一种新型电石生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型电石生产装置，包括高温炉、进料装置、粉碎装置和尾气处理装置；所高温炉外周设置发热器，内部中间设置滤板，滤板上设置活塞，活塞右端设置液压缸；所述进料装置包括一号储存罐、二号储存罐、真空管道和真空泵；所述粉碎装置包括二号电机和螺旋粉碎机，中间横向设置推进杆，外周设置冷凝夹层；所述尾气处理装置设置在高温炉顶部右侧；本实用新型专利技术具有以下优点：设置的进料装置，控制不同原料的进料配比和流速，避免粉尘飞扬；设置活塞配合液压缸，使内部物料混合均匀，避免造成堵塞，形成连续式生产，大大提高生产效率；通过设置尾气处理装置，可以避免CO对人体的毒害；通过设置螺旋粉碎机，热交换效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电石生产装置
本技术涉及电石生产领域，具体涉及一种新型电石生产装置。
技术介绍
电石，即碳化钙无机化合物，为白色晶体，作为生产乙炔的主要原料，在工业生产中占据着十分重要的地位。目前电石生产工艺普遍采用电热法，即将块状生石灰和块状含碳材料(焦炭、无烟煤或石油焦)作为原料，用电弧炉加热至2200℃以上并经约一小时生产熔融态电石。但现有的电石生产装置直接人工投料时粉尘量大，造成各种环境污染和职业病，如生石灰对人体呼吸道有强烈刺激性，可致化学性肺炎，吸潮后放热容易灼烧人体；另外现有装置无法连续式产出，只能等高温炉中的电石全部熔融结束后才能进行后续冷却粉碎处理；还有产生的尾气CO为有毒气体，容易与人体血液中血红蛋白结合导致机体组织因缺氧而坏死，因此需要进行后处理减少危险因素。因此，如何解决这些技术问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种新型电石生产装置，解决了上述的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电石生产装置，包括高温炉、进料装置、粉碎装置和尾气处理装置；所述高温炉外周夹层内设置发热器，内部中间设置滤板，滤板上设置活塞，所述活塞右端设置液压缸，液压缸右侧与一号电机连接；所述进料装置包括一号储存罐、二号储存罐、真空管道和真空泵，所述真空管道左端分别通至一号储存罐和二号储存罐底部，真空管道左侧支管上设置一号阀门和一号粉末流量计，真空管道右侧支管上设置二号阀门和二号粉末流量计，真空管道右端通至高温炉顶部，所述真空泵设置在高温炉右上方；所述粉碎装置包括二号电机和螺旋粉碎机，所述螺旋粉碎机中间横向设置推进杆，推进杆上设置螺旋刀片，螺旋粉粹机外周设置冷凝夹层，右下方设置固体出料口，左上方设置的液体进料口与高温炉底部连接；所述尾气处理装置设置在高温炉顶部右侧。作为本技术的进一步改进，所述尾气处理装置包括尾气吸收罐和氧气罐，尾气吸收罐与高温炉顶部的连接管道上设置压力检测表和高压阀，可以通过将一氧化碳燃烧后转换成无毒的二氧化碳后进行排放，所述压力检测表可以监控高温炉中产生的一氧化碳的压力值，并根据压力值调整高压阀的开闭。作为本技术的进一步改进，所述滤板设置在高温炉内部三分之一高度处，滤板上侧为生石灰和含碳材料混合物，经过高温熔融产生的电石可以通过滤板流到下方，并流至粉碎装置进行后处理；所述滤板上侧的反应空间较大，可以使紧密度相对熔融电石较低的生石灰和含碳材料的进料量增加。作为本技术的进一步改进，所述滤板右下方设置液位检测器，可以监控内部熔融电石的生成量，并根据真空泵调节进料量和螺旋粉碎机的转速，使整个装置按照需求有效运行。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过设置包含真空泵的进料装置，可以调节真空泵的真空度以及一号阀门与二号阀门的大小，控制不同原料的进料配比和流速，避免粉尘飞扬；通过在高温炉内部设置活塞配合右侧的液压缸，可以使内部物料混合均匀，接触面积大，使熔融态电石快速流至滤板下方，避免造成堵塞，而且能保证生产电石和后处理的冷却粉碎同时进行，形成连续式生产，大大提高生产效率；通过设置尾气处理装置，可以避免CO对人体的毒害；通过设置包含冷却夹层的螺旋粉碎机，热交换效率高，后处理简单高效，设备占用空间小；该设备结构简单、操作方便、设计合理、自动化程度高，适用范围广，具有广泛的应用前景。附图说明图1为该技术的结构图。