轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧辊，包括辊筒筒身、中心轴、连接件及两个封板。连接件容置于辊筒筒身内部，两个封板分别设置于辊筒筒身的两端，且每一封板的边缘均与辊筒筒身的内侧壁相固定，每一封板开设有通孔，中心轴顺序穿设其中一个封板的通孔、辊筒筒身及另一个封板的通孔，连接件分别与辊筒筒身的内侧壁及中心轴连接，中心轴到通孔的孔壁之间设置有间隙。上述轧辊通过在中心轴到通孔的孔壁之间设置有间隙，未使中心轴与封板的通孔的孔壁贴合，当轧辊处于压轧状态时，中心轴的轴端或者轴颈所受到的压力会直接作用在连接件上，并不会通过封板传递至辊筒筒身上，从而极大地减轻了辊筒筒身弯曲形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
轧辊
本技术涉及轧染机械用轧辊
，特别是涉及一种轧辊。
技术介绍
目前，轧辊，即压轧辊筒是在布料进入水洗槽或者是染色槽后对材料吸收的多余的溶液进行压轧的主要装置，其用途十分广泛，压轧辊筒在使用时通常是对其两个轴端施以外部压力，基材(如浸液后的布料)从两支压轧辊筒的辊面的中间经过，两支压轧辊筒对基材施以压力，即基材夹持在两个压轧辊筒之间，从而能够将基材内含有的多余的溶液挤出，进而使基材得到预期的均匀含液量。在压轧过程中，两条压轧辊筒采用上下或倾斜或是水平的安装方式，用于对基材表面进行挤压，需要说明的是，影响条压轧辊筒压轧后的基材的含液量的关键在于基材经过挤压后残留溶液的均匀度。现有技术的压轧辊筒通常由滚筒筒身、两端封板及主轴焊接而成，两端封板固定于滚筒筒身的两端，主轴穿过滚筒筒身，并且主轴分别与两端封板相固定，其结构相对简单，造价低廉，应用较为广泛，但是由于这类辊筒的筒身、封板、中心轴为一体成型结构，然而，现有的压轧辊筒的滚筒筒身容易发生弯曲形变，通常的滚筒筒身的中部位置向其两端逐渐弯曲倾斜，从而造成压轧后的基材存在左、中、右含液量不同的问题，通常表现为基材的两边含液量较低，而中间部位含液量较高，从而影响产品质量。一般的，导致压轧辊筒变形的主要原因有：滚筒筒身的长径比，滚筒筒身的长径比大变形就大，长径比小则反之；滚筒筒身的结构；滚筒筒身的材质；主轴的轴颈直径不同变形不同；轴承距辊面轴端的距离不同变形也不一样；产品的软硬、厚度不同，辊筒变形也不同；压辊压力不同，辊筒变形也不同。目前，行业中，为了补偿压轧辊筒受力产生的弯曲变形而造成的制品厚度不均的缺陷，通常采用中高法，其中，在抛磨辊筒筒身的过程中，根据计算，把一支或几支滚筒筒身做成腰鼓形(俗称磨中高)，以弥补压轧时形成的滚筒筒身的弯曲形变问题，然而，由于不同的外部压力、不同的制造材料、不同的应用环境往往造成不同的滚筒筒身变形量，采用中高法时很难准确地确定中高的量，即根据计算去实现补偿压轧辊筒受力产生的弯曲变形而造成的制品厚度不均的缺陷较难应用于实际操作中，可控制性较低。进一步的，为了补偿压轧辊筒受力产生的弯曲变形而造成的制品厚度不均的缺陷，还有解决的方式是通过向辊筒筒身内不同部位施以液压(或气压)，使不同部位由于压力不同而改变其直径的大小，达到控制产品含液量的目的，但是这种方式制作成本高，可操作性较低，制作难度大，并且设备复杂，成本高，可控制性较低。综上所述，由于诸多原因导致的滚筒筒身挤压过程中的弯曲形变，影响了压轧生产的正常进行和产品的质量，尤其是宽幅越大的棍筒筒身变形量越大，并且现有的解决方式都采用补偿方法实现，普遍存在可控性较低的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够减轻辊筒筒身弯曲形变问题，以及在实际应用中可控性较高的轧辊。一种轧辊，包括：辊筒筒身、中心轴、连接件及两个封板；所述连接件容置于所述辊筒筒身内部，两个所述封板分别设置于所述辊筒筒身的两端，且每一所述封板的边缘均与所述辊筒筒身的内侧壁相固定，每一所述封板开设有通孔，所述中心轴顺序穿设其中一个所述封板的所述通孔、所述辊筒筒身及另一个所述封板的所述通孔，所述连接件分别与所述辊筒筒身的内侧壁及所述中心轴连接，所述中心轴到所述通孔的孔壁之间设置有间隙。在其中一个实施例中，所述中心轴到所述通孔的孔壁的所述间隙大于0.01mm。在其中一个实施例中，所述连接件与所述辊筒筒身的连接处位置处到所述辊筒筒身的端部的距离大于十分之一的所述辊筒筒身的长度。在其中一个实施例中，所述连接件具有中空管状结构，所述连接件位于中部位置处的管径大于所述连接件位于端部位置处的管径，所述连接件的内侧壁与所述中心轴连接，所述连接件的外侧壁与所述辊筒筒身的内侧壁连接；所述连接件的内侧壁设置有连接板，所述连接板与所述中心轴连接；所述连接件位于中部位置处的管径与所述连接件位于端部位置处的管径之差大于0.1mm。