轧车代替定型机上料预定型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种轧车代替定型机上料预定型工艺，该工艺包括如下步骤：(1)染色布脱水：染色布采用离心脱水机进行脱水，(2)室温过轧车上料：脱水后的染色布采用轧车进行浸轧上料，(3)脱水：浸轧上料得到的染色布采用离心脱水机进行脱水；脱水后得到的潮湿的布，先去理布，理布采用无张力扩幅理布机，设定车速50‑55m/min；理布完成后直接去上拉毛机起绒；(4)后定型：把拉好毛的半成品，上定型机定型后得到绒布成品。本发明专利技术取代传统的高温预定型上料，减少返修率，节能降耗，降低生产成本的轧车代替定型机上料预定型工艺，该工艺用于经编织物拉毛前上料。

【技术实现步骤摘要】
轧车代替定型机上料预定型工艺
本专利技术涉及一种后整理工艺，特别涉及一种轧车代替定型机上料预定型工艺。
技术介绍
在经编织物拉毛前的上料方法中，传统工艺预定型都是在200℃左右的高温下进行，把上料后的湿布烘干才能达到起毛效果，化工助剂在高温下发挥作用的同时也破坏了经编织物的纤维组织，助剂作用在增加的同时纺织织造组织起毛的难度也在增加，必须不断的调整助剂用量和车速，很难达到一个有效的平衡点，工艺调整复杂生产时间长，返修率高，能耗高，生产成本大，整个工艺过程难控制。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种取代传统的高温预定型上料，减少返修率，节能降耗，降低生产成本的轧车代替定型机上料预定型工艺，该工艺用于经编织物拉毛前上料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧车代替定型机上料预定型工艺，该工艺包括如下步骤：(1)染色布脱水：染色布采用离心脱水机进行脱水，脱水工艺：转速2000-2200转/min，运行时间10-15分钟；(2)室温过轧车上料：脱水后的染色布采用轧车进行浸轧上料，轧车工艺：轧辊气压控制在0.25±0.05兆帕，车速30-32m/min；(3)脱水：浸轧上料得到的染色布采用离心脱水机进行脱水，脱水工艺：转速2000-2200转/min，运行时间5-8分钟；脱水后得到的潮湿的布，先去理布，理布采用无张力扩幅理布机，设定车速50-55m/min；理布完成后直接去上拉毛机起绒；(4)后定型：把拉好毛的半成品，上定型机定型后得到绒布成品。本专利技术是一种后整理工艺，特别是针对一些经编织物拉毛前的上料方法，按以下步骤进行：染色布脱水→室温过轧车上料→脱水→理布；用于一些经编织物的起毛前上料工艺，节能减排效果明显，并且生产加工出来的织物手感好，起毛绒感饱满，纤维蓬松感好，产品各项质量指标都能满足不同客户的各项要求。本专利技术工艺的关键点体现在三个方面：1、轧车过料2、室温下进行3、湿布拉毛。传统工艺起毛剂在坯布上必须经过高温烘干才能起作用，本专利技术通过轧车工艺利用湿拉毛技术让助剂在室温下起到相同起毛效果。改进后的工艺具有1、速度快2、能耗低3、过程容易人为控制的优点。虽然，现有技术中采用定型机上料后不过分烘干做潮拉毛工艺也可达到部分轧车工艺效果，但相比较能耗稍大、速度稍慢。作为优选，浸轧上料采用的轧液主要是由以下质量分数的原料组成：渗透剂3-5％，起毛剂5-6％，余量为水。作为优选，浸轧上料采用的轧液是由以下质量分数的原料组成：硫酸化蓖麻油0.006-0.008％，琥珀酸烷基酯磺酸钠0.012-0.014％，羟基硅油乳液0.01-0.02％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.005-0.01％，冰醋酸0.0006-0.001％，余量为水。所述的轧液有利于增加湿拉毛毛效，延长起绒绒毛长度，保护起绒后毛量韧性，不易断裂和脱毛。本专利技术的有益效果是：传统拉毛工艺是预定型上料烘干后到拉毛机上起绒，而本专利技术的湿拉毛工艺是上料后通过离心力脱干潮湿的布直接去上拉毛机起绒，减少了烘干过程。本专利技术的轧车代替定型机上料预定型工艺(200℃左右的温度下预定型)，是在室温下上料，采用湿拉毛工艺，即上料后利用离心脱水机机械原理甩干，不用浪费热能又不破坏织造组织，拉毛毛效比烘干的毛效要好，并且稳定性好，容易掌控，从而能够解决现有加工方法加工时间长，工艺难操控，返修率高，能耗高，生产成本大的问题。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。渗透剂WTB-102，购自海宁欧德纺织助剂有限公司；起毛剂QM758，购自丽水九彦助剂科技有限公司；离心脱水机，江苏无锡产ZSH-2000型全自动离心脱水机。