图中：1、高温炉；1.1、发热器；1.2、滤板；1.3、活塞；1.4、液压缸；1.5、一号电机；1.6、液位检测器；2、进料装置；2.1、一号储存罐；2.2、二号储存罐；2.3、真空管道；2.4、真空泵；2.5、一号阀门；2.6、一号粉末流量计；2.7、二号阀门；2.8、二号粉末流量计；3、粉碎装置；3.1、二号电机；3.2、螺旋粉碎机；3.3、推进杆；3.4、螺旋刀片；3.5、冷凝夹层；3.6、固体出料口；3.7、液体进料口；4、尾气处理装置；4.1、尾气吸收罐；4.2、氧气罐；4.3、压力检测表；4.4、高压阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围；此外应理解，在阅读了本技术的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种新型电石生产装置，包括高温炉1、进料装置2、粉碎装置3和尾气处理装置4；所述高温炉1外周夹层内设置发热器1.1，内部中间设置滤板1.2，滤板1.2上设置活塞1.3，所述活塞1.3右端设置液压缸1.4，液压缸1.4右侧与一号电机1.5连接；所述进料装置2包括一号储存罐2.1、二号储存罐2.2、真空管道2.3和真空泵2.4，所述真空管道2.3左端分别通至一号储存罐2.1和二号储存罐2.2底部，真空管道2.3左侧支管上设置一号阀门2.5和一号粉末流量计2.6，真空管道2.3右侧支管上设置二号阀门2.7和二号粉末流量计2.8，真空管道2.3右端通至高温炉1顶部，所述真空泵2.4设置在高温炉1右上方；所述粉碎装置3包括二号电机3.1和螺旋粉碎机3.2，所述螺旋粉碎机3.2中间横向设置推进杆3.3，推进杆3.3上设置螺旋刀片3.4，螺旋粉粹机3.2外周设置冷凝夹层3.5，右下方设置固体出料口3.6，左上方设置的液体进料口3.7与高温炉1底部连接；所述尾气处理装置4设置在高温炉1顶部右侧。所述尾气处理装置4包括尾气吸收罐4.1和氧气罐4.2，尾气吸收罐4.1与高温炉1顶部的连接管道上设置压力检测表4.3和高压阀4.4。所述滤板1.2设置在高温炉1内部三分之一高度处。所述滤板1.2右下方设置液位检测器1.6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电石生产装置，其特征在于：包括高温炉（1）、进料装置（2）、粉碎装置（3）和尾气处理装置（4）；所述高温炉（1）外周夹层内设置发热器（1.1），内部中间设置滤板（1.2），滤板（1.2）上设置活塞（1.3），所述活塞（1.3）右端设置液压缸（1.4），液压缸（1.4）右侧与一号电机（1.5）连接；所述进料装置（2）包括一号储存罐（2.1）、二号储存罐（2.2）、真空管道（2.3）和真空泵（2.4），所述真空管道（2.3）左端分别通至一号储存罐（2.1）和二号储存罐（2.2）底部，真空管道（2.3）左侧支管上设置一号阀门（2.5）和一号粉末流量计（2.6），真空管道（2.3）右侧支管上设置二号阀门（2.7）和二号粉末流量计（2.8），真空管道（2.3）右端通至高温炉（1）顶部，所述真空泵（2.4）设置在高温炉（1）右上方；所述粉碎装置（3）包括二号电机（3.1）和螺旋粉碎机（3.2），所述螺旋粉碎机（3.2）中间横向设置推进杆（3.3），推进杆（3.3）上设置螺旋刀片（3.4），螺旋粉粹机（3.2）外周设置冷凝夹层（3.5），右下方设置固体出料口（3.6），左上方设置的液体进料口（3.7）与高温炉（1）底部连接；所述尾气处理装置（4）设置在高温炉（1）顶部右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种新型电石生产装置，其特征在于：包括高温炉（1）、进料装置（2）、粉碎装置（3）和尾气处理装置（4）；所述高温炉（1）外周夹层内设置发热器（1.1），内部中间设置滤板（1.2），滤板（1.2）上设置活塞（1.3），所述活塞（1.3）右端设置液压缸（1.4），液压缸（1.4）右侧与一号电机（1.5）连接；所述进料装置（2）包括一号储存罐（2.1）、二号储存罐（2.2）、真空管道（2.3）和真空泵（2.4），所述真空管道（2.3）左端分别通至一号储存罐（2.1）和二号储存罐（2.2）底部，真空管道（2.3）左侧支管上设置一号阀门（2.5）和一号粉末流量计（2.6），真空管道（2.3）右侧支管上设置二号阀门（2.7）和二号粉末流量计（2.8），真空管道（2.3）右端通至高温炉（1）顶部，所述真空泵（2.4）设置在高温炉（1）右上方；所述粉碎装置（3）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧明乐，章璟嵩，张艳明，程玉进，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34