在其中一个实施例中，所述辊筒筒身与所述连接件的连接处开设有多个堆焊孔。在其中一个实施例中，所述轧辊还包括密封圈和挡圈，所述密封圈及所述挡圈均套置于所述中心轴外，所述密封圈朝向所述封板设置。在其中一个实施例中，设置三个所述连接件，其中一个所述连接件位于所述辊筒筒身的中部位置处，另两个所述连接件以所述辊筒筒身的中部位置呈轴对称分布。在其中一个实施例中，所述辊筒筒身的表面设置有电镀层或包胶层。在其中一个实施例中，所述连接件包括至少一个筋板，至少一个所述筋板分别与所述辊筒筒身的内侧壁及所述中心轴连接。在其中一个实施例中，所述连接件与中心轴连接并共同形成两端小中间大的鼓形结构，所述鼓形结构与所述辊筒筒身的内侧壁焊接。上述轧辊通过在所述中心轴到所述通孔的孔壁之间设置有间隙，未使中心轴与所述封板的通孔的孔壁贴合，当轧辊处于压轧状态时，中心轴的轴端或者轴颈所受到的压力会直接作用在连接件上，并不会通过封板传递至辊筒筒身上，从而极大地减轻了辊筒筒身弯曲形变的问题；此外，相对于传统的解决方式，上述轧辊通过辊筒筒身、中心轴及连接件作为一个整体受力结构，对压力承受和缓冲的范围更广，在实际应用中可控性更高。附图说明图1为本技术一实施方式的轧辊的结构示意图；图2为本技术另一实施方式的轧辊的结构示意图；图3为本技术另一实施方式的轧辊的结构示意图；图4为本技术另一实施方式的轧辊的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，轧辊10包括：辊筒筒身100、中心轴200、连接件300及两个封板400，所述连接件300容置于所述辊筒筒身100内部，两个所述封板400分别设置于所述辊筒筒身100的两端，且每一所述封板400的边缘均与所述辊筒筒身100的内侧壁相固定，每一所述封板400开设有通孔410，所述中心轴200顺序穿设其中一个所述封板的所述通孔、所述辊筒筒身100及另一个所述封板的所述通孔，即所述中心轴顺序穿设一个所述封板、所述辊筒筒身及另一个所述封板，所述连接件300分别与所述辊筒筒身100的内侧壁及所述中心轴200连接，以使连接件300与辊筒筒身100的内侧壁之间形成间隔，所述中心轴200到所述通孔410的孔壁之间设置有间隙210，这样，通过在所述中心轴200到所述通孔410的孔壁之间设置有间隙2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊，其特征在于，包括：辊筒筒身、中心轴、连接件及两个封板；所述连接件容置于所述辊筒筒身内部，两个所述封板分别设置于所述辊筒筒身的两端，且每一所述封板的边缘均与所述辊筒筒身的内侧壁相固定，每一所述封板开设有通孔，所述中心轴顺序穿设其中一个所述封板的所述通孔、所述辊筒筒身及另一个所述封板的所述通孔，所述连接件分别与所述辊筒筒身的内侧壁及所述中心轴连接，所述中心轴到所述通孔的孔壁之间设置有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊，其特征在于，包括：辊筒筒身、中心轴、连接件及两个封板；所述连接件容置于所述辊筒筒身内部，两个所述封板分别设置于所述辊筒筒身的两端，且每一所述封板的边缘均与所述辊筒筒身的内侧壁相固定，每一所述封板开设有通孔，所述中心轴顺序穿设其中一个所述封板的所述通孔、所述辊筒筒身及另一个所述封板的所述通孔，所述连接件分别与所述辊筒筒身的内侧壁及所述中心轴连接，所述中心轴到所述通孔的孔壁之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述中心轴到所述通孔的孔壁的所述间隙大于0.01mm。3.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述连接件与所述辊筒筒身的连接处位置处到所述辊筒筒身的端部的距离大于十分之一的所述辊筒筒身的长度。4.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述连接件具有中空管状结构，所述连接件位于中部位置处的管径大于所述连接件位于端部位置处的管径，所述连接件的内侧壁与所述中心轴连接，所述连接件的外侧壁与所述辊筒筒身的内侧壁连接；所述连接件的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，栗岱欣，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44