一种拱桥主梁施工挂篮制造技术

一种拱桥主梁施工挂篮，属于混凝土桥主梁悬浇施工技术领域。本实用新型专利技术包括承重平台，设于纵梁下方；纵梁模板系统；纵梁前吊点系统，设于所述承重平台前部，以连接所述承重平台与所述纵梁；顶升机构，设于所述承重平台尾部，且设于所述承重平台与所述纵梁之间；锚固系统，设于所述顶升机构和所述纵梁前吊系统之间，以连接所述承重平台与所述纵梁；行走系统，其包括设于所述纵梁上方的行走轨道和推进油缸，设于所述纵梁两侧的挂腿，其中所述承重平台能通过所述挂腿安放于所述行走轨道上，设于所述承重平台与所述纵梁之间的行走翻滚轮构。本实用新型专利技术结构简单，成本低，通过灵活、便捷地移动挂篮来进行主梁浇筑的连续施工。

【技术实现步骤摘要】
一种拱桥主梁施工挂篮
本技术属于混凝土桥主梁悬浇施工技术，尤其涉及一种拱桥主梁施工挂篮。
技术介绍
下承式拱桥具有造型美观、构造简洁、施工快捷、桥面建筑高度小和对不良地质条件的良好适应性等优点，在我国江、浙平原软土地区大量推广应用。下承式拱桥主要由拱肋、主梁及下部结构组成，主梁一般采用箱形截面梁或由纵梁、横梁及桥面板组成的纵横梁体系主梁，对于采用先拱后梁施工工序的下承式混凝土主梁，常规的施工方法一般有支架施工及节段吊装施工。支架施工方法工法简单，施工难度小，但需进行相应地基处理，且对桥下通行或通航有一定影响；节段吊装施工需要场地满足较大型的吊装设备进场及操作要求。本专利技术对采用先拱后梁施工工序的下承式混凝土主梁提出前支点挂篮施工工法，该工法利用拱桥吊索作为挂篮的前支点，从而有效减小挂篮的受力状态，实现主梁的无支架施工。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单，操作灵活，成本低，对桥下交通影响小的拱桥主梁施工挂篮。本技术提供一种拱桥主梁施工挂篮，包括：承重平台，设于纵梁下方；纵梁模板系统，纵梁前吊点系统，设于所述承重平台前部，以连接所述承重平台与所述纵梁；顶升机构，设于所述承重平台尾部，且设于所述承重平台与所述纵梁之间；锚固系统，设于所述顶升机构和所述纵梁前吊系统之间，以连接所述承重平台与所述纵梁；行走系统，包括：设于所述纵梁上方的行走轨道和推进油缸，设于所述承重平台两侧的挂腿，其中所述承重平台能通过所述挂腿安放于所述行走轨道上，设于所述承重平台与所述纵梁之间的行走翻滚轮构。该拱桥主梁施工挂篮利用位于纵梁下方的承重平台和位于主梁上方的行走轨道实现挂篮的平稳放置、行走。所述挂篮经过所述纵梁前吊系统、顶升机构、锚固系统依次在所述承重平台的前部、尾部、中部进行平稳挂篮施工放置。其中所述中部并不是承重平台的绝对中间点位置，而是相对中间位置，即前部和尾部之间的位置。作为优选，所述纵梁模板系统包括底模板、侧模板、纵梁空心腔室内模板。作为优选，所述纵梁前吊系统包括前吊杆、以及与前吊杆连接的螺纹结构。作为优选，所述螺纹结构为丝杠螺母。作为优选，所述锚固系统包括精轧螺纹钢和锚板。作为优选，所述顶升机构为液压千斤顶。作为优选，一种拱桥主梁施工挂篮还包括设于所述锚固系统和所述顶升机构之间，用于连接所述纵梁和所述承重平台的后吊杆。作为优选，所述纵梁为待浇筑的本节纵梁前一节已浇筑的纵梁。作为优选，一种拱桥主梁施工挂篮还包括横梁浇筑系统。作为优选，所述横梁浇筑系统包括承重梁、悬吊系统、横梁模板系统和横梁行走系统。本技术具有以下有益效果：本技术一种拱桥主梁施工挂篮，结构简单，成本低，通过灵活、便捷地移动挂篮来进行主梁浇筑的连续施工。附图说明图1为本技术一种拱桥主梁施工挂篮的纵梁浇筑系统的立面图；图2为本技术一种拱桥主梁施工挂篮的纵梁浇筑系统的左视图；图3为本技术图1中承重平台的俯视图；图4为本技术一种拱桥主梁施工挂篮的横梁浇筑系统的立面图；图5为本技术一种拱桥主梁施工挂篮的横梁浇筑系统的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1-3，本技术一种拱桥主梁施工挂篮包括承重平台005、纵梁模板系统、纵梁前吊点系统、顶升机构001、锚固系统004、行走系统。施工时，挂篮通过行走系统进行工作位的移动，利用纵梁前吊系统，顶升机构001以及锚固系统004在承重平台005和纵梁007之间构建一受力均衡、稳固的施工作业系统。所述承重平台005底部根据桥面纵梁和横梁位置布置，作为工作平台，在装设时设于纵梁007下方。所述纵梁模板系统包括低模板、侧模板及纵梁空心腔室内模板，用于纵梁浇筑成型。所述纵梁前吊点系统包括前吊杆017及螺纹结构006，所述螺纹结构006与前吊杆017在竖直方向上连接，所述螺纹结构006一般为丝杆螺母，借助拱桥前吊杆调整挂篮头部水平。所述纵梁前吊系统与桥上吊索010相连，如图1所示。通过调整螺纹结构006实现纵梁前吊点系统的拆装。