一种燃料提纯系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种燃料提纯系统。其中，提供系统包括周转罐、提纯罐、升降设备、干燥设备、第一重量检测装置、水分检测装置、第二重量检测装置和泵；周转罐设置在升降设备上；第一重量检测装置用于检测周转罐中燃料的重量；其中周转罐通过第一转注管路和气体流动管路与提纯罐相连通；水份检测装置设置在第一转注管路上，第一转注管路上还设有第一转注控制阀；泵的进液口与提纯罐相连通，泵的出液口通过喷淋管路与提纯罐相连通，喷淋管路上设有喷淋控制阀；干燥设备设置在提纯罐的内部；第二重量检测装置用于检测干燥设备吸附水分的重量。本实施例的提纯系统，能够有效的去除燃料中的多余水分。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料提纯系统
本技术涉及液体提纯处理领域，主要涉及一种燃料提纯系统。
技术介绍
肼-70燃料做为一种推进剂被广泛应用于国防军工等重要领域，由于其易燃、易爆、易挥发，毒性大等特点，一直都是一种受管控的产品。用于军事领域的更是由指定的专门厂家生产。检测、包装、运输、储存等环节，都有着极为严格的特殊规定，其生产工艺流程亦繁复且充满危险，因而其价格不菲，售价在32-35万元/吨左右。做为一种战略物资，不论何种产品都有一个存储有效期，用户必须保有一定的储量。而储存时间的长短，直接影响着其内在的品质和使用的可靠性。目前，国内对肼-70的有效期规定是6个月，不论是否使用，不管肼-70的技术指标是否发生改变，厂家都需要拉回进行更换，对用户来说会产生巨大的成本支出，存在巨大的浪费。肼-70燃料是由纯肼70％，去离子水30％混合而成的二元液体。申请人在研究中发现，肼-70燃料在长时期(超过6个月)存储后，肼-70燃料内的主要评价指标中，例如肼的质量分数、颗粒物质量浓度、氯化物的质量浓度等等，基本不会发生变化，而有可能发生变化的只有水分含量和二氧化碳这两项评价指标，而二氧化碳的变量是微乎其微的，可以忽略不计，只需去除增加的水分，即可保证肼-70燃料的评价指标达标，进而可以延长肼-70燃料的保质期限。而现有的提纯方式是将回收的肼-70重新执行一遍生产的工艺，而肼-70的生产工艺是用水合肼在特制的反应釜中高温进行蒸馏得到无水纯肼，回收单位将回收的肼-70拿去蒸馏提纯得到无水纯肼，然后再用去离子水按比例勾兑而成为肼-70.这个过程异常复杂和充满危险，需要消耗大量能源和时间人力成本，是在专业的化工厂来生产的，需要特定的一套装置。回收成本非常高昂，操作复杂效率低，因此如何低成本、操作简便地进行肼-70的提纯成了本技术要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的实施例一方面提供一种燃料提纯系统，用以解决如何低成本、操作简便地去除燃料中的多余水分的技术问题。为达到上述目的，本技术实施例提供一种燃料提纯系统，包括周转罐、提纯罐、升降设备、干燥设备、第一重量检测装置、水分检测装置、第二重量检测装置和泵；周转罐设置在升降设备上；第一重量检测装置用于检测周转罐中燃料的重量；其中周转罐通过第一转注管路与提纯罐相连通，第一转注管路上设有第一转注控制阀；周转罐还通过气体流动管路与提纯罐相连通，气体流动管路上设有气体流动控制阀；水分检测装置设置在第一转注管路上；泵的进液口与提纯罐相连通，泵的出液口通过喷淋管路与提纯罐相连通，喷淋管路上设有喷淋控制阀；干燥设备设置在提纯罐的内部；第二重量检测装置用于检测干燥设备吸附水分的重量。可选地，在前述的燃料提纯系统中，提纯系统还包括尾气处理接口、加压接口和加/回注接口；周转罐还通过尾气管路连接尾气处理接口，尾气管路上设有第一尾气控制阀；周转罐还通过加压管路连接加压接口，加压管路上设有第一加压控制阀；周转罐还通过加/回注管路与加/回注接口相连接，周转罐内设有连接周转罐内底部与加/回注管路的第一导管，加/回注管路上设有第一加/回注控制阀。可选地，在前述的燃料提纯系统中，泵的出液口还通过检测管路与第一转注控制阀和水分检测装置之间的第一转注管路相连通，第一转注控制阀位于周转罐和水分检测装置之间；检测管路上设有检测控制阀。可选地，在前述的燃料提纯系统中，干燥设备通过第二重量检测装置悬挂在提纯罐的内部。可选地，在前述的燃料提纯系统中，提纯罐的内部上方还设有喷淋设备，喷淋设备与喷淋管路相连通；干燥设备设置在喷淋设备的周围。可选地，在前述的燃料提纯系统中，干燥设备包括承接桶、吸附袋和设于吸附袋内部的干燥剂；干燥剂包括：颗粒状CaO、纳米级CaO、硅胶、4A分子筛、覆膜纤维干燥剂、蒙脱干燥剂、氧化铝干燥剂、阿索泰珂干燥剂中的至少一种。可选地，在前述的燃料提纯系统中，所述泵为气动泵，所述第一加压管路还通过所述第一加压控制阀和泵驱动支路与所述泵9连接。可选地，在前述的燃料提纯系统中，所述升降设备为气动升降设备，所述第一加压管路还通过升降控制阀连接有升控制支路和降控制支路，所述升控制支路和所述降控制支路分别与所述升降设备相连接。可选地，在前述的燃料提纯系统中，还包括操作面板，所述尾气处理接口、加压接口和加/回注接口设置在所述操作面板上。