封堵块，封堵块在其移动行程内具有让开所述导油通道的第一位置和在离心力作用下朝外移动而封堵所述导油通道的第二位置，转子上设置有向所述封堵块施加作用力而迫使封堵块处于第一位置的弹簧。
【技术特征摘要】
1.液压动力总成，包括电机和由电机驱动的泵，泵包括具有柱形孔内腔的泵体，泵体中设置有转动轴线沿前后方向延伸的、横截面为椭圆状的转子，转子的横截面与柱形内孔具有两个切点，泵体上设置有进液孔和出液孔，进液孔、出液孔之间被隔板隔开，隔板的一端与转子外周面滑动顶推配合，其特征在于：转子的长径方向两端设置有联通转子周向两侧的导油通道，导油通道的纵截面为圆弧形结构，圆弧形结构的圆心处于两侧导油通道之间，转子内还沿长径方向导向移动装配有封堵块，封堵块在其移动行程内具有让开所述导油通道的第一位置和在离心力作用下朝外移动而封堵所述导油通道的第二位置，转子上设置有向所述封堵块施加作用力而迫使封堵块处于第一位置的弹簧。2.根据权利要求1所述的液压动力总成，其特征在于：所述弹簧为...
【专利技术属性】
技术研发人员：马来勋，
申请(专利权)人：河南机电职业学院，
类型：发明
国别省市：河南,41
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