所述顶升机构001可以为液压千斤顶，设置于所述承重平台005尾部，且设于承重平台005和纵梁007之间，配合所述锚固系统来调整挂篮位置及提供平台在浇筑过程中的尾部支点。所述锚固系统004由精轧螺纹钢配合锚板的形式实现，设于所述承重平台中部，即所述顶升机构001和纵梁前吊系统之间，且连接所述承重平台005和所述纵梁007。所述行走系统包括行走轨道016、推进油缸008、行走翻滚轮构002、挂腿051。所述行走轨道016。所述推进油缸008设于纵梁上方。所述挂腿051设于所述承重平台005两侧，所述承重平台005通过所述挂腿051安放于所述行走轨道016上，所述挂腿051用于行走过程中进行支点转换。所述行走翻滚轮构002，在挂篮需要行走时，翻转出所述行走翻滚轮构002，无需行走时翻转收拢。上述挂篮通过锚固系统在平台浇筑过程中起到固定作用，还通过纵梁前吊系统调整挂篮头部水平，通过顶升机构001调整挂篮尾部支点，则三者共同作用实现挂篮的稳固安放。进一步提高挂篮平衡性，在所述锚固系统和顶升机构001之间设置后吊杆003，所述后吊杆003独立设置，其通过类似于前吊杆017的螺纹结构进行装配。如图4、5，本技术一种拱桥主梁施工挂篮还包括横梁浇筑系统。所述横梁浇筑系统包括承重梁012、悬吊系统、横梁模板系统和横梁行走系统。所述承重梁012设于纵梁浇筑的内侧。所述悬吊系统采用吊杆实现。所述横梁模板系统包括侧模板、底模板、横梁空心腔室内模板组成，用于横梁浇筑成型。所述横梁行走系统可以是类似于纵梁行走系统的一套行走系统。所述横梁浇筑系统为后横梁浇筑系统，其在纵梁浇筑完成后，可作为独立系统进行浇筑。采用上述挂篮进行施工：步骤1，浇筑起始节的标准节纵梁。通过非挂篮的其他方式完成起始节标准节纵梁007浇筑，如支架法进行标准节纵梁浇筑。步骤2，装配所述挂篮：步骤2.1：所述行走系统安放于待浇筑标准节纵梁的前一节已浇筑标准节纵梁上；步骤2.2：安放所述顶升机构、所述锚固系统、所述纵梁前吊系统；具体为安放承重平台于纵梁下方；安放纵梁前吊系统于所述承重平台前部以连接承重平台与纵梁；安放顶升机构于承重平台尾部，且设于承重平台和纵梁之间；安放锚固系统于所述顶升机构和所述纵梁前吊系统之间以连接所述承重平台与所述纵梁。步骤2.3：通过所述顶升机构和锚固系统配合完成挂篮提升到设计位置，安装所述纵梁模板系统，进行标准节纵梁浇筑。步骤3，利用所述挂篮浇筑下一节的标准节纵梁。步骤4，调整挂篮，使其在下一个工作位进行施工，重复步骤2-4直至纵梁施工完成。步骤4.1：拆除所述纵梁模板系统、所述纵梁前吊系统；步骤4.2：通过所述顶升机构和锚固系统配合完成挂篮下放，挂篮下放到挂腿底部滑靴接触行走轨道顶面的位置。步骤4.3：所述行走系统将挂篮移动至下一个工作位，如此循环往复完成余下纵梁施工。包括步骤5：至少一节标准节纵梁施工完成后，进行横梁浇筑。也就是说，当一节标准节纵梁浇筑完成后，再进行一节标准节横梁浇筑，进行交替浇筑，或者在所有标准节纵梁浇筑完成后，再进行所有标准节横梁浇筑；或者完成部分标准节纵梁浇筑后，再进行相适应数量的标准节横梁浇筑。横梁浇筑步骤具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拱桥主梁施工挂篮，其特征在于，包括：承重平台，设于纵梁下方；纵梁模板系统，纵梁前吊点系统，设于所述承重平台前部，以连接所述承重平台与所述纵梁；顶升机构，设于所述承重平台尾部，且设于所述承重平台与所述纵梁之间；锚固系统，设于所述顶升机构和所述纵梁前吊系统之间，以连接所述承重平台与所述纵梁；行走系统，包括：设于所述纵梁上方的行走轨道和推进油缸，设于所述承重平台两侧的挂腿，其中所述承重平台能通过所述挂腿安放于所述行走轨道上，设于所述承重平台与所述纵梁之间的行走翻滚轮构。

【技术特征摘要】
1.一种拱桥主梁施工挂篮，其特征在于，包括：承重平台，设于纵梁下方；纵梁模板系统，纵梁前吊点系统，设于所述承重平台前部，以连接所述承重平台与所述纵梁；顶升机构，设于所述承重平台尾部，且设于所述承重平台与所述纵梁之间；锚固系统，设于所述顶升机构和所述纵梁前吊系统之间，以连接所述承重平台与所述纵梁；行走系统，包括：设于所述纵梁上方的行走轨道和推进油缸，设于所述承重平台两侧的挂腿，其中所述承重平台能通过所述挂腿安放于所述行走轨道上，设于所述承重平台与所述纵梁之间的行走翻滚轮构。2.根据权利要求1所述的一种拱桥主梁施工挂篮，其特征在于，所述纵梁模板系统包括底模板、侧模板、纵梁空心腔室内模板。3.根据权利要求1所述的一种拱桥主梁施工挂篮，其特征在于，所述纵梁前吊系统包括前吊杆、以及与前吊杆连接的螺纹结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小飞，潘寿东，楼敏，王勤荣，周伟民，肖旺军，李永刚，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33