可选地，在前述的提纯系统中，还包括液位计，所述液位计与所述周转罐相连接。本技术提供的燃料提纯系统，用较为简单的结构、较为简化的流程、较低的成本对燃料的多余水分进行吸收，对燃料进行提纯处理，替代了传统的必须将回收的燃料返回生产工厂进行重新处理的方式，大大降低了回收成本，简化了提纯工艺，并且操作简单便捷，移动性强，可以随时进行燃料提纯处理，具有非常高的实用价值和经济价值。具体地，本技术通过设置可升降的周转罐，使周转罐内的燃料能够在重力作用下流进或流出提纯罐，然后通过干燥设备吸收多余的水分，在此过程中，不依靠外界的压力气体转注燃料，可有效的防止干燥设备中的干燥剂被挤出污染原料，同时能够有效、安全地去除燃料中的多余水分，有效地延长燃料的保质期限，可为用户节省大量的资金，减少浪费。附图说明图1为本技术实施例的燃料提纯系统的结构示意图；图2为本技术实施例的提纯系统在进行提纯作业时的初始状态示意图；图3为本技术实施例的提纯系统在将燃料转注到周转罐时的示意图；图4为本技术实施例的提纯系统将周转罐抬升，使燃料流动到提纯罐时的示意图；图5为本技术实施例的提纯系统对燃料进行多余水分吸收处理的示意图；图6为本技术实施例的提纯系统将周转罐下降，使提纯后的燃料流回到周转罐内的示意图；图7为本技术实施例的提纯系统将提纯后的燃料转注回存储罐的示意图。图8为本技术实施例的提出系统的操作面板的示意图。0、存储罐；01、第二导管；02、加/回注接头；2、第二导管；1、提纯系统；2、周转罐；3、提纯罐；4、升降设备；5、第一重量检测装置；21、第一导管；6、液位计；7、水分检测装置；8、干燥设备；9、泵；10、喷淋设备；11、加/回注接口；12、尾气处理接口；13、加压接口；14、尾气处理设备接头；15、加压接头；17、第二重量检测装置；P01、第二加压管路；P02、第二尾气管路；P03、连接管路；P21、加/回注管路；P22、第一尾气管路；P23、第一加压管路；P24、泵驱动支路；P25、升控制支路；P26、降控制支路；P31、第一转注管路；P32、检测管路；P33、喷淋管路；P34、气体流动管路；V01、第二加压控制阀；V02、第二尾气控制阀；V03，第二加/回注控制阀；V11、第一加压控制阀；V12、第一尾气控制阀；V13、第一加/回注控制阀；V14、第一转注控制阀；V15、升降控制阀；V21、气体流动控制阀；V22、喷淋控制阀；V23、检测控制阀；具体实施方式下面结合附图1至7对本技术实施方式的燃料提纯系统进行说明。在本技术的描述中，需要理解的是，连接可以为直接连接，也可以为间接连接。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃料提纯系统，其特征在于，包括周转罐、提纯罐、升降设备、干燥设备、第一重量检测装置、水分检测装置、第二重量检测装置和泵；所述周转罐设置在所述升降设备上；所述第一重量检测装置用于检测所述周转罐中燃料的重量；其中所述周转罐通过第一转注管路与所述提纯罐相连通，所述第一转注管路上设有第一转注控制阀；所述周转罐还通过气体流动管路与所述提纯罐相连通，所述气体流动管路上设有气体流动控制阀；所述水分检测装置设置在所述第一转注管路上；所述泵的进液口与所述提纯罐相连通，所述泵的出液口通过喷淋管路与所述提纯罐相连通，所述喷淋管路上设有喷淋控制阀；所述干燥设备设置在所述提纯罐的内部；所述第二重量检测装置用于检测所述干燥设备吸附水分的重量。

【技术特征摘要】
1.一种燃料提纯系统，其特征在于，包括周转罐、提纯罐、升降设备、干燥设备、第一重量检测装置、水分检测装置、第二重量检测装置和泵；所述周转罐设置在所述升降设备上；所述第一重量检测装置用于检测所述周转罐中燃料的重量；其中所述周转罐通过第一转注管路与所述提纯罐相连通，所述第一转注管路上设有第一转注控制阀；所述周转罐还通过气体流动管路与所述提纯罐相连通，所述气体流动管路上设有气体流动控制阀；所述水分检测装置设置在所述第一转注管路上；所述泵的进液口与所述提纯罐相连通，所述泵的出液口通过喷淋管路与所述提纯罐相连通，所述喷淋管路上设有喷淋控制阀；所述干燥设备设置在所述提纯罐的内部；所述第二重量检测装置用于检测所述干燥设备吸附水分的重量。2.如权利要求1所述的燃料提纯系统，其特征在于：所述提纯系统还包括尾气处理接口、加压接口和加/回注接口；所述周转罐还通过尾气管路连接所述尾气处理接口，所述尾气管路上设有第一尾气控制阀；所述周转罐还通过加压管路连接所述加压接口，所述加压管路上设有第一加压控制阀；所述周转罐还通过加/回注管路与所述加/回注接口相连接，所述周转罐内设有连接周转罐内底部与所述加/回注管路的第一导管，所述加/回注管路上设有第一加/回注控制阀。3.如权利要求1或2所述的燃料提纯系统，其特征在于：所述泵的出液口还通过检测管路与所述第一转注控制阀和所述水分检测装置之...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云旭，郭宝生，陈春生，
申请(专利权)人：互邦达科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11