实施例1：一种轧车代替定型机上料预定型工艺，该工艺依次包括如下步骤：(1)染色布脱水：染色布采用离心脱水机进行脱水，脱水工艺：转速2000转/min，运行时间10分钟；染色布为纯涤纶经编织物。(2)室温过轧车上料：采用轧车进行浸轧上料，轧液为：渗透剂WTB-1023％，起毛剂QM7585％，水92％；轧液的温度控制在40-50℃；轧车工艺：轧辊气压0.25兆帕，车速30m/min；(3)脱水、湿拉毛：采用离心脱水机进行脱水，脱水工艺：转速2000转/min，运行时间6分钟；脱水后得到的潮湿的布，先去理布，理布采用无张力扩幅理布机，设定车速50m/min；理布完成后直接去上拉毛机起绒。以弹力绒为例，白坯(超逸丝加长坯布)，门幅150cm，起毛前厚度58-60丝，运用本专利技术的拉毛工艺使坯布厚度达到80-85丝，起绒效果较好。(4)后定型：把拉好毛的半成品(起绒)根据客户要求，上定型机定型，定型温度225℃，门幅170cm，风机1500分/转，速度62米/分，成品厚度60-65丝，得到绒布成品(弹力绒)。绒布的拉毛效果：湿拉毛工艺因为毛不会太蓬松，所以适用于短毛绒布的生产，短毛绒布整体做革基布产品比较适合。实施例2：一种轧车代替定型机上料预定型工艺，该工艺依次包括如下步骤：(1)染色布脱水：染色布采用离心脱水机进行脱水，脱水工艺：转速2000转/min，运行时间10分钟；染色布为纯涤纶经编织物。(2)室温过轧车上料：采用轧车进行浸轧上料，轧液是由以下质量分数的原料组成：硫酸化蓖麻油0.008％，琥珀酸烷基酯磺酸钠0.012％，羟基硅油乳液0.02％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.01％，冰醋酸0.001％，余量为水。轧液的温度控制在40-50℃；轧车工艺：轧辊气压0.25兆帕，车速30m/min；(3)脱水、湿拉毛：采用离心脱水机进行脱水，脱水工艺：转速2000转/min，运行时间6分钟；脱水后得到的潮湿的布，先去理布，理布采用无张力扩幅理布机，设定车速50m/min；理布完成后直接去上拉毛机起绒。以弹力绒为例，白坯(超逸丝加长坯布)，门幅150cm，起毛前厚度58-60丝，运用本专利技术的拉毛工艺使坯布厚度达到85-90丝，起绒效果较好。(4)后定型：把拉好毛的半成品(起绒)根据客户要求，上定型机定型，定型温度225℃，门幅170cm，风机1500分/转，速度62米/分，成品厚度60-65丝，得到绒布成品(弹力绒)。绒布的拉毛效果：湿拉毛工艺因为毛不会太蓬松，所以适用于短毛绒布的生产，短毛绒布整体做革基布产品比较适合。采用本实施例所述的轧液，使本实施例的湿拉毛效果更佳，拉毛毛效比烘干的毛效要好。以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧车代替定型机上料预定型工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：(1)染色布脱水：染色布采用离心脱水机进行脱水，脱水工艺：转速2000‑2200转/min，运行时间10‑15分钟；(2)室温过轧车上料：脱水后的染色布采用轧车进行浸轧上料，轧车工艺：轧辊气压控制在0.25±0.05兆帕，车速30‑32m/min；(3)脱水：浸轧上料得到的染色布采用离心脱水机进行脱水，脱水工艺：转速2000‑2200转/min，运行时间5‑8分钟；脱水后得到的潮湿的布，先去理布，理布采用无张力扩幅理布机，设定车速50‑55m/min；理布完成后直接去上拉毛机起绒；(4)后定型：把拉好毛的半成品，上定型机定型后得到绒布成品。

【技术特征摘要】
1.一种轧车代替定型机上料预定型工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：(1)染色布脱水：染色布采用离心脱水机进行脱水，脱水工艺：转速2000-2200转/min，运行时间10-15分钟；(2)室温过轧车上料：脱水后的染色布采用轧车进行浸轧上料，轧车工艺：轧辊气压控制在0.25±0.05兆帕，车速30-32m/min；(3)脱水：浸轧上料得到的染色布采用离心脱水机进行脱水，脱水工艺：转速2000-2200转/min，运行时间5-8分钟；脱水后得到的潮湿的布，先去理布，理布采用无张力扩幅理布机，设定车速50-55m/min；理布完成后直接去上拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶福忠，叶程洁，陆亚栋，
申请(专利权)人：浙江云中